本实用新型属于爆破器具技术领域，涉及一种新型三层复合导爆管。
背景技术：
现有技术中，导爆管为内壁涂有混合炸药粉末的塑料软管，其主要有两种形式：一种是最普遍的单层普通导爆管，该产品工艺成熟，成本低；但是缺点为抗拉强度小，同时在特殊爆破环境下耐温、耐油性不佳、稳定性差，容易造成导爆失败。
另一种是双层导爆管：即一台挤塑机先挤出坯管，然后再通过牵引机经第二台挤塑机对坯管得外表面包履塑料套管进行增强处理，从而生产出双层复合塑料的导爆管；通过此方法制备的高强度导爆管相对普通的导爆管强度大、耐温耐油性好，但抗拉强度未达到优异的性能，而且在特殊工作环境要求下还存在一定差距。
为提升导爆管的使用性能，使其具有优异的抗压强度、耐温耐油性，从而适应不同工作环境的要求，设计一种新型的导爆管十分必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在导爆管抗压强度有限和工作环境受限的技术问题，提供一种新型三层复合导爆管，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一种新型三层复合导爆管，它包括低密度聚乙烯内管；
所述低密度聚乙烯内管的内壁涂有炸药粉末层；所述低密度聚乙烯内管的外壁设有与其粘合的粘合剂层；
所述粘合剂层的外壁设有与其贴合连接的防护外层；所述防护外层的内部设有尼龙纤维丝。
本实用新型结构设计合理、新颖，三层结构的导爆管抗压强度得到有效的提高，且防护外层内设有尼龙纤维丝，对导爆管的抗折弯性能提升优越，适合恶劣工况环境下的高效率高稳定性导爆作业；并且，三层共同作用下提高了整体的耐温耐油性能，保证低密度聚乙烯内管内壁涂有的炸药粉末层能够正常作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、防护外层 2、粘合剂层 3、低密度聚乙烯内管 4、炸药粉末层。
具体实施方式
参照图1，本实用新型它包括低密度聚乙烯内管3；
所述低密度聚乙烯内管3的内壁涂有炸药粉末层4；所述低密度聚乙烯内管3的外壁设有与其粘合的粘合剂层2；
所述粘合剂层2的外壁设有与其贴合连接的防护外层1；所述防护外层1的内部设有尼龙纤维丝。
本实用新型中的低密度聚乙烯内管3受其材质的影响，可提高与炸药粉末层4的粘附性，增强导爆管的抗张性能；粘合剂层2主要起到粘合作用，也可以提高整体的抗压强度；防护外层1主要起到耐温耐油性能，且内部设有尼龙纤维丝，对整体的抗压抗拉抗折性能改善明显，特别是在恶劣工况环境下，耐磨抗拉扯抗压迫性能提升显著，适合不同的工作环境，产品应用范围大大扩展。
本实用新型先通过两台挤出机进行低密度聚乙烯内管及粘合剂层的共挤，再通过牵引机拉伸经过第三台挤塑机进行防护外层的包履增强处理，防护外层内设有的尼龙纤维丝可提高整体抗拉抗压抗折弯性能，具有良好的外观和手感，避免折痕瑕疵。产品性能好、导爆药粘附性高、耐温耐油性强、抗张和抗拉性能好；并且三层结构相对独立，只需对单层进行改性，即可满足特殊性能要求的导爆管。