本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种迷彩夹网布的制备方法。
背景技术：
夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，其为在基布两面复合一层或多层面膜层。为了提高夹网布表面的观赏性，常会在面膜层表面丝网印或喷绘图案，而直接喷绘或丝印于面膜层表面的图案容易被磨损或刮花，影响夹网布表面的美观。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种图案不易磨损，剥离强度高的迷彩夹网布的制备方法。
本发明的目的在于提供一种迷彩夹网布的制备方法，所述迷彩夹网布从上到下依次包括第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜；
所述第一印刷pvc膜的下表面印刷有第一图案，所述第一图案在第一印刷pvc膜上的分布面积为第一印刷pvc膜面积的10-60％；
所述第二印刷pvc膜的下表面印刷有第二图案，所述第二图案在第二印刷pvc膜上的分布面积为第二印刷pvc膜面积的10-60％；
所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：使用糊剂对聚酯纤维网布进行的浸渍涂布处理，将上糊的聚酯纤维网布送入烘箱加热塑化，得到表面及底面设有糊剂的夹网布层；
步骤2；将步骤1所得第一印刷pvc膜、夹网布层、第二印刷pvc膜和下层pvc膜发送架发送至贴合机中，充分预热后，按第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜的顺序将四层贴合在一起，得到迷彩夹网布。
本发明的有益效果在于：本发明的迷彩夹网布的制备方法中，油墨层都处于pvc薄膜的保护之下，改善了现有技术中丝网印刷油墨附着牢度低的问题，油墨不会被摩擦掉落。进一步的，本发明技术方案还解决了现有技术存在的刷胶或焊接牢度问题。本发明的迷彩夹网布的制备方法通过预热贴合多层一次性复合，降低了生产成本，且四层一次性复合，印刷pvc膜的拉伸小，图案大小保持性好。本发明中的第一印刷pvc膜和第二印刷pvc膜，因为是两层pvc膜上的图案配合形成所需的迷彩图案，因此单层油墨使用相对较少，剥离强度更好；尽量少的印刷油墨使迷彩夹网布具有更高的强度及持久美观的图案。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明提供一种迷彩夹网布的制备方法，所述迷彩夹网布从上到下依次包括第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜；
所述第一印刷pvc膜的下表面印刷有第一图案，所述第一图案在第一印刷pvc膜上的分布面积为第一印刷pvc膜面积的10-60％；
所述第二印刷pvc膜的下表面印刷有第二图案，所述第二图案在第二印刷pvc膜上的分布面积为第二印刷pvc膜面积的10-60％；
所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：使用糊剂对聚酯纤维网布进行的浸渍涂布处理，将上糊的聚酯纤维网布送入烘箱加热塑化，得到表面及底面设有糊剂的夹网布层；
步骤2；将步骤1所得第一印刷pvc膜、夹网布层、第二印刷pvc膜和下层pvc膜发送架发送至贴合机中，充分预热后，按第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜的顺序将四层贴合在一起，得到迷彩夹网布。
本发明上述迷彩夹网布的制备方法的有益效果在于：本发明所得迷彩夹网布全部的图案分布在两层的pvc薄膜上，pvc膜中间的油墨使用少，因此剥离强度更好；改善有些相对简单的图经过拉伸后易变形的问题。喷绘于下表面的图案受到了透明pvc薄膜的保护，不会造成图案的刮花以及磨损，且尽量少的印刷油墨使夹网布具有更高的强度及持久美观的图案。
优选的，上述的迷彩夹网布的制备方法中，所述糊剂由如下重量份原料组成：pvc糊树脂100份；dinp或dotp：60-100份；碳酸钙5-15份；ba-zn稳定剂2-4份；粘合剂3-5份。
优选的，上述的迷彩夹网布的制备方法中，所述粘合剂为聚异氰脲酸酯。
优选的，上述的迷彩夹网布的制备方法中，所述第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜和下层pvc膜都由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯pvc100份；dinp或dotp55-65份；ba-zn稳定剂1-3份；己二酸二辛酯5-10份。
所述下层pvc膜也可由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯pvc100份；dinp55-65份；ba-zn稳定剂1-3份；己二酸二辛酯5-10份；碳酸钙：10-20份，颜料：2-5份。
优选的，上述的迷彩夹网布的制备方法中，包括以下步骤：
所述第一印刷pvc膜进和第二印刷pvc膜的制备方法为：根据原料配方在160-180℃下四辊压延制得透明pvc薄膜，待透明pvc薄膜冷却后，在透明pvc薄膜的下表面喷绘不同图案分别得到第一印刷pvc膜和第二印刷pvc膜。
优选的，上述的迷彩夹网布的制备方法中，所述“将上糊的聚酯纤维网布送入烘箱加热塑化，得到表面及底面设有糊剂的夹网布层”具体为：将上糊的聚酯纤维网布送入烘箱，在135-145度加热塑化处理2-3分钟，上糊量控制在160-200g/m2，得到表面及底面设有糊剂的夹网布层。
实施例1
一种迷彩夹网布的制备方法，所述迷彩夹网布从上到下依次包括第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜；
所述第一印刷pvc膜的下表面印刷有第一图案，所述第一图案在第一印刷pvc膜上的分布面积为第一印刷pvc膜面积的10％；
所述第二印刷pvc膜的下表面印刷有第二图案，所述第二图案在第二印刷pvc膜上的分布面积为第二印刷pvc膜面积的30％；
所述第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜和下层pvc膜都由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯pvc100份；dinp55-65份；ba-zn稳定剂1份；己二酸二辛酯5份。
所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将上糊的聚酯纤维网布送入烘箱，在135度加热塑化处理2分钟，上糊量控制在160g/m2，得到表面及底面设有糊剂的夹网布层。
所述糊剂由如下重量份原料组成：pvc糊树脂100份；dinp：60份；碳酸钙5份；ba-zn稳定剂2份；聚异氰脲酸酯3份。
根据原料配方分别倒入压延成型机中，在160℃下四辊压延制得透明pvc薄膜，待透明pvc薄膜冷却后，所得pvc薄膜为下层pvc膜。在透明pvc薄膜的下表面喷绘不同图案分别得到第一印刷pvc膜和第二印刷pvc膜。
步骤2；将步骤1所得第一印刷pvc膜、夹网布层、第二印刷pvc膜和下层pvc膜发送架发送至贴合机中，充分预热后，按第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜的顺序将四层贴合在一起，得到迷彩夹网布。
将经步骤1的夹网布层发送到贴合机中，先在140℃的预热辊上将夹网布层预热，再在加热辊上加热至160℃；同时，将第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜和下层pvc膜也分别发送到贴合机中，在130-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至150℃；按第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜的顺序将四层膜贴合在一起，第一印刷pvc膜与压花辊接触，下层pvc膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在160℃的贴合温度下四层膜贴合在一起；贴合压力为25kgf，贴合生产线传动速度为4m/min；4)冷却、切边和收卷得到所述的迷彩夹网布。
实施例2
一种迷彩夹网布的制备方法，所述迷彩夹网布从上到下依次包括第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜；
所述第一印刷pvc膜的下表面印刷有第一图案，所述第一图案在第一印刷pvc膜上的分布面积为第一印刷pvc膜面积的30％；
所述第二印刷pvc膜的下表面印刷有第二图案，所述第二图案在第二印刷pvc膜上的分布面积为第二印刷pvc膜面积的30％；
所述第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜和下层pvc膜都由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯pvc100份；dinp60份；ba-zn稳定剂2份；己二酸二辛酯7份。
所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将上糊的聚酯纤维网布送入烘箱，在140度加热塑化处理2-3分钟，上糊量控制在170g/m2，得到表面及底面设有糊剂的夹网布层。
所述糊剂由如下重量份原料组成：pvc糊树脂100份；dotp：70份；碳酸钙13份；ba-zn稳定剂3份；聚异氰脲酸酯4份。
根据原料配方分别倒入压延成型机中，在170℃下四辊压延制得透明pvc薄膜，待透明pvc薄膜冷却后，所得pvc薄膜为下层pvc膜。在透明pvc薄膜的下表面喷绘不同图案分别得到第一印刷pvc膜和第二印刷pvc膜。
步骤2；将步骤1所得第一印刷pvc膜、夹网布层、第二印刷pvc膜和下层pvc膜发送架发送至贴合机中，充分预热后，按第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜的顺序将四层贴合在一起，得到迷彩夹网布。
将经步骤1的夹网布层发送到贴合机中，先在150℃的预热辊上将夹网布层预热，再在加热辊上加热至180℃；同时，将第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜和下层pvc膜也分别发送到贴合机中，在150℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160℃；按第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜的顺序将四层膜贴合在一起，第一印刷pvc膜与压花辊接触，下层pvc膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在165℃的贴合温度下四层膜贴合在一起；贴合压力为30kgf，贴合生产线传动速度为5m/min；4)冷却、切边和收卷得到所述的迷彩夹网布。
实施例3
一种迷彩夹网布的制备方法，所述迷彩夹网布从上到下依次包括第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜；
所述第一印刷pvc膜的下表面印刷有第一图案，所述第一图案在第一印刷pvc膜上的分布面积为第一印刷pvc膜面积的10％；
所述第二印刷pvc膜的下表面印刷有第二图案，所述第二图案在第二印刷pvc膜上的分布面积为第二印刷pvc膜面积的60％；
所述第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜和下层pvc膜都由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯pvc100份；dotp65份；ba-zn稳定剂3份；己二酸二辛酯10份。
所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将上糊的聚酯纤维网布送入烘箱，在145度加热塑化处理3分钟，上糊量控制在200g/m2，得到表面及底面设有糊剂的夹网布层。
所述糊剂由如下重量份原料组成：pvc糊树脂100份；dinp：100份；碳酸钙15份；ba-zn稳定剂4份；聚异氰脲酸酯5份。
根据原料配方分别倒入压延成型机中，在180℃下四辊压延制得透明pvc薄膜，待透明pvc薄膜冷却后，所得pvc薄膜为下层pvc膜。在透明pvc薄膜的下表面喷绘不同图案分别得到第一印刷pvc膜和第二印刷pvc膜。
步骤2；将步骤1所得第一印刷pvc膜、夹网布层、第二印刷pvc膜和下层pvc膜发送架发送至贴合机中，充分预热后，按第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜的顺序将四层贴合在一起，得到迷彩夹网布。
将经步骤1的夹网布层发送到贴合机中，先在170℃的预热辊上将夹网布层预热，再在加热辊上加热至190℃；同时，将第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜和下层pvc膜也分别发送到贴合机中，在160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至170℃；按第一印刷pvc膜、第二印刷pvc膜、夹网布层和下层pvc膜的顺序将四层膜贴合在一起，第一印刷pvc膜与压花辊接触，下层pvc膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在170℃的贴合温度下四层膜贴合在一起；贴合压力为45kgf，贴合生产线传动速度为6m/min；4)冷却、切边和收卷得到所述的迷彩夹网布。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。