一种耐腐蚀铝单板的制作方法

本实用新型主要涉及金属铝制品的技术领域，具体涉及一种耐腐蚀铝单板。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（kanar500），分底漆、面漆、清漆三种，其喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。

现有的铝单板时常被用在建筑工地建造住宿棚户或者家用建造仓库等，但是在搭建时经常会造成密封不严实，漏风漏雨等情况令人很苦恼，甚至会被外界从缝隙内偷跑进来的老鼠对仓库内的物品进行损毁，非常的令人头痛，并且其油漆面较容易脱落，导致铝板被空气中的灰尘酸性物质和雨水中的污染物质所腐蚀，腐蚀后还容易产生细菌，如若在拆除时人们不小心被割伤，治疗不及时就会产生生命危险。

因此针对一些所需人群设计一种耐腐蚀优良，并且还可以很好的进行拼接搭建建筑体时用的铝单板是有必要的。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种耐腐蚀铝单板，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种耐腐蚀铝单板，包括有单板主体，所述单板主体包括有第一板体和第二板体，且所述第一板体的上端与左侧均突出于所述第二板体的上沿边与左沿边；所述第二板体的下端与右侧均突出于所述第一板体的下沿边与右沿边；所述第一板体的突出面域面积与所述第二板体的突出面域面积相等；所述单板主体的内部结构从所述第一板体远离所述第二板体一端的外表面到所述第二板体远离所述第一板体一端的外表面依次设有高效防水隔离层、抗光照高温层、抗酸性隔离层、金属铝体层、韧性加强防护层、抗油阻菌隔离层。

进一步的，所述第一板体远离所述第二板体的一端表面上逐一设有弧形凸块，且多个所述弧形凸块从顶部到底部的垂直长度与所述第一板体从顶部到底部的垂直长度相等。

进一步的，所述第一板体靠近所述第二板体一端的突出面域设有第一三角凸块和第二三角凸块，且所述第一三角凸块与所述第二板体的上端面呈水平平行，所述第二三角凸块与所述第二板体的左侧面呈垂直平行。

进一步的，所述第二板体远离所述第一板体的一端表面上逐一设有弧形凹槽，且多个所述弧形凹槽从顶部到底部的垂直长度与所述第二板体从顶部到底部的垂直长度相等。

进一步的，所述第二板体靠近所述第一板体一端的突出面域设有第一三角凹槽和第二三角凹槽，且所述第一三角凹槽与所述第一板体的下端面呈水平平行，所述第二三角凹槽与所述第一板体的右侧面呈垂直平行。

进一步的，多个所述弧形凸块与多个所述弧形凹槽的位置相吻合，且多个所述弧形凸块的体积与多个所述弧形凹槽的体积相等。

进一步的，所述第一三角凸块与所述第一三角凹槽的位置相吻合，且所述第一三角凸块的体积与所述第一三角凹槽的体积相等。

进一步的，所述第二三角凸块与所述第二三角凹槽的位置相吻合，且所述第二三角凸块的体积与所述第二三角凹槽的体积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型的铝单板设计有高效防水隔离层、抗光照高温层、抗酸性隔离层、金属铝体层、韧性加强防护层、抗油阻菌隔离层共六层结构体，其高效防水隔离层针对雨水和空气中的水气具有较好的防护性，初步阻挡了金属铝体层遭受的腐蚀危险，紧接着抗光照高温层较好的防护了太阳光直射导致的高温对金属铝体层的直接伤害，然后抗酸性隔离层可以有效阻挡外界空气中的酸性物质和雨水中的酸性污染物对金属铝体层的腐蚀伤害，使其可保持长期的良好使用状态，另外韧性加强防护层保证了金属铝体层在受到撞击等情况不会轻易的破损，再然后抗油阻菌隔离层可以使得在使用铝单板搭建的建筑物内进行烧菜时有油烟的情况下，可以对金属铝体层进行很好的保护，将油烟隔离，并且附着在表面上的油渍和水渍可以轻易的擦掉，阻止有害细菌长期附着在上面，从而避免形成菌落。

其二，本实用新型的铝单板在进行运输或者短期摆放，可利用板上的弧形凸块和弧形凹槽将多块铝单板之间进行卡位，使得多块铝单板不容易侧滑，降低了人员和运输车的潜在危险，并且在进行搭建拼接时，可利用相互吻合的三角凸块和三角凹槽进行卡接后，再利用螺栓等固定用物品进行紧固，使得多块铝单板的衔接处密封性较好，并且承重能力有所增加，不会轻易的因重力而产生变形。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的单板主体内部结构示意图；

图3为图1中的a区放大图；

图4为图1中的b区放大图；

图5为本实用新型的第二板体下端局部剖面图。

附图标记：1-单板主体、11-第一板体、11a-弧形凸块、11b-第一三角凸块、11c-第二三角凸块、12-第二板体12a-弧形凹槽、12b-第一三角凹槽、12c-第二三角凹槽、111-高效防水隔离层、112-抗光照高温层、113-抗酸性隔离层、114-金属铝体层、115-韧性加强防护层、116-抗油阻菌隔离层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5所示，一种耐腐蚀铝单板，包括有单板主体1，所述单板主体1包括有第一板体11和第二板体12，且所述第一板体11的上端与左侧均突出于所述第二板体12的上沿边与左沿边；所述第二板体12的下端与右侧均突出于所述第一板体11的下沿边与右沿边；所述第一板体11的突出面域面积与所述第二板体12的突出面域面积相等；所述第一板体11靠近所述第二板体12一端的突出面域设有第一三角凸块11b和第二三角凸块11c，且所述第一三角凸块11b与所述第二板体12的上端面呈水平平行，所述第二三角凸块11c与所述第二板体12的左侧面呈垂直平行；所述第二板体12靠近所述第一板体11一端的突出面域设有第一三角凹槽12b和第二三角凹槽12c，且所述第一三角凹槽12b与所述第一板体11的下端面呈水平平行，所述第二三角凹槽12c与所述第一板体11的右侧面呈垂直平行；所述第一三角凸块11b与所述第一三角凹槽12b的位置相吻合，且所述第一三角凸块11b的体积与所述第一三角凹槽12b的体积相等；所述第二三角凸块11c与所述第二三角凹槽12c的位置相吻合，且所述第二三角凸块11c的体积与所述第二三角凹槽12c的体积相等。在本实施例中，第一板体11的上端与左侧均突出于第二板体12的上沿边与左沿边和第一板体11和第二板体12的下端与右侧均突出于第一板体11的下沿边与右沿边，并且第二板体12的突出面域面积相等为基础后，第一板体11上的第一三角凸块11b和第二三角凸块11c与第二板体12上的第一三角凹槽12b和第二三角凹槽12c通过各自位置吻合和体积相等，实现了多块单板主体1拼接时具有较好的密封性，还实现了多块单板主体1利用互有突出体的构造在承重时，可以较好的通过利用螺栓等固定工具固定后互相卡牢分摊重力。

请着重参照附图1-4所示，所述第一板体11远离所述第二板体12的一端表面上逐一设有弧形凸块11a，且多个所述弧形凸块11a从顶部到底部的垂直长度与所述第一板体11从顶部到底部的垂直长度相等；所述第二板体12远离所述第一板体11的一端表面上逐一设有弧形凹槽12a，且多个所述弧形凹槽从顶部到底部的垂直长度与所述第二板体从顶部到底部的垂直长度相等；多个所述弧形凸块11a与多个所述弧形凹槽12a的位置相吻合，且多个所述弧形凸块11a的体积与多个所述弧形凹槽12a的体积相等。在本实施例中，通过多个弧形凸块11a和多个弧形凹槽12a位置吻合与体积相等的条件，实现了多块铝单板在叠放时可以相互卡位，有效的防止了侧滑。

请着重参照附图1-4所示，所述单板主体1的内部结构从所述第一板体11远离所述第二板体12一端的外表面到所述第二板体12远离所述第一板体11一端的外表面依次设有高效防水隔离层111、抗光照高温层112、抗酸性隔离层113、金属铝体层114、韧性加强防护层115、抗油阻菌隔离层116。在本实施例中，通过高效防水隔离层111、抗光照高温层112、抗酸性隔离层113、金属铝体层114、韧性加强防护层115和抗油阻菌隔离层116，实现了铝单板较好的防腐蚀性，并且提高了受到撞击破损的抵抗性以及良好的抗菌性。

本实用新型的具体操作方式如下：

本实用新型的铝单板在制造时，相对应的将高效防水隔离层111、抗光照高温层112、抗酸性隔离层113、金属铝体层114、韧性加强防护层115和抗油阻菌隔离层116多样材料依次添加混合，使其第一代加工成型后，出厂送往第二代加工处待加工，在客户所需的尺寸测量好确定后，将铝单板进行第二代加工，在第二代加工过程中将铝单板的外观设计为第一板体11的上端与左侧均突出于第二板体12的上沿边与左沿边和第一板体11和第二板体12的下端与右侧均突出于第一板体11的下沿边与右沿边，并且第二板体12的突出面域面积相等，然后第一板体11上的第一三角凸块11b和第二三角凸块11c与第二板体12上的第一三角凹槽12b和第二三角凹槽12c通过各自位置吻合和体积相等，同时还将第一板体11的外表面上的多个弧形凸块11a和第二板体12外表面上的多个弧形凹槽12a制作为多个弧形凸块11a与多个弧形凹槽12a的位置相吻合，多个弧形凸块11a和多个弧形凹槽12a的体积相等，第二代加工完成后，进行喷漆材料喷涂，等可以进行装车运输时，多块铝单板上的多个弧形凸块11a和多个弧形凹槽12a相互卡牢防止侧滑；

在拼接搭建时，将多块铝单板之间的第一三角凸块11b和第一三角凹槽12b，第二三角凸块11c和第二三角凹槽12c进行衔接卡位，然后通过螺栓等固定工具进行逐一固定。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。