一种轻纺复合机上胶滚筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒装置，尤其涉及一种轻纺复合机上胶滚筒装置。

背景技术：

轻纺材料经过轻纺复合机的上胶滚筒的外表面后使轻纺材料上涂满复合胶，用于轻纺材料之间的粘合。

轻纺复合机的上胶滚筒起到均匀上胶的作用，而在长期使用时，容易出现以下问题的产生；

长期使用时，上胶滚筒表面残留的胶液会影响正常胶水的涂抹，从而影响了复合胶涂抹均匀度，影响了轻纺材料之间的粘合，目前的上胶滚筒机构不便于拆卸替换，出现问题时不利于上胶滚筒的清理，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种轻纺复合机上胶滚筒装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种轻纺复合机上胶滚筒装置，通过滚筒的两端设置在升降机构上，从而可以带动滚筒与胶盒底部分离，并快速的将滚筒进行拆卸，对滚筒进行清理或直接替换，大大便于安装或拆卸滚筒时的不便，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轻纺复合机上胶滚筒装置，包括机架、胶盒、凹槽、滚筒和转杆；

机架的内部贯穿有胶盒，胶盒的底端开设有凹槽，且凹槽呈圆弧状，凹槽的内部连接有滚筒，且滚筒的外壁与凹槽的内壁相贴合，机架底端的两侧均固定有机壳；

机壳内部的一侧设置有电动推杆，且电动推杆的推杆贯穿于机壳的底端，电动推杆的推杆末端与支撑架顶端的一侧固定连接，支撑架呈u形状，支撑架的内壁开设有杆槽，支撑架的外壁设置有电机，且电机的电机轴贯穿于杆槽的内部，电机的电机轴末端固定有插块；

滚筒两端的中轴处均固定有转杆，滚筒右侧的转杆末端开设有块槽，块槽与插块的尺寸相匹配，且插块插接于块槽的内部。

优选的，凹槽内部的顶端开设有出胶口，且出胶口的两侧均固定有导液板，导液板为倾斜安装。

优选的，胶盒固定于机架的内部，胶盒顶端的左侧连通有加注管。

优选的，机壳背侧的底端固定有第一螺母块，支撑架背侧的顶端固定有第二螺母块。

优选的，第一螺母块的内部设置有蝴蝶螺栓，第一螺母块与第二螺母块的螺纹相同，蝴蝶螺栓通过第一螺母块与第二螺母块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滚筒的两端设置在升降机构上，从而可以带动滚筒与胶盒底部分离，并快速的将滚筒进行拆卸，对滚筒进行清理或直接替换，大大便于安装或拆卸滚筒时的不便。

2、本实用新型通过机壳与支撑架的背侧分别固定有第一螺母块和第二螺母块，在电动推杆驱动支撑架上升后，可以通过蝴蝶螺栓将第一螺母块与第二螺母块进行固定连接，利于保证滚筒工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轻纺复合机上胶滚筒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轻纺复合机上胶滚筒装置的机壳侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轻纺复合机上胶滚筒装置的胶盒内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轻纺复合机上胶滚筒装置的滚筒结构示意图。

图中：1、机架；2、胶盒；3、凹槽；4、加注管；5、机壳；6、电动推杆；7、支撑架；8、杆槽；9、电机；10、滚筒；11、转杆；12、插块；13、块槽；14、导液板；15、出胶口；16、第一螺母块；17、第二螺母块；18、蝴蝶螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种轻纺复合机上胶滚筒装置，包括机架1、胶盒2、凹槽3、滚筒10和转杆11；

机架1的内部贯穿有胶盒2，胶盒2的底端开设有凹槽3，且凹槽3呈圆弧状，凹槽3的内部连接有滚筒10，且滚筒10的外壁与凹槽3的内壁相贴合，机架1底端的两侧均固定有机壳5；

机壳5内部的一侧设置有电动推杆6，且电动推杆6的推杆贯穿于机壳5的底端，电动推杆6的推杆末端与支撑架7顶端的一侧固定连接，支撑架7呈u形状，支撑架7的内壁开设有杆槽8，支撑架7的外壁设置有电机9，且电机9的电机轴贯穿于杆槽8的内部，电机9的电机轴末端固定有插块12；

滚筒10两端的中轴处均固定有转杆11，滚筒10右侧的转杆11末端开设有块槽13，块槽13与插块12的尺寸相匹配，且插块12插接于块槽13的内部。

其中，凹槽3内部的顶端开设有出胶口15，且出胶口15的两侧均固定有导液板14，导液板14为倾斜安装。

其中，胶盒2固定于机架1的内部，胶盒2顶端的左侧连通有加注管4。

其中，机壳5背侧的底端固定有第一螺母块16，支撑架7背侧的顶端固定有第二螺母块17。

其中，第一螺母块16的内部设置有蝴蝶螺栓18，第一螺母块16与第二螺母块17的螺纹相同，蝴蝶螺栓18通过第一螺母块16与第二螺母17相连接。

本文中，电机9的型号为70ktyz，电动推杆6的型号为lx400。

本实用新型使用时：外接复合机电源及控制开关，在对滚筒10进行拆卸替换时，首先旋转第一螺母块16内的蝴蝶螺栓18，使第一螺母块16与第二螺母块17分离，启动电动推杆6，使电动推杆6的推杆带动支撑架7下降，此时滚筒10将离开胶盒2底端的凹槽3，直接将滚筒10拿起，滚筒10两端的转杆11将离开支撑架7内壁开设的杆槽8内，完成滚筒10的快速拆卸替换，在安装新的滚筒10或清洗后的滚筒10时，将转杆11放入杆槽8内时，使电机9的电机轴末端的插块12进入转杆11末端开设的块槽13内，电机9将可以稳定的驱动转杆11旋转，设计简单，较为实用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轻纺复合机上胶滚筒装置，其特征在于，包括机架(1)、胶盒(2)、凹槽(3)、滚筒(10)和转杆(11)；

机架(1)的内部贯穿有胶盒(2)，胶盒(2)的底端开设有凹槽(3)，且凹槽(3)呈圆弧状，凹槽(3)的内部连接有滚筒(10)，且滚筒(10)的外壁与凹槽(3)的内壁相贴合，机架(1)底端的两侧均固定有机壳(5)；

机壳(5)内部的一侧设置有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的推杆贯穿于机壳(5)的底端，电动推杆(6)的推杆末端与支撑架(7)顶端的一侧固定连接，支撑架(7)呈u形状，支撑架(7)的内壁开设有杆槽(8)，支撑架(7)的外壁设置有电机(9)，且电机(9)的电机轴贯穿于杆槽(8)的内部，电机(9)的电机轴末端固定有插块(12)；

滚筒(10)两端的中轴处均固定有转杆(11)，滚筒(10)右侧的转杆(11)末端开设有块槽(13)，块槽(13)与插块(12)的尺寸相匹配，且插块(12)插接于块槽(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种轻纺复合机上胶滚筒装置，其特征在于，凹槽(3)内部的顶端开设有出胶口(15)，且出胶口(15)的两侧均固定有导液板(14)，导液板(14)为倾斜安装。

3.根据权利要求1所述的一种轻纺复合机上胶滚筒装置，其特征在于，胶盒(2)固定于机架(1)的内部，胶盒(2)顶端的左侧连通有加注管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种轻纺复合机上胶滚筒装置，其特征在于，机壳(5)背侧的底端固定有第一螺母块(16)，支撑架(7)背侧的顶端固定有第二螺母块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种轻纺复合机上胶滚筒装置，其特征在于，第一螺母块(16)的内部设置有蝴蝶螺栓(18)，第一螺母块(16)与第二螺母块(17)的螺纹相同，蝴蝶螺栓(18)通过第一螺母块(16)与第二螺母块(17)相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种轻纺复合机上胶滚筒装置，现提出如下方案，其包括机架、胶盒、凹槽、滚筒和转杆；机架的内部贯穿有胶盒，胶盒的底端开设有凹槽，且凹槽呈圆弧状，凹槽的内部连接有滚筒，且滚筒的外壁与凹槽的内壁相贴合，机架底端的两侧均固定有机壳；机壳内部的一侧设置有电动推杆，且电动推杆的推杆贯穿于机壳的底端，电动推杆的推杆末端与支撑架顶端的一侧固定连接，支撑架呈U形状，支撑架的内壁开设有杆槽，支撑架的外壁设置有电机。本实用新型通过滚筒的两端设置在升降机构上，从而可以带动滚筒与胶盒底部分离，并快速的将滚筒进行拆卸，对滚筒进行清理或直接替换，大大便于安装或拆卸滚筒时的不便。

技术研发人员：李昊;刘仁德
受保护的技术使用者：江西信德纺织有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.07.17