一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置的制作方法

本实用新型涉及铝塑生产加工相关技术领域，具体为一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置。

背景技术：

随着我国电缆的年产量在急剧上升，然而电缆在潮湿的环境下会由于吸水而劣化，从而造成电缆失效，因此需要电缆有良好的防水性能，现有的技术开始使用钢铝塑复合带，因此钢铝塑复合带的上胶压合装置在产生的过程中是很重要的一个环节。

传统的上胶压合装置，没有固定功能，导致该装置在加工时，所需加工物品因为晃动而导致加工失败，工作效率低，且影响工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，以解决上述背景技术中提出没有固定功能，导致该装置在加工时，所需加工物品因为晃动而导致加工失败，工作效率低，且影响工作质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，包括操作平台、下压立杆和取污柜，所述操作平台的内侧设置有镂空隔板，且操作平台的上方均设置有固定连接块，所述固定连接块的内侧均安装有固定伸缩块，且固定伸缩块的内侧均设置有固定托盘，所述固定连接块的外侧设置有机体，且机体的左右两侧内壁均设置有第一轨道，所述第一轨道的内部滑轮连接有升降连接块，且升降连接块的内侧设置有设备盒，所述设备盒的内部安装有电加热器，且设备盒的后方外侧设置有维修盖，同时维修盖的上方设置有旋转杆，所述电加热器的下方设置有加热压合口，且加热压合口的外侧设置有橡胶防护罩，所述下压立杆安装在设备盒的上方，且下压立杆的外侧均设置有散热片，同时下压立杆的上方设置有下压把手，所述取污柜安装在操作平台的下方，且取污柜的左右两侧内壁均设置有第二轨道，所述第二轨道的内部滑轮连接有取污盒。

优选的，所述镂空隔板与操作平台之间为卡槽连接，且镂空隔板与操作平台之间紧密贴合。

优选的，所述固定托盘的外壁通过固定伸缩块的外壁与固定连接块的内壁构成伸缩结构，且固定托盘关于操作平台的中轴线对称设置。

优选的，所述维修盖的上端通过旋转杆的外壁与设备盒的外壁构成旋转连接，且维修盖的宽度小于设备盒的宽度。

优选的，所述橡胶防护罩与加热压合口之间紧密贴合，且橡胶防护罩与加热压合口之间为卡槽连接。

优选的，所述散热片的左右两端与设备盒的上端外壁均为开孔式设计，且散热片关于设备盒的中轴线对称设置。

优选的，所述取污盒的外壁通过第二轨道的内壁与取污柜的内壁构成滑动结构，且第二轨道关于取污柜的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝塑复合带生产线的上胶压合装置，通过设置镂空隔板，该装置在加工的过程中会产生一定的杂质与垃圾，这样可以将杂质与垃圾通过镂空隔板落入取污盒内部；

2、该铝塑复合带生产线的上胶压合装置，通过设置固定托盘，这样可以将固定托盘通过固定伸缩块伸缩至固定托盘与所需加工物品贴合状态，这样可以固定所需加工物品，避免在加工的过程中因为所需加工物品产生的晃动带来的不便，提高该装置的工作效率，提高加工质量；

3、该铝塑复合带生产线的上胶压合装置，通过设置维修盖，这样可以将维修盖通过旋转杆旋转至合适位置，这样可以方便该装置设备盒内部的维护与清理，降低该装置的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：1、操作平台；2、镂空隔板；3、固定连接块；4、固定伸缩块；5、固定托盘；6、机体；7、第一轨道；8、升降连接块；9、设备盒；10、电加热器；11、维修盖；12、旋转杆；13、加热压合口；14、橡胶防护罩；15、下压立杆；16、散热片；17、下压把手；18、取污柜；19、第二轨道；20、取污盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置，包括操作平台1、下压立杆15和取污柜18，操作平台1的内侧设置有镂空隔板2，且操作平台1的上方均设置有固定连接块3，固定连接块3的内侧均安装有固定伸缩块4，且固定伸缩块4的内侧均设置有固定托盘5，固定连接块3的外侧设置有机体6，且机体6的左右两侧内壁均设置有第一轨道7，第一轨道7的内部滑轮连接有升降连接块8，且升降连接块8的内侧设置有设备盒9，设备盒9的内部安装有电加热器10，且设备盒9的后方外侧设置有维修盖11，同时维修盖11的上方设置有旋转杆12，电加热器10的下方设置有加热压合口13，且加热压合口13的外侧设置有橡胶防护罩14，下压立杆15安装在设备盒9的上方，且下压立杆15的外侧均设置有散热片16，同时下压立杆15的上方设置有下压把手17，取污柜18安装在操作平台1的下方，且取污柜18的左右两侧内壁均设置有第二轨道19，第二轨道19的内部滑轮连接有取污盒20；

镂空隔板2与操作平台1之间为卡槽连接，且镂空隔板2与操作平台1之间紧密贴合，通过设置镂空隔板2，该装置在加工的过程中会产生一定的杂质与垃圾，这样可以将杂质与垃圾通过镂空隔板2落入取污盒20内部。

固定托盘5的外壁通过固定伸缩块4的外壁与固定连接块3的内壁构成伸缩结构，且固定托盘5关于操作平台1的中轴线对称设置，通过设置固定托盘5，这样可以将固定托盘5通过固定伸缩块4伸缩至固定托盘5与所需加工物品贴合状态，这样可以固定所需加工物品，避免在加工的过程中因为所需加工物品产生的晃动带来的不便，提高该装置的工作效率，提高加工质量。

维修盖11的上端通过旋转杆12的外壁与设备盒9的外壁构成旋转连接，且维修盖11的宽度小于设备盒9的宽度，通过设置维修盖11，这样可以将维修盖11通过旋转杆12旋转至合适位置，这样可以方便该装置设备盒9内部的维护与清理，降低该装置的维护成本。

橡胶防护罩14与加热压合口13之间紧密贴合，且橡胶防护罩14与加热压合口13之间为卡槽连接，通过设置橡胶防护罩14，这样可以对该装置加热压合口13进行保护，避免该装置在闲置时其他杂物及灰尘落入加热压合口13，增加该装置的使用寿命，降低该装的维护成本。

散热片16的左右两端与设备盒9的上端外壁均为开孔式设计，且散热片16关于设备盒9的中轴线对称设置，通过设置散热片16，这样可以对该装置设备盒9进行散热降温处理，提高该装置的工作效率。

取污盒20的外壁通过第二轨道19的内壁与取污柜18的内壁构成滑动结构，且第二轨道19关于取污柜18的中轴线对称设置，通过设置取污盒20，这样可以将取污盒20通过第二轨道19滑动至合适位置，这样方便该装置内部的清理与维护。

工作原理：首先将维修盖11通过旋转杆12旋转至合适位置，然后检查电加热器10的工作状态，随后将电加热器10接通外部电源，打开开关，接着将所需加工物品放入操作平台1上方，接下来将固定托盘5通过固定伸缩块4伸缩至固定托盘5与所需加工物品贴合状态，这样可以固定所需加工物品，由于电加热器10与加热压合口13相连接，且电加热器10加热传输至加热压合口13加热对所需加工物品进行加热压合处理，随后当所需加工物品固定好后通过下压把手17下压将热压合口13下压至与所需加工物品贴合状态，对所需加工物品进行加工，通过设置镂空隔板2，该装置在加工的过程中会产生一定的杂质与垃圾，这样可以将杂质与垃圾通过镂空隔板2落入取污盒20内部，通过设置橡胶防护罩14，这样可以对该装置加热压合口13进行保护，避免该装置在闲置时其他杂物及灰尘落入加热压合口13，增加该装置的使用寿命，降低该装的维护成本，通过设置散热片16，这样可以对该装置设备盒9进行散热降温处理，提高该装置的工作效率，最后当该装置加工完成后内部积累一定杂质与垃圾后将取污盒20通过第二轨道19滑动至合适位置，这样方便该装置内部的清理与维护，就这样一种铝塑复合带生产线的上胶压合装置的工作过程完成了，本案例中电加热器10的型号为gyxy1-380，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。