本发明涉及面料生产
技术领域：
，具体为一种具有布纹的复合面料的制造工艺。
背景技术：
：tpu是一种通过高分子化合物聚合而成的高聚物，在工业和工业生产中，使用非常的广泛，近年来的发展也非常迅速。tpu的分链子一般由硬段和软段两部分组成，软段一般为端羟基的聚醚、聚酯和聚烯烃等，硬段一般由扩链剂和异氰酸酯形成聚氨基甲酸酯，应用在医疗、化学等各个行业。现如今的tpu面料都是细纹路或者镜面纹路，外观效果差，细纹路或者镜面纹路的膜面光滑，与手接触时易滑落，tpu面料各项性能较差，使用寿命短、抗光强度、抗压强度和防水效果差。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种具有布纹的复合面料的制造工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的现如今tpu复合面料都是细纹路或者镜面纹路，外观效果差，细纹路或者镜面纹路的膜面光滑，与手接触时易滑落。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有布纹的复合面料的制造工艺，具体包括如下步骤：s1原料混合：将所有原料在混料机中混合均匀，混合后吸入干燥桶，热风干燥3-4小时，干燥温度80-120℃，获取混合原料；s2流延挤出：将干燥后的原料加入至流延机，在160-230℃的温度下吹出液态薄膜；s3印制纹理：将液态薄膜通过两只紧压的定型轮进行定型，一个定型轮为硅胶轮，另一个定型轮为带有布纹的铁轮，硅胶轮的表面上绕设有带胶面的胚布，布纹的铁轮直接与液态薄膜接触，经过硅胶轮和带布纹的铁轮压合，胚布与液态薄膜的一表面紧密粘接，且液态薄膜的另一表面上带有布纹，制得半成品具有布纹的复合面料；s4冷却：将制得半成品具有布纹的复合面料经过冷却辊输送，进行冷却处理；s5电晕、除电及除尘：冷却后的半成品具有布纹的复合面料经过电晕机进行电晕处理，采用高压离子化空气流进行除电和除尘；s6烘干：将处理后的半成品具有布纹的复合面料输送至烘干箱内进行烘干；s7垫膜：具有布纹的那一面放入一层0.05-0.1mm厚的tpu膜；s8卷收：通过收卷辊筒进行卷取成卷，切除废边，制得成品具有布纹的复合面料。作为优选，所述电晕处理采用高压交流电，电压为500-1000v/cm2。作为优选，所述tpu颗粒为聚醚型或者聚酯型或者脂肪族型，所述tpu颗粒的硬度为80-95a混合原料包括以下重量组份原材料：tpu颗粒79-87份、有机颜料6-7份，二氧化硅6-10份，润滑剂1-4份。作为优选，所述tpu颗粒为聚醚型或者聚酯型或者脂肪族型，所述tpu颗粒的硬度为80-95a。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本具有布纹的复合面料的制造工艺通过硅胶轮和带有布纹的铁轮印制纹理使得tpu膜面的外观效果更美观，布纹的膜面增加了粗糙度，与手接触增加了摩擦力，拿在手里不易滑落。2、本具有布纹的复合面料的制造工艺通过改变原料的成分和配比，使得制得的复合面料使用寿命长、光稳定效果强、抗压性高且防水效果好，通过改变原料成分和配比，能够提高其光洁度，消除tpu薄膜中的颗粒物，也就能够保证原料结构紧密性和稳定性，提高防水效果，通过改善加工工艺，简化流程，方便供热操作，有效降低生产成本，能够大大提高使用的稳定性，保证生产加工的顺畅性。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种具有布纹的复合面料的制造工艺，具体包括如下步骤：s1原料混合：将所有原料在混料机中混合均匀，混合后吸入干燥桶，热风干燥3-4小时，干燥温度80-120℃，获取混合原料；s2流延挤出：将干燥后的原料加入至流延机，在160-230℃的温度下吹出液态薄膜；s3印制纹理：将液态薄膜通过两只紧压的定型轮进行定型，一个定型轮为硅胶轮，另一个定型轮为带有布纹的铁轮，硅胶轮的表面上绕设有带胶面的胚布，布纹的铁轮直接与液态薄膜接触，经过硅胶轮和带布纹的铁轮压合，胚布与液态薄膜的一表面紧密粘接，且液态薄膜的另一表面上带有布纹，制得半成品具有布纹的复合面料；s4冷却：将制得半成品具有布纹的复合面料经过冷却辊输送，进行冷却处理；s5电晕、除电及除尘：冷却后的半成品具有布纹的复合面料经过电晕机进行电晕处理，采用高压离子化空气流进行除电和除尘；s6烘干：将处理后的半成品具有布纹的复合面料输送至烘干箱内进行烘干；s7垫膜：具有布纹的那一面放入一层0.05-0.1mm厚的tpu膜；s8卷收：通过收卷辊筒进行卷取成卷，切除废边，制得成品具有布纹的复合面料。进一步的，电晕处理采用高压交流电，电压为500-1000v/cm2，烘干箱内的温度为55-60℃，烘干箱的长度为3-5m，且半成品具有布纹的复合面料的输送速度为0.3-0.4m/s。本实施例的具有布纹的复合面料的制造工艺通过硅胶轮和带有布纹的铁轮印制纹理使得tpu膜面的外观效果更美观，布纹的膜面增加了粗糙度，与手接触增加了摩擦力，拿在手里不易滑落。实施例2本实施例中对混合原料做出以下三组实验：实验1混合原料包括以下重量组份原材料：tpu颗粒79份、有机颜料6份，二氧化硅6份，润滑剂1份。实验2混合原料包括以下重量组份原材料：tpu颗粒83份、有机颜料6.5份，二氧化硅8份，润滑剂2.5份。实验3混合原料包括以下重量组份原材料：tpu颗粒87份、有机颜料7份，二氧化硅10份，润滑剂4份。进一步的，tpu颗粒为聚醚型，tpu颗粒的硬度为80-95a。有机颜料具有清除自由基、抗衰老、抗氧化等多种功能。二氧化硅能够抑制或减弱光对塑料的降解作用，提高塑胶原料耐光性的物质，能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。抗氧剂为抗氧剂tnp或者抗氧剂tpp，高温中抗氧化性能高。将上述三组实验与仅用tpu颗粒制造出的复合面料在使用寿命、光稳定效果、抗压性和防水效果进行对比，具体如下表所示：使用寿命抗光强度(lx)抗压性(mpa)防水效果(30min)实验13.5-5年8350-9860200-250小部分进水实验23-4.5年8500-9280180-230无进水现象实验34-6年8780-9790190-240无进水现象单用tpu颗粒0.5-1年3500-400050-60全部进水由上表可以看出，本实施例具有布纹的复合面料的制造工艺通过改变原料的成分和配比，使得制得的复合面料使用寿命长、光稳定效果强、抗压性高且防水效果好，通过改变原料成分和配比，能够提高其光洁度，消除tpu薄膜中的颗粒物，也就能够保证原料结构紧密性和稳定性，提高防水效果，通过改善加工工艺，简化流程，方便供热操作，有效降低生产成本，能够大大提高使用的稳定性，保证生产加工的顺畅性。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3