一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置的制作方法

本发明涉及布料粘合技术领域，具体为一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置。

背景技术：

布料生产用布料粘合装置是一种进行布料生产用布料粘合的支撑设备，在进行布料的生产的过程中需要对布料进行粘合操作，增加布料的使用复合层数，更加耐用，性能优异，在进行粘合的过程中需要使用到粘合装置进行操作，随着科技的不断发展，人们对于布料生产用布料粘合装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的布料生产用布料粘合装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行粘合的过程中不能很好的对布料进行压合，减少装置的使用功能，降低使用效果，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很好的对出料布料进行绕布操作，容易弄脏，可能会出现卡壳的情况，装置具有一定的振动性，底部压力过大，容易损坏，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置，包括布料粘合装置主体，所述布料粘合装置主体的上端外表面设置有定位孔，所述定位孔的内部设置有粘合架与分层缓冲式减震机构，所述分层缓冲式减震机构位于粘合架的下方，所述布料粘合装置主体的前端外表面固定连接有进料架，所述进料架的上端设置有进料输送带，所述进料架的两侧固定连接有挡板，所述进料架的前端设置有自润滑式进料卷筒机构，所述布料粘合装置主体的后端固定连接有出料架，所述出料架的上端设置有直插式固定压合机构，所述布料粘合装置主体的一侧设置有电控箱，所述电控箱的上端外表面设置有控制面板。

优选的，所述直插式固定压合机构包括一号直插槽、一号定位座、支撑板、气缸、二号定位座、压板、保护垫、二号直插槽、螺纹槽、螺栓，所述一号直插槽位于一号定位座的下端，所述支撑板位于一号定位座的一侧，所述二号定位座位于支撑板的一侧，所述二号直插槽位于二号定位座的下端，所述螺纹槽与螺栓均位于二号直插槽的内部，所述螺栓位于螺纹槽的一侧，所述气缸位于支撑板的下端，所述压板位于气缸的下端，所述保护垫位于压板的外表面。

优选的，所述自润滑式进料卷筒机构包括进料卷筒、润滑油滴槽、一号安装架、防滑垫、转轴、二号安装架，所述一号安装架位于进料卷筒的一侧，所述二号安装架位于进料卷筒的另一侧，所述防滑垫位于进料卷筒的外表面，所述润滑油滴槽位于一号安装架的上端，所述转轴位于二号安装架的内部。

优选的，所述分层缓冲式减震机构包括底层定位板、下层弹簧、缓冲垫、上层定位板、上层弹簧、海绵垫，所述下层弹簧位于底层定位板的上端外表面，所述缓冲垫位于下层弹簧的上端外表面，所述上层弹簧位于缓冲垫的上端外表面，所述海绵垫位于缓冲垫的内部，所述上层定位板位于上层弹簧的上端外表面。

优选的，所述支撑板的下端外表面通过气缸与压板的上端外表面活动连接，所述保护垫与二号直插槽之间设置有强力胶，所述压板的外表面通过强力胶与保护垫的外表面固定连接，所述螺栓的外壁通过螺纹槽与二号直插槽的内部为可拆卸连接，所述支撑板与一号定位座、二号定位座之间设置有焊接块，所述支撑板的两端通过焊接块与一号定位座、二号定位座的内侧固定连接。

优选的，所述进料卷筒的一侧外表面通过转轴与二号安装架的内侧活动连接，所述进料卷筒与防滑垫之间设置有强效胶，所述进料卷筒的外壁通过强效胶与防滑垫的内表面固定连接，所述润滑油滴槽与一号安装架之间设置有卡槽，所述润滑油滴槽的下端通过卡槽与一号安装架的上端固定连接。

优选的，所述上层定位板的下端外表面通过上层弹簧与缓冲垫的上端外表面弹性连接，所述缓冲垫的下端外表面通过下层弹簧与底层定位板的上端外表面弹性连接，所述缓冲垫与海绵垫之间设置有固定胶，所述缓冲垫的内部通过固定胶与海绵垫的外表面固定连接。

优选的，所述进料输送带与进料架之间设置有转接轴，所述进料输送带的两侧通过转接轴与进料架的内侧活动连接，所述粘合架与进料架之间设置有轴承，所述粘合架的两侧通过轴承与进料架的内侧活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置，通过所设置的直插式固定压合机构能够增加装置的使用功能，具有压合的功能，增加装置进行粘合的效果，便于进行拆装与固定，通过一号直插槽与二号直插槽直接将一号定位座、二号定位座插入出料架的上端，通过螺纹槽、螺栓进行固定，拆装简单方便，固定更加紧固，通过支撑板起到很好的支撑作用，气缸可以进行升降，带动压板上下活动从而进行压合，保护垫具有很好的缓冲保护的作用，简单实用。

(2)、该一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置，通过所设置的自润滑式进料卷筒机构可以方便布料进行更好的进料操作，具有防滑的效果，防止出现偏移的情况，具有润滑的作用，一号安装架与二号安装架便于进行安装，防滑垫具有很好的防滑效果，方便出现偏移脱轨的情况，润滑油滴槽内可以添加润滑油，润滑油会直接流向进料卷筒的位置，润滑效果优异，防止出现卡壳的情况，转轴便于进行活动，使用方便。

(3)、该一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置，通过所设置的分层缓冲式减震机构可以方便进行压合操作，具有一定的缓冲减震效果，降低底部压力，增加使用寿命，设有下层弹簧与上层弹簧双层弹簧层，缓冲效果明显，缓冲垫与海绵垫增加缓冲的性能，实用性更高。

(4)、该一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置，通过所设置的控制面板与电控箱能够方便进行更好的控制，增加装置的自动化程度，操控效果更好，便于进行观察，增加装置的使用性能。

(5)、该一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置，通过所设置的进料输送带、进料架与出料架，方便装置进行更好的进料与出料操作，进行加工处理的速度更快，在很大的程度上提高了工作效率，便于人们进行更好的使用，整个布料生产用布料粘合装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置中进料架的结构示意图；

图3为本发明一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置中直插式固定压合机构的结构示意图；

图4为本发明一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置中支撑架的结构示意图；

图5为本发明一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置中自润滑式进料卷筒机构的结构示意图；

图6为本发明一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置中分层缓冲式减震机构的结构示意图；

图7为本发明一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置中缓冲垫的结构示意图。

图中：1布料粘合装置主体、2进料输送带、3进料架、4粘合架、5定位孔、6直插式固定压合机构、601一号直插槽、602一号定位座、603支撑板、604气缸、605二号定位座、606压板、607保护垫、608二号直插槽、609螺纹槽、610螺栓、7自润滑式进料卷筒机构、701进料卷筒、702润滑油滴槽、703一号安装架、704防滑垫、705转轴、706二号安装架、8挡板、9分层缓冲式减震机构、901底层定位板、902下层弹簧、903缓冲垫、904上层定位板、905上层弹簧、906海绵垫、10控制面板、11电控箱、12出料架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有压合功能的布料生产用布料粘合装置，包括布料粘合装置主体1，布料粘合装置主体1的上端外表面设置有定位孔5，定位孔5的内部设置有粘合架4与分层缓冲式减震机构9，分层缓冲式减震机构9位于粘合架4的下方，布料粘合装置主体1的前端外表面固定连接有进料架3，进料架3的上端设置有进料输送带2，进料架3的两侧固定连接有挡板8，进料架3的前端设置有自润滑式进料卷筒机构7，布料粘合装置主体1的后端固定连接有出料架12，出料架12的上端设置有直插式固定压合机构6，布料粘合装置主体1的一侧设置有电控箱11，电控箱11的上端外表面设置有控制面板10。

实施例一：如图3、4所示，直插式固定压合机构6包括一号直插槽601、一号定位座602、支撑板603、气缸604、二号定位座605、压板606、保护垫607、二号直插槽608、螺纹槽609、螺栓610，一号直插槽601位于一号定位座602的下端，支撑板603位于一号定位座602的一侧，二号定位座605位于支撑板603的一侧，二号直插槽608位于二号定位座605的下端，螺纹槽609与螺栓610均位于二号直插槽608的内部，螺栓610位于螺纹槽609的一侧，气缸604位于支撑板603的下端，压板606位于气缸604的下端，保护垫607位于压板606的外表面，支撑板603的下端外表面通过气缸604与压板606的上端外表面活动连接，保护垫607与二号直插槽608之间设置有强力胶，压板606的外表面通过强力胶与保护垫607的外表面固定连接，螺栓610的外壁通过螺纹槽609与二号直插槽608的内部为可拆卸连接，支撑板603与一号定位座602、二号定位座605之间设置有焊接块，支撑板603的两端通过焊接块与一号定位座602、二号定位座605的内侧固定连接，能够增加装置的使用功能，具有压合的功能，增加装置进行粘合的效果，便于进行拆装与固定。

实施例二：如图5所示，自润滑式进料卷筒机构7包括进料卷筒701、润滑油滴槽702、一号安装架703、防滑垫704、转轴705、二号安装架706，一号安装架703位于进料卷筒701的一侧，二号安装架706位于进料卷筒701的另一侧，防滑垫704位于进料卷筒701的外表面，润滑油滴槽702位于一号安装架703的上端，转轴705位于二号安装架706的内部，进料卷筒701的一侧外表面通过转轴705与二号安装架706的内侧活动连接，进料卷筒701与防滑垫704之间设置有强效胶，进料卷筒701的外壁通过强效胶与防滑垫704的内表面固定连接，润滑油滴槽702与一号安装架703之间设置有卡槽，润滑油滴槽702的下端通过卡槽与一号安装架703的上端固定连接，可以方便布料进行更好的进料操作，具有防滑的效果，防止出现偏移的情况，具有润滑的作用。

实施例三：如图6、7所示，分层缓冲式减震机构9包括底层定位板901、下层弹簧902、缓冲垫903、上层定位板904、上层弹簧905、海绵垫906，下层弹簧902位于底层定位板901的上端外表面，缓冲垫903位于下层弹簧902的上端外表面，上层弹簧905位于缓冲垫903的上端外表面，海绵垫906位于缓冲垫903的内部，上层定位板904位于上层弹簧905的上端外表面，上层定位板904的下端外表面通过上层弹簧905与缓冲垫903的上端外表面弹性连接，缓冲垫903的下端外表面通过下层弹簧902与底层定位板901的上端外表面弹性连接，缓冲垫903与海绵垫906之间设置有固定胶，缓冲垫903的内部通过固定胶与海绵垫906的外表面固定连接，可以方便进行压合操作，具有一定的缓冲减震效果，降低底部压力，增加使用寿命。

实施例四：如图1、2所示，进料输送带2与进料架3之间设置有转接轴，进料输送带2的两侧通过转接轴与进料架3的内侧活动连接，粘合架4与进料架3之间设置有轴承，粘合架4的两侧通过轴承与进料架3的内侧活动连接，方便装置进行更好的进料与出料操作，进行加工处理的速度更快，在很大的程度上提高了工作效率，便于人们进行更好的使用。

工作原理：本发明包括布料粘合装置主体1、进料输送带2、进料架3、粘合架4、定位孔5、直插式固定压合机构6、自润滑式进料卷筒机构7、挡板8、分层缓冲式减震机构9、控制面板10、电控箱11、出料架12，在进行工作的时候，控制面板10与电控箱11能够方便进行更好的控制，增加装置的自动化程度，操控效果更好，便于进行观察，增加装置的使用性能，进料输送带2、进料架3与出料架12，方便装置进行更好的进料与出料操作，进行加工处理的速度更快，在很大的程度上提高了工作效率，便于人们进行更好的使用，整个布料生产用布料粘合装置结构简单，操作方便物料从自润滑式进料卷筒机构7的位置进行进料操作，可以方便布料进行更好的进料操作，具有防滑的效果，防止出现偏移的情况，具有润滑的作用，一号安装架703与二号安装架706便于进行安装，防滑垫704具有很好的防滑效果，方便出现偏移脱轨的情况，润滑油滴槽702内可以添加润滑油，润滑油会直接流向进料卷筒701的位置，润滑效果优异，防止出现卡壳的情况，转轴705便于进行活动，使用方便，在进行粘合操作时，直插式固定压合机构6能够增加装置的使用功能，具有压合的功能，增加装置进行粘合的效果，便于进行拆装与固定，通过一号直插槽601与二号直插槽608直接将一号定位座602、二号定位座605插入出料架12的上端，通过螺纹槽609、螺栓610进行固定，拆装简单方便，固定更加紧固，通过支撑板603起到很好的支撑作用，气缸604可以进行升降，带动压板606上下活动从而进行压合，保护垫607具有很好的缓冲保护的作用，简单实用，在进行压合的过程中，分层缓冲式减震机构9可以方便进行压合操作，具有一定的缓冲减震效果，降低底部压力，增加使用寿命，设有下层弹簧902与上层弹簧905双层弹簧层，缓冲效果明显，缓冲垫903与海绵垫906增加缓冲的性能，实用性更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。