一种鱼鳃式枪口装置的制作方法

本实用新型属于枪械技术领域，具体涉及一种鱼鳃式枪口装置。

背景技术：

在枪械发射子弹的过程中，通常会在枪膛产生大量的高温高压气体，高温高压气体通过枪口时急剧膨胀，往往会产生较大的声响，并对枪体产生较大的后坐冲量，使枪口向上跳动，影响射击的精度。

在现有技术中，虽然专利申请CN201720502636中公开了一种狙击步枪用枪口装置，其包括枪管，还包括呈圆柱状的接头，接头上设有与枪管共轴心线的中心孔，并在接头后半段的中心孔上设有内螺纹与枪管螺纹配合，而在接头前半段的中心孔上设有与其连通的斜孔，用于气流喷出，所述斜孔上设有斜向上的缺口，用于气流向上喷出对接头产生向下的作用力。上述装置虽然能一定程度上减少狙击步枪的后坐冲量和抑制枪口的上跳，但是由于其斜孔为竖向开设，其气流从斜孔中喷出时大多沿接头的两侧方向喷出，使得接头的减跳作用不明显，其应用存在一定的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种鱼鳃式枪口装置，其通过在枪口装置的侧周上间隔开设若干连通其内部通孔的斜孔，并将该斜孔设置为与枪口装置轴线呈一定锐角的形式，使得子弹射击过程中枪膛内的高温高压气体在通过枪口装置时，部分气体从斜孔中喷出，降低了膛压和气体的喷出速度，有效减小枪口的声音，且气体对斜孔的内壁产生一个向前的作用力，抵消部分后坐冲量，继而气体碰撞斜孔内壁反弹后，斜向上喷出并对斜面产生一个斜向下的反作用力，减少枪口的跳动，从而有效起到止退和减跳效果，提升射击的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种鱼鳃式枪口装置，用以匹配连接在枪管的前端，其特征在于，该枪口装置包括本体，其中，

所述本体为筒体结构，开设有贯通两端的中心通孔，所述筒体筒壁上开设有对称布置的两组气体分流孔，每组所述气体分流孔包括多个在厚度上贯通筒壁并在所述本体轴向上间隔布置的斜孔，所述斜孔在筒壁周向上倾斜设置，其长度方向上的中心线与所述本体内的气体流通方向呈锐角。

作为本实用新型的进一步改进，所述锐角为50°～65°。

作为本实用新型的进一步改进，所述锐角为60°。

作为本实用新型的进一步改进，每组所述气体分流孔中包括的所述斜孔数量为2～5 个。

作为本实用新型的进一步改进，每组所述气体分流孔中包括的所述斜孔数量为3个。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心通孔一端的内部开设有左旋内螺纹，所述本体与所述枪管之间可以螺纹连接匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心通孔为阶梯通孔，且与所述枪管匹配连接的一端内径较小。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的鱼鳃式枪口装置，其通过在枪口装置的侧周上间隔开设若干连通枪口装置内部通孔的斜孔，并将斜孔设置为与枪口装置轴线呈一定锐角的形式，使得子弹发射时枪膛内的高温高压气体可在通过枪口装置时，以其一部分从斜孔中喷出，减少枪口装置端部喷出的气体量，从而减小子弹发射时所产生的声响，而从斜孔喷出的部分气体先是沿其初始流动方向对斜孔的内壁产生一个向前的作用力，减少枪体的后坐冲量，继而气体碰撞斜孔内壁反弹后，斜向上喷出并对枪口装置产生一个斜向下的反作用力，从而减少枪口装置的跳动，即枪口装置的设置能有效起到对枪体发射子弹过程中的消声、止退和减跳效果，提升射击的精度；

(2)本实用新型的鱼鳃式枪口装置，其通过设置枪口装置与枪管之间以螺纹匹配连接，且设置的螺纹为左旋的形式，可以有效保证枪口装置与枪管的连接稳固性，并保证枪口装置在子弹发射时不发生松动，进一步保证了射击的精度和准度，提升了武器的可靠性；

(3)本实用新型的鱼鳃式枪口装置，其结构简单，设置与装卸简便，能有效降低子弹发射过程中所产生的声响，减少枪口的跳动和子弹发射过程中所产生的后坐冲量，起到减跳止退的作用，效果明显，具有较好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中鱼鳃式枪口装置的整体结构剖视图；

图2是本实用新型实施例中鱼鳃式枪口装置的整体结构立体图；

图3是本实用新型实施例中鱼鳃式枪口装置的结构右视图；

图4是本实用新型实施例中鱼鳃式枪口装置的结构左视图；

图5是本实用新型实施例中鱼鳃式枪口装置的气体作用示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.枪口装置，101. 斜孔，102.本体，103.左旋内螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型中的鱼鳃式枪口装置如图1～4中所示，其中，图1是本实用新型实施例中鱼鳃式枪口装置的整体结构剖视图；图2是本实用新型实施例中鱼鳃式枪口装置的整体结构立体图；图3是本实用新型实施例中鱼鳃式枪口装置的结构右视图；图4是本实用新型实施例中鱼鳃式枪口装置的结构左视图。

进一步地，优选实施例中枪口装置1的本体102呈圆柱形管状结构，沿其轴线开设有可连通枪口装置1两端的通孔，用以子弹和高温高压气流通过；进一步地，枪口装置 1可以其一端对应匹配连接在枪管的前端，此时枪口装置1的通孔与枪管同轴连通，继而子弹和发射子弹产生的高温高压可依次经过枪管和枪口装置1射出；进一步优选地，枪口装置1的通孔为阶梯通孔，其背离枪管的一端内径较大，与枪管连接一端的通孔内径较小，如图1和图2中所示；而此处所记载的枪管不局限于某一种具体枪型的枪管，其可是步枪的枪管、机枪的枪管或者别的类型枪械的枪管，在此不做具体限定。

进一步地，本优选实施例中的枪口装置1的外周上相对开设有若干个斜孔101，用以子弹发射过程中产生的高温高压气流通过并产生减跳和制退的反作用力；进一步地，在枪口装置1与枪管对应连接以后，若干个斜孔101刚好相对分设于枪口装置1的两侧，且若干个斜孔101沿枪口装置1的轴线对称设置，优选实施例中本体102两侧的斜孔101 为3个，当然，本体102一侧的斜孔101数量也不局限于3个，其可根据实际需要优选为2个、4个、5个等，且优选实施例中斜孔101沿轴向的宽度也不做具体限定，其也可根据枪口装置1的尺寸及应用环境进行优选。

进一步地，多个位于同侧的斜孔101在枪口装置1的外周上沿轴线方向间隔设置，多个斜孔101可组成一组气体分流孔，且各斜孔101的开设角度与本体102中气体或子弹运行的方向呈一定角度的锐角α，如图1中所示，即锐角α为斜孔101长度方向切线与本体102轴线相交后，切线段与轴线段背离枪管一侧的夹角；进一步优选地，优选实施例中的锐角α为50°～65°，其可进一步优选为60°，也可以为别的锐角，如50°、55°或者65°等；继而枪管中的气体经过本体102中的通孔并由斜孔101中喷出时，气体与斜孔101的作用关系如图5中所示。

进一步具体地，如图5中所示，本体102中的气体以速度V1到达斜孔101，并与斜孔101的内壁相撞后，向本体102产生一个沿气体流动方向，即枪口装置1轴向的作用力F1；继而一部分气体沿本体102的径向从斜孔101中喷出，而另一部分通过在斜孔 101的内壁上反射以后，以速度V2斜向上喷出，相应地，对本体102产生一个斜向下的反作用力F2；两个作用力在优选实施例中的作用方向如图5中所示，其中，F1沿枪管的轴线向前作用，可以与部分气体从枪口装置1的端部喷出后所产生的后坐力相互作用，进而抵消或者部分抵消子弹发射过程中枪管所受到的后坐力，起到防止枪管后退的作用，即止退；而F2给枪口装置1一个斜向下的作用力，其可分解为一个与F1同向的作用力和一个竖直向下的作用力，在起到止退作用的同时，可以与子弹射击时产生的使枪口向上跳动的作用力相抵消，起到减少枪管跳动的作用，即减跳。故而斜孔101的设置能有效起到对枪管的止退减跳，提升射击的精度。

进一步优选地，枪口装置1与枪管之间以螺纹连接，即在枪管前端的外周开设有外螺纹，并在枪口装置1通孔内的一端开设有可与之匹配的内螺纹103；进一步地，枪口装置1的内螺纹103采用左旋螺纹，这是由于枪管在射击时会受到子弹施加的反作用力矩，产生向左扭转的趋势，而枪口装置1本身相对不转动，因此，将内螺纹103设计为左旋的形式可有效减少枪管与枪口装置1因相对旋转而出现松动的可能，保证枪口装置 1可对应稳定地安装在枪管的前端。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。