塑料琉璃瓦成型机的工程塑料复合装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体涉及一种塑料琉璃瓦成型机。

背景技术：

现有的塑料琉璃瓦成型设备是利用挤出机挤出布状塑料胚料后，导向送入瓦膜机中进行压合成型；若想提高塑料瓦片的质量，则需在挤出环节和成型环节之间增加新的复合设备，或直接替换具有复合功能的挤出设备，其设备成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种复合效果好、结构简单的塑料琉璃瓦成型机的工程塑料复合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

塑料琉璃瓦成型机的工程塑料复合装置，包括机架、第一导辊、滑座、第二导辊、气缸、复合辊和第三导辊，所述第一导辊与机架转动连接，所述机架上设有滑动开口，所述滑座设置在滑动开口中并沿着开口上下滑动，所述第二导辊与滑座转动连接，所述第二导辊位于第一导辊正上方，所述气缸缸体固定在机架顶部，气缸的活塞杆与滑座顶部固定连接，所述复合辊转动安装在机架顶部，所述第三导辊与机架转动连接，并位于第二导辊靠近出料方向的一侧。

进一步的，还包括定座、限位器，所述定座固定在机架上，所述的第一导辊与定座转动连接，定座位于滑座正下方，所述限位器设置在定座顶部。

进一步的，还包括复合驱动装置，所述复合驱动装置安装在机架顶部，并用于驱动复合辊转动。

进一步的，所述复合驱动装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机机体固定在机架顶部，电机转子与主动齿轮固定连接，所述从动齿轮固定在复合辊的一端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述电机为减速电机或伺服电机。

进一步的，还包括安装在机架顶部的固定轴座和活动轴座，所述固定轴座和活动轴座分别与复合辊两端转动连接，固定轴座位于复合辊靠近电机的一侧，活动轴座通过销钉固定在机架上。

进一步的，所述第三导辊直径小于第二导辊直径。

进一步的，所述第一导辊直径与第二导辊直径相等。

进一步的，所述复合辊位于第一导辊靠近第三导辊方向的斜上侧。

进一步的，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、复合辊的轴心线相互平行。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型能将工程塑料膜与塑料瓦胚料进行复合，复合后的胚料在进入成型设备中进行成型加工，复合工程塑料能有效提高塑料瓦的质量，本实用新型在原有的导向装置上进行改进，实现工程塑料的复合，具有构思新颖、结构简单、复合效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为塑料瓦片胚料与工程塑料的复合过程示意图；

图中：1、机架；2、第一导辊；3、滑座；4、第二导辊；5、气缸；6、复合辊；7、第三导辊；8、定座；9、限位器；10、复合驱动装置；11、滑动开口；12、固定轴座；13、活动轴座；101、电机；102、主动齿轮；103、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2和3所示本实用新型塑料琉璃瓦成型机的工程塑料复合装置，包括机架1、第一导辊2、滑座3、第二导辊4、气缸5、复合辊6和第三导辊7，所述第一导辊2与机架1转动连接，所述机架1上设有滑动开口11，所述滑座3设置在滑动开口11中并沿着开口上下滑动，所述第二导辊4与滑座3转动连接，所述第二导辊4位于第一导辊2正上方，所述气缸5缸体固定在机架1顶部，气缸5的活塞杆与滑座3顶部固定连接，所述复合辊6转动安装在机架1顶部，所述第三导辊7与机架1转动连接，并位于第二导辊4靠近出料方向的一侧。

更具体的，还包括定座8、限位器9，所述定座8固定在机架1上，所述的第一导辊2与定座8转动连接，定座8位于滑座3正下方，所述限位器9设置在定座8顶部；设置限位器9的目的是防止设备空载时，气缸5驱动第二导辊4碰撞第一导辊2而使设备损伤，滑座3触碰到定座8上的限位器9时能控制气缸5停止进气而防止第二导辊4继续下降。

更具体的，还包括复合驱动装置10，所述复合驱动装置10安装在机架1顶部，并用于驱动复合辊6转动；设置独立的复合驱动装置10可确保工作塑料与瓦片胚料同步送料，防止工作塑料在第二导辊4的牵扯作用下而被扯断的问题。

更具体的，所述复合驱动装置10包括电机101、主动齿轮102和从动齿轮103，所述电机101机体固定在机架1顶部，电机101转子与主动齿轮102固定连接，所述从动齿轮103固定在复合辊6的一端，所述主动齿轮102与从动齿轮103啮合；在电机101的控制下，可使得工程塑料的上料速度与塑料瓦片胚料的输送速度同步。

更具体的，所述电机101为减速电机或伺服电机。

更具体的，还包括安装在机架1顶部的固定轴座12和活动轴座13，所述固定轴座12和活动轴座13分别与复合辊6两端转动连接，固定轴座12位于复合辊6靠近电机101的一侧，活动轴座13通过销钉固定在机架1上；当工程塑料膜卷需要更换时，仅需抽出活动轴座13上的销钉即可拆除活动轴座13，其后可从复合辊上卸除并更换工程塑料膜卷。

更具体的，所述第三导辊7直径小于第二导辊4直径。

更具体的，所述第一导辊2直径与第二导辊4直径相等。

更具体的，所述复合辊6位于第一导辊2靠近第三导辊7方向的斜上侧；如此设置可使的工程塑料膜在复合前与第二导辊4具有较大的接触面积，从而在复合前能被第二导辊4碾平，保证复合质量。

更具体的，所述第一导辊2、第二导辊4、第三导辊7、复合辊6的轴心线相互平行。

本实用新型的工作原理为：复合过程中，塑料瓦胚料从第一导辊2和第二导辊4之间穿过后在第三导辊7下方通过，而工程塑料膜卷则安装在复合辊6上，工程塑料膜展开后沿第二导辊4外壁面牵引从第一导辊2和第二导辊4之间进入，此时第二导辊4在气缸5的作用下压紧工程塑料膜，使其与塑料瓦胚料完成复合，其后在经过第三导辊7的偏转进一步提高复合紧贴度；此外，第一导辊2和第二导辊4之间的距离可根据塑料瓦胚料厚度调节气缸5的而改变；本实用新型在原有的第一导辊2、第二导辊4组成的导向装置上进行改进，实现工程塑料的复合，具有构思新颖、结构简单、复合效果好的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。