一种铝基板自动剥膜机的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工设备技术领域，具体涉及一种铝基板自动剥膜机。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组铝基板自动剥膜机成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为铝基板自动剥膜机电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘铝基板自动剥膜机层、铝基贴合而成。现在大多数厂家处理铝基板的塑料膜都是手工在剥膜，这样工人的劳动强度很铝基板自动剥膜机大，因此需要使用自动剥膜设备

如中国专利申请号为cn201720122769.x的一种铝基板自动剥膜机，包括机铝基板自动剥膜机身，机身底端的四个拐角处分别固定有支撑脚，且机身的一个侧面上设置有控制面板，铝基板自动剥膜机机身的顶部连接有工作台和侧立柱，且工作台位于侧立柱的一侧，工作台的顶部铝基板自动剥膜机安装有铝基板夹板，侧立柱的一个侧面上设置有滑槽，且侧立柱内部安装的第一电动铝基板自动剥膜机机的一侧通过联轴器连接有往复丝杠，往复丝杠上设置的移动块的一侧连接的剥膜横铝基板自动剥膜机梁位于工作台的上方，剥膜横梁的内部安装有第二电动机，且剥膜横梁底部固定的卷铝基板自动剥膜机膜辊位于工作台的上方，第二电动机与卷膜辊通过转轴转动连接。第一电动机和第二电动机均与控制面板电性连接。铝基板夹板为u型结构。卷膜辊为可拆卸卷膜辊。

上述实用新型虽然可以对铝基板在剥膜的过程中对塑料膜进行收卷，但是由于装置中铝基板夹板为一体式固定部件，使得装置只能对一种规格的铝基板进行有效剥膜，而不能适用于不同规格的铝基板，因此亟需研发一种铝基板自动剥膜机来解决上述问题

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基板自动剥膜机，当剥膜横梁移动到铝基板夹板的左侧端或右侧端时，通过调节电动推杆的伸缩长度，来令剥膜件向下移动，与放置铝基板表面相接触，将铝基板上的保护膜的一端剥离并拉至卷膜辊上固定住，从而令装置能够有效的对比不同厚度的铝基板实现剥膜。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝基板自动剥膜机，包括机架，所述机架顶面前后左右四角上对称固定安装有支撑杆，四组所述支撑杆的顶端固定安装有另外一组所述机架，设置安装在上端的所述机架顶面上固定安装有工作台，所述工作台左右两端的中部对称开设有两组限位槽，两组所述限位槽中滑动连接有固定板，两组所述固定板朝向外的一侧中部与气缸的驱动端通过焊接相固定安装，两组所述气缸的底部分别固定安装在所述工作台顶面的左右两端上，设置安装在上端的所述机架设置有龙门架，且所述龙门架左右两侧的下端通过焊接固定安装在上端设置的所述机架顶部左右两侧的中端，所述龙门架上端底侧固定安装有外壳，所述外壳外部右侧的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿入所述外壳的内部并通过焊接固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的左端通过轴承转动连接在所述外壳内部的左侧中端，所述外壳内部顶侧固定安装有滑轨，所述滑轨中端上滑动连接有滑块，所述滑块底侧固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母螺纹连接在所述往复丝杠的中端上，所述丝杠螺母的底侧通过焊接固定安装有安装座，所述安装座下端中固定安装有电动推杆，所述电动推杆下方的驱动端固定安装有剥膜件。

优选的，下端设置的所述机架底侧的四角上对称固定安装有滚轮，且四组所述滚轮均为带有脚刹的万向轮。

优选的，所述龙门架前侧左端的中部固定安装有控制开关，且所述第一电机、所述气缸和所述电动推杆均通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述剥膜件包括剥膜横梁、卷膜辊和第二电机，所述剥膜横梁顶侧中端通过焊接与所述电动推杆的驱动端相固定安装，所述剥膜横梁的后侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述剥膜横梁后侧开设有的通孔且末端上固定安装有所述卷膜辊，所述卷膜辊的前端通过轴承转动连接在所述剥膜横梁前端的内侧上。

优选的，所述第二电机为通过所述控制开关与外部电源相电性连接，且所述第二电机和所述第一电机均为伺服电机，两组所述气缸均为双轴气缸，所述电动推杆为伺服推杆。

本实用新型的有益效果为：

1、通过气缸推动固定板在限位槽中左右移动，对放置在工作台上的铝基板进行夹持，从而有效实现对不同长度与宽度规格大小的铝基板进行固定夹持放置。

2、当剥膜横梁移动到铝基板夹板的左侧端或右侧端时，通过调节电动推杆的伸缩长度，来令剥膜件向下移动，与放置铝基板表面相接触，将铝基板上的保护膜的一端剥离并拉至卷膜辊上固定住，从而令装置能够有效的对比不同厚度的铝基板实现剥膜。

本装置的结构简单有效、操作使用过程方便，并且装置的结构轻盈，便于进行移动搬运不同的地点进行使用，装置的实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型中剥膜件的左视结构示意图。

图中：1-机架、2-支撑杆、3-工作台、301-限位槽、4-固定板、5-气缸、6-龙门架、7-外壳、8-第一电机、9-往复丝杠、10-滑轨、11-滑块、12-丝杠螺母、13-安装座、14-电动推杆、15-剥膜件、151-剥膜横梁、152-卷膜辊、153-第二电机、16-滚轮、17-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铝基板自动剥膜机，包括机架1，机架1顶面前后左右四角上对称固定安装有支撑杆2，四组支撑杆2的顶端固定安装有另外一组机架1，设置安装在上端的机架1顶面上固定安装有工作台3，工作台3左右两端的中部对称开设有两组限位槽301，两组限位槽301中滑动连接有固定板4，两组固定板4朝向外的一侧中部与气缸5的驱动端通过焊接相固定安装，两组气缸5的底部分别固定安装在工作台3顶面的左右两端上，设置安装在上端的机架1设置有龙门架6，且龙门架6左右两侧的下端通过焊接固定安装在上端设置的机架1顶部左右两侧的中端，龙门架6上端底侧固定安装有外壳7，外壳7外部右侧的中端固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴穿入外壳7的内部并通过焊接固定安装有往复丝杠9，往复丝杠9的左端通过轴承转动连接在外壳7内部的左侧中端，外壳7内部顶侧固定安装有滑轨10，滑轨10中端上滑动连接有滑块11，滑块11底侧固定安装有丝杠螺母12，丝杠螺母12螺纹连接在往复丝杠9的中端上，丝杠螺母12的底侧通过焊接固定安装有安装座13，安装座13下端中固定安装有电动推杆14，电动推杆14下方的驱动端固定安装有剥膜件15。

具体的，下端设置的机架1底侧的四角上对称固定安装有滚轮16，且四组滚轮16均为带有脚刹的万向轮，龙门架6前侧左端的中部固定安装有控制开关17，且第一电机8、气缸5和电动推杆14均通过控制开关17与外部电源相电性连接，剥膜件15包括剥膜横梁151、卷膜辊152和第二电机153，剥膜横梁151顶侧中端通过焊接与电动推杆14的驱动端相固定安装，剥膜横梁151的后侧固定安装有第二电机153，第二电机153的输出轴贯穿剥膜横梁151后侧开设有的通孔且末端上固定安装有卷膜辊152，卷膜辊152的前端通过轴承转动连接在剥膜横梁151前端的内侧上，第二电机153为通过控制开关17与外部电源相电性连接，且第二电机153和第一电机8均为伺服电机，两组气缸5均为双轴气缸，电动推杆14为伺服推杆。

本实用新型进行使用时，首先将要进行剥膜的铝基板放置在工作台3上，通过将控制开关17和外部电源相接，启动两组气缸5。气缸5推动固定板4对放置在工作台3上的铝基板进行夹持，从而有效实现对不同规格大小的铝基板进行固定夹持放置。通过第一电机8带动往复丝杠9转动，来带动剥膜件15的左右移动。当剥膜横梁151移动到铝基板夹板的左侧端或右侧端时，通过调节电动推杆14的伸缩长度，来令剥膜件15向下移动，与放置铝基板表面相接触，将铝基板上的保护膜的一端剥离并拉至卷膜辊152上固定住，从而令装置能够有效的对比不同厚度的铝基板实现剥膜，再通过第二电动机153带动卷膜辊13转动，从而将铝基板上的保护膜剥离并收卷起来。

上述使用的控制器的型号为mam-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来实现对铝基板进行剥膜，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。