本实用新型涉及薄膜复合技术领域，具体涉及一种干式复合机。
背景技术：
复合机根据工艺不同分为湿式复合机、干式复合机、挤出复合机和无溶剂复合机这几大类，其中干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，干式复合机在实际的使用过程中存在以下不足之处：基膜受热不均匀，影响产品的复合质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种干式复合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种干式复合机，包括复合机机箱、主放卷辊、次放卷辊、贴合印刷机构、热烘箱、卷取辊以及控制箱，所述复合机机箱底部设置有底座平台，所述主放卷辊和所述次放卷辊设置在底座平台的最右端，所述贴合印刷机构包括设置在所述复合机机箱壁上的涂胶辊、设置在所述复合机机箱内的复合辊和印刷辊，所述复合机机箱顶部设置有多个热烘箱，所述复合机机箱内还设置有卷取辊和控制箱，所述控制箱与所述热烘箱电连接。
进一步地，所述复合机机箱内设置有张紧轮。
进一步地，所述热烘箱上内设置有温度传感器，所述热烘箱上设置有报警器，所述温度传感器、所述报警器电连接到控制箱。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种结构简单、操作方便的干式复合机，设置多个热烘箱，控制箱控制多个热烘箱进行分段式控温烘干，复合基材烘干更为彻底，且避免温度过高对复合基材造成伤害，也避免温度过低导致复合基材烘干不彻底，本实用新型结构简单、制造、维修成本也随之降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中的附图标记为：1—主放卷辊；2—次放卷辊；3—涂胶辊；4—复合辊；5—印刷辊；6—热烘箱；7—卷取辊；8—控制箱；9—底座平台；10—复合机机箱；11—张紧轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种干式复合机，如图1所示，包括复合机机箱10、主放卷辊1、次放卷辊2、贴合印刷机构、热烘箱6、卷取辊7以及控制箱8，复合机机箱10底部设置有底座平台9，主放卷辊1和次放卷辊2设置在底座平台9的最右端，贴合印刷机构包括设置在复合机机箱10壁上的涂胶辊3、设置在复合机机箱10内的复合辊4和印刷辊5，复合机机箱10顶部设置有多个热烘箱6，复合机机箱10内还设置有卷取辊7和控制箱8，控制箱8与热烘箱6电连接。
涂胶的均匀程度影响材料贴合程度，本实施例中的涂胶辊3为网纹辊，根据不同网纹具有不同深度的特点，来控制粘合胶的多少。
本实施例中复合机机箱10顶部并排设置有四个热烘箱6，控制箱8控制四个热烘箱6的温度都不一样，采用分段式温度烘干的方式，烘干效果更好，且不伤害薄膜；热烘箱6采用旋风循环方式，使得热气不能流出箱外，在箱内形成回旋风循环利用热气。
本实施例中卷取辊7旁边设置有比卷取辊7小的张紧轮，卷取辊7在卷收复合薄膜的时候张紧轮可以保持复合薄膜的张力，避免复合薄膜起褶皱。
作为本实施例的一个优选，复合机机箱10内设置有张紧轮11。
作为本实施例的一个优选，热烘箱6内设置有温度传感器，热烘箱6上设置有报警器，温度传感器、报警器电连接到控制箱8，温度传感器实时监控热烘箱6内的温度，避免热烘箱6内温度过高引燃干燥时蒸发的可燃性气体，同时如果发生火灾控制箱8控制报警器进行报警。
本实施例的工作原理如下：
工作时，薄膜A卷放置在主放卷辊1，薄膜B卷放置在次放卷辊2，卷取辊7由电机驱动进行卷收牵引，同时不断带动薄膜A和薄膜B给料，薄膜B通过次放卷辊2进入涂胶辊3进行涂胶后再进入复合辊4，薄膜A通过主放卷辊1进入复合辊4与薄膜B复合，复合后的复合薄膜进过张紧轮11张紧后进入印刷辊5进行印刷，印刷后的复合薄膜依次通过复合机机箱10顶部并排设置的四个热烘箱6进行梯度温度烘干，烘干后的复合薄膜被卷取辊7卷收。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。