一种高阻隔复合膜的制作方法

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高阻隔复合膜。

背景技术：

当前，用于高档药品包装的主要是由以铝箔和镀铝膜为基础，经过干法复合制成的复合薄膜。铝箔主要特点是阻隔性高，但是存在不耐揉折，易出现针眼导致阻隔性下降；镀铝膜则存在镀层较薄，性能不稳定以及阻隔性不足问题，同时生产上述产品消耗大量的金属铝材，其生产过程也存在环境污染问题。

目前尝试应用于药品包装的高阻隔材料主要有PVDC乳液涂薄膜，通过在聚酯或双向拉伸聚丙烯薄膜表面涂覆一层PVDC来达到高阻隔的性能要求，而PVDC涂层一般在2微米左右，涂层容易出现不均匀、强度不足以及脆性问题，不能保证持续的稳定性。

PVDC的共挤加工主要存在PVDC材料容易受热分解，在和其他材料共同挤出时很容易产生碳化，影响膜的质量和加工的连续性。中国专利 CN201410425827.7,公开了PE/TIE/PA/TIE/PE/EVA/PVDC/EVA/PE9层共挤深拉伸膜，CN201410427455.1,公开了PP/EVA/PVDC/EVA/PE+5层共挤拉伸膜,CN201410425519.4,公开了PA/TIE/PE/EVA/PVDC/EVA/PE7层共挤深拉伸膜主要是利用共挤模具设计来减少PVDC的受热时间，但是由于加工是一个连续的过程，随着运行时间的延长，粘性的树脂仍然会粘附在设备上和滞留在流道中产生分解，使得所生产的产品发黄、有分解物及不能长时间连续生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种的PVDC高阻隔复合膜，将PVDC进行改性，利用改性的PVDC树脂，有效的改善了树脂的加工性能，减少了树脂分解，保证了产品质量和长时间的连续生产。

一种高阻隔复合膜，其特征在于：由上至下依次由耐温层1、粘结剂层 2、PP层或者PE层3、PEⅠ层4、EVAⅠ层5、纳米氧化硅改性的PVDC层6、 EVAⅡ层7、PEⅡ层8、PEⅢ层9组成，纳米氧化硅改性的PVDC层的厚度为4～20微米。

所述的一种高阻隔复合膜，其特征在于：耐温层1为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述的一种高阻隔复合膜，其特征在于：粘结剂层2为含聚氨酯的浆料。

前述的一种高阻隔复合膜，纳米氧化硅改性的PVDC层的方法为：将丙烯酸与偏氯乙烯共聚物、氯乙烯与偏氯乙烯共聚物和纳米氧化硅置于高速混合机中混合，于45～50℃下混合5～15min，挤出成型得纳米氧化硅改性 PVDC层，将由上至下依次由耐温层、粘结剂层、PP层、PEⅠ层、EVAⅠ层、纳米氧化硅改性的PVDC层、EVAⅡ层、PEⅡ层、PEⅢ层通过共挤制成一种高阻隔复合膜。

本实用新型纳米氧化硅改性后的PVDC处于多层复合材料的之中，通过丙烯酸与偏氯乙烯共聚物、氯乙烯与偏氯乙烯共聚物、纳米氧化硅的共混，降低材料的熔融温度和稳定性，同时通过氧化硅类物资的添加，增强了熔体的流动性和耐温性，使得熔体剪切热减少，从而使使得树脂能够高质量的挤出成型,膜面大于20微米的晶点减少50％～80％，薄膜已无大于1mm的晶点，晶点的平均尺寸由原来的18.9微米减小到11.4微米，薄膜的拉伸性能也由原来的47.1MPa提高到现在的77.8Mpa。该PVDC高阻隔复合膜具有的柔韧性，不会因揉搓发生断裂及针眼，还具有高度的阻湿性能，其阻隔性能不受外界湿度及化学腐蚀的影响，能够充分保证对药品的保护。

本实用新型采用改性的PVDC通过共挤制成高阻隔复合膜，其阻隔性能优良，柔韧性好、耐穿刺，容易撕开，减少了树脂受热分解和碳化产生，保证了产品质量和长时间的连续生产，同时可以选择透明或者非透明的包装形式，适应范围更广。

上述实用新型仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是一种高阻隔复合膜的结构示意图。

【主要元件符号说明】

1-耐温层，

2-粘结剂层，

3-PP层，

4-PEⅠ层，

5-EVAⅠ层，

6-纳米氧化硅改性的PVDC层，

7-EVAⅡ层，

8-PEⅡ层，

9-PEⅢ层。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

一种高阻隔复合膜，一种高阻隔复合膜，其特征在于：由上至下依次由耐温层1、粘结剂层2、PP层3、PEⅠ层4、EVAⅠ层5、纳米氧化硅改性的PVDC层6、EVAⅡ层7、PEⅡ层8、PEⅢ层9组成，纳米氧化硅改性的PVDC 层的厚度为4～20微米。

前述的一种高阻隔复合膜，其中：耐温层1为聚对苯二甲酸乙二酯，粘结剂层2为含聚氨酯的浆料。

实施例2

一种高阻隔复合膜，用PE层代替PP层3，其他同实施例1。

表1高阻隔PVDC共挤膜性能指标及本实用新型高阻隔复合膜性能

由表1可以看出本实用新型一种高阻隔复合膜的各种性能满足共挤膜性能指标要求。

表2为本实用新型高阻隔复合膜与其它塑料材料阻隔性对比

由表2可以说明本实用新型一种高阻隔复合膜阻隔性能优于现有技术的材料。

以上所述，仅是本实用新型专利的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术方案范围内，依据本专利的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术方案的范围内。