一种布料平整滚压贴合装置的制作方法

本实用新型涉及内衣生产布料压合技术领域，具体为一种布料平整滚压贴合装置。

背景技术：

内衣是指贴身穿的衣物，包括背心、汗衫、短裤、抹胸、胸罩等，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一，内衣有吸汗、衬托身体、保暖及不受来自身体的污秽的危害的作用，有时会被视为性征，内衣在在生产过程中，所使用的不了一般需经过滚压贴合处理，以保证布料的平整性，保证了生产出的内衣的美观性。

但是现有技术存在以下的不足：

1、现有装置对布料进行滚压贴合时，压力控制不便，造成滚压贴合效果的不理想，且对于使用后升高的滚筒结构固定不便；

2、现有装置对布料进行滚压贴合时，一般需等待一组布料滚压贴合后，才能对另一组布料进行放置，造成装置工作效率的降低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料平整滚压贴合装置，解决了现有技术中存在现有装置对布料进行滚压贴合时，压力控制不便，对于使用后升高的滚筒结构固定不便，且工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料平整滚压贴合装置，包括底座，所述底座顶部中央位置安装有工作台，且工作台顶部前、后端固定连接有一组导向板，所述底座顶部两侧前、后端通过支架固定连接有横杆，所述横杆上端中部设置有第一固定板，所述第一固定板顶部中央位置贯穿连接有伺服缸，所述伺服缸底端活动连接有第二固定板，所述第二固定板下端中部开设有弧形槽，所述弧形槽内中部通过第一轴杆设置有滚筒，且滚筒正表面中段下部镶嵌连接有压力传感器，所述滚筒两侧设置有一组弧形板，所述底座内中部后端通过第二伺服电机转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆上、下端通过第一伸缩杆、第二伸缩杆分别连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板、第二安装板外端两侧通过第二螺杆贯穿连接有托板，且第二螺杆外端螺纹连接有限位板。

优选的，所述底座正表面中央位置镶嵌连接有控制器，且底座底端两侧固定连接有一组支腿。

优选的，所述滚筒一端通过第一轴杆与第一轴承座内侧转动连接，且滚筒另一端通过第一轴杆与第二固定板后端中部设置的第一伺服电机的输出端转动连接。

优选的，所述第一轴承座固定连接于支杆内侧下部，且支杆安装于第二固定板前、后端上部中央位置。

优选的，所述弧形板外侧中部固定螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆外端焊接有转动把手。

优选的，所述第二轴杆一端与底座内前端中央位置焊接的第二轴承座内侧连接，且第一伸缩杆、第二伸缩杆设置于第二轴杆上、下端靠近第二伺服电机一侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种布料平整滚压贴合装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置弧形板、第一螺杆、伺服缸和压力传感器，具有便于对滚筒进行压力控制和对使用后升高滚筒进行结构固定的效果，解决了现有装置对布料进行滚压贴合时，压力控制不便，造成滚压贴合效果的不理想，且对于使用后升高的滚筒结构固定不便的问题，在滚筒正表面中部的下端镶嵌有压力传感器，控制器对伺服缸进行下降作用，第一伺服电机通过第一轴杆对滚筒进行转动，在支杆内侧第一轴承座的承接作用下，通过滚筒对布料进行滚压贴合作用，并根据布料厚度的不同，利用压力传感器对压力值的测定，使用伺服缸对滚筒施加向上或向下的力，对布料的受力进行调节，使得经过滚压后的布料效果最佳，同时，在弧形槽内部两侧中部通过第一螺杆连接有弧形板，对转动把手施加顺时针的力，使得第一螺杆带动弧形板对滚筒进行结构的限定，实现对使用后升高过程中滚筒的结构固定。

（2）本实用新型通过设置托板、第二伺服电机、限位板和第二螺杆，具有提高装置对布料进行滚压贴合效率的效果，解决了现有装置对布料进行滚压贴合时，一般需等待一组布料滚压贴合后，才能对另一组布料进行放置，造成装置工作效率降低的问题，对布料进行滚压贴合时，将布料放置于托板上端，对限位板施加顺时针的力，使得限位板在第二螺杆外部进行向下的运动，实现对布料的限定作用，在底座内中部后端第二伺服电机的前端连接有第二轴杆，在第二轴杆的上下端设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，控制器对第二伺服电机进行转动作用，在第二轴承座的承接作用下，对第一伸缩杆和第二伸缩杆进行转动作用，使得第一安装板上方的托板处于工作台上端，取出限位板，在导向板的作用下，对布料进行滚压贴合，在对第一安装板上方托板上的布料进行滚压贴合时，对第二安装板下方的托板进行布料的放置，当第一安装板上方托板上的布料完成滚压贴合后，第二伺服电机对第二轴杆转动，使得第二安装板上方的托板处于工作台上端，实现对第二安装板上方托板上布料的滚压贴合，重复上述步骤，进而实现装置工作效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大示意图；

图4为本实用新型底座内中部侧视示意图。

图中附图标记为：1、横杆；2、第一固定板；3、伺服缸；4、第二安装板；5、支架；6、导向板；7、工作台；8、支腿；9、控制器；10、底座；11、弧形板；12、第一螺杆；13、滚筒；14、第二固定板；15、支杆；16、第一伺服电机；17、第一轴杆；18、压力传感器；19、第一轴承座；20、弧形槽；21、转动把手；22、托板；23、第二螺杆；24、限位板；25、第一安装板；26、第一伸缩杆；27、第二轴承座；28、第二伸缩杆；29、第二轴杆；30、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种布料平整滚压贴合装置，包括底座10，底座10顶部中央位置安装有工作台7，且工作台7顶部前、后端固定连接有一组导向板6，底座10正表面中央位置镶嵌连接有控制器9，且底座10底端两侧固定连接有一组支腿8，控制器9型号为ky02s，属于现有技术，底座10顶部两侧前、后端通过支架5固定连接有横杆1，横杆1上端中部设置有第一固定板2，第一固定板2顶部中央位置贯穿连接有伺服缸3，伺服缸3型号为casm32ls，属于现有技术，伺服缸3底端活动连接有第二固定板14，第二固定板14下端中部开设有弧形槽20，弧形槽20内中部通过第一轴杆17设置有滚筒13，且滚筒13正表面中段下部镶嵌连接有压力传感器18，压力传感器18型号为pt124gb，属于现有技术，滚筒13一端通过第一轴杆17与第一轴承座19内侧转动连接，且滚筒13另一端通过第一轴杆17与第二固定板14后端中部设置的第一伺服电机16的输出端转动连接，第一轴承座19固定连接于支杆15内侧下部，且支杆15安装于第二固定板14前、后端上部中央位置，在滚筒13正表面中部的下端镶嵌有压力传感器18，控制器9对伺服缸3进行下降作用，第一伺服电机16通过第一轴杆17对滚筒13进行转动，在支杆15内侧第一轴承座19的承接作用下，通过滚筒13对布料进行滚压贴合作用，并根据布料厚度的不同，利用压力传感器18对压力值的测定，使用伺服缸3对滚筒13施加向上或向下的力，对布料的受力进行调节，使得经过滚压后的布料效果最佳，同时，在弧形槽20内部两侧中部通过第一螺杆12连接有弧形板11，对转动把手21施加顺时针的力，使得第一螺杆12带动弧形板11对滚筒13进行结构的限定，实现对使用后升高过程中滚筒13的结构固定，滚筒13两侧设置有一组弧形板11，弧形板11外侧中部固定螺纹连接有第一螺杆12，且第一螺杆12外端焊接有转动把手21，底座10内中部后端通过第二伺服电机30转动连接有第二轴杆29，第一伺服电机16、第二伺服电机30型号为y2100l2，属于现有技术，第二轴杆29上、下端通过第一伸缩杆26、第二伸缩杆28分别连接有第一安装板25和第二安装板4，第一伸缩杆26、第二伸缩杆28型号为suf，属于现有技术，第二轴杆29一端与底座10内前端中央位置焊接的第二轴承座27内侧连接，且第一伸缩杆26、第二伸缩杆28设置于第二轴杆29上、下端靠近第二伺服电机30一侧，第一安装板25、第二安装板4外端两侧通过第二螺杆23贯穿连接有托板22，且第二螺杆23外端螺纹连接有限位板24，对布料进行滚压贴合时，将布料放置于托板22上端，对限位板24施加顺时针的力，使得限位板24在第二螺杆23外部进行向下的运动，实现对布料的限定作用，在底座10内中部后端第二伺服电机30的前端连接有第二轴杆29，在第二轴杆29的上、下端设置有第一伸缩杆26和第二伸缩杆28，控制器9对第二伺服电机30进行转动作用，在第二轴承座27的承接作用下，对第一伸缩杆26和第二伸缩杆28进行转动作用，使得第一安装板25上方的托板22处于工作台7上端，取出限位板24，在导向板6的作用下，对布料进行滚压贴合，在对第一安装板25上方托板22上的布料进行滚压贴合时，对第二安装板4下方的托板22进行布料的放置，当第一安装板25上方托板22上的布料完成滚压贴合后，第二伺服电机30对第二轴杆29转动，使得第二安装板4上方的托板22处于工作台7上端，实现对第二安装板4上方托板22上布料的滚压贴合，重复上述步骤，进而实现装置工作效率的提高。

工作原理：使用时，利用支腿8对装置进行结构的固定，利用第二固定板14底端的滚筒13进行对布料的滚压贴合，对布料进行滚压贴合时，将布料放置于托板22上端，对限位板24施加顺时针的力，使得限位板24在第二螺杆23外部进行向下的运动，实现对布料的限定作用，在底座10内中部后端第二伺服电机30的前端连接有第二轴杆29，在第二轴杆29的上、下端设置有第一伸缩杆26和第二伸缩杆28，控制器9对第二伺服电机30进行转动作用，在第二轴承座27的承接作用下，对第一伸缩杆26和第二伸缩杆28进行转动作用，使得第一安装板25上方的托板22处于工作台7上端，取出限位板24，在导向板6的作用下，对布料进行滚压贴合，在对第一安装板25上方托板22上的布料进行滚压贴合时，对第二安装板4下方的托板22进行布料的放置，当第一安装板25上方托板22上的布料完成滚压贴合后，第二伺服电机30对第二轴杆29转动，使得第二安装板4上方的托板22处于工作台7上端，实现对第二安装板4上方托板22上布料的滚压贴合，重复上述步骤，进而实现装置工作效率的提高，同时，在滚筒13正表面中部的下端镶嵌有压力传感器18，控制器9对第一固定板2上端中部贯穿连接的伺服缸3进行下降作用，第一固定板2连接于支架5上端设置的横杆1中部，第一伺服电机16通过第一轴杆17对滚筒13进行转动，在支杆15内侧第一轴承座19的承接作用下，通过滚筒13对布料进行滚压贴合作用，并根据布料厚度的不同，利用压力传感器18对压力值的测定，使用伺服缸3对滚筒13施加向上或向下的力，对布料的受力进行调节，使得经过滚压后的布料效果最佳，同时，在弧形槽20内部两侧中部通过第一螺杆12连接有弧形板11，对转动把手21施加顺时针的力，使得第一螺杆12带动弧形板11对滚筒13进行结构的限定，实现对使用后升高过程中滚筒13的结构固定。

综上可得，本实用新型通过设置托板22、第一安装板25、第二安装板4、压力传感器18和弧形板11结构，解决了现有技术中存在现有装置对布料进行滚压贴合时，压力控制不便，对于使用后升高的滚筒结构固定不便，且工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。