一种低旦尼龙面料复合工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及面料复合加工工艺，尤其涉及一种低旦尼龙面料复合工艺。


背景技术：

[0002]
面料的复合是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，如通过低旦尼龙薄膜与底布面料进行复合得到的低旦尼龙面料复合。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。
[0003]
传统的低旦尼龙面料在复合前的染色中由于其纤维组织较为紧密，导致染料无法更快更好地渗透，不仅增加了染色工时，且影响染色牢度，另外现有的面料在复合时通过涂胶辊进行滚动涂胶，涂胶辊上开设的透胶孔缺少封堵装置，导致粘合剂不间断流出，使得面料的同一个位置可能会重复涂胶，涂胶不均匀会导致过分溢胶以及影响面料柔顺度等问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)发明目的
[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低旦尼龙面料复合工艺。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
本发明提供了一种低旦尼龙面料复合工艺，包括以下步骤：底布整理、覆膜、压合、静置保养，具体包括以下步骤：
[0008]
步骤s1、拣选符合质检标准的底布，经过清洗烘干、去纤维丝、染色烘干、整理液浸轧烘干等步骤后得到适合覆膜的底布面料；
[0009]
步骤s2、通过覆膜设备将低旦尼龙薄膜覆于底布面料正反面，并通过粘合剂粘粘得到低旦尼龙复合面料；
[0010]
步骤s3、对复合面料进行压合，使尼龙薄膜与底布面料完整贴合，清除溢胶；
[0011]
步骤s4、在140-180℃的温度范围内对复合面料进行静置，使粘合剂自然充分地融入底布面料与尼龙薄膜之间；
[0012]
优选的，所述步骤s1中将底布面料置于清洗机中进行水洗，随后烘干后通过去毛边机去除多余的毛料和纤维丝。
[0013]
优选的，所述步骤s1中，在染色之前，先将对底布面料加入精炼剂和去油剂进行煮炼，温度设置在80-100℃，煮炼时间为15-25min，然后将未冷却的底布置于染色池中进行染色，染色池的ph值调节为7-11，染色温度设置为65-85℃，染色时间为35-65分钟，染色完成后使用烘箱进行烘干。
[0014]
优选的，所述步骤s1中，将染色后的底布面料置于整理液中浸轧处理，浸泡时间为
25-45分钟，浸轧完成后使用烘箱恒温烘干。
[0015]
优选的，所述步骤s2中，在覆膜设备的涂胶辊内填充粘合剂，涂胶辊上均匀开设透胶孔，通过涂胶辊的滚动将粘合剂均匀涂抹在底布正反面，然后将尼龙薄膜贴覆于底布正反面，通过粘合剂将尼龙薄膜粘接在底布正反面，得到复合面料。
[0016]
优选的，所述步骤s3中，用压辊分别在复合面料的正反面压滚，使尼龙薄膜与底布之间的粘合剂分布均匀，多余的粘合剂在压合时被挤出，将溢出的粘合剂通过刮片刮除。
[0017]
优选的，所述步骤s4中，将复合面料在140-180℃的温度范围内静置，静置时间根据选择的粘合剂不同设置为3-5天，使粘合剂自然充分地融入底布面料与尼龙薄膜之间。
[0018]
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明中复合面料在染色前通过精炼剂和去油剂对底布进行煮炼，使得底布的纤维组织更加蓬松，在后续的染色处理中染料能更好的渗透，提高了染色的效率，随着纤维冷却后自然收缩染色剂填充在纤维隙中，提高了染色的牢度；通过在涂胶辊透胶孔内弹性连接堵胶头的设计，使得只有涂胶辊与面料的接触位置可以出胶，其他非接触位置不会出胶，使得在涂抹粘合剂时可以均匀地对面料表面进行涂抹，避免重复涂胶。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种低旦尼龙面料复合工艺涂胶辊的结构示意图。
[0020]
图中：1涂胶辊、2透胶孔、3堵胶头、4弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0022]
实施例一、
[0023]
本发明提出一种低旦尼龙面料复合工艺，包括以下步骤：底布整理、覆膜、压合、静置保养，具体包括以下步骤：
[0024]
步骤s1、拣选符合质检标准的底布，经过清洗烘干、去纤维丝、染色烘干、整理液浸轧烘干等步骤后得到适合覆膜的底布面料；
[0025]
步骤s2、通过覆膜设备将低旦尼龙薄膜覆于底布面料正反面，并通过粘合剂粘粘得到低旦尼龙复合面料；
[0026]
步骤s3、对复合面料进行压合，使尼龙薄膜与底布面料完整贴合，清除溢胶；
[0027]
步骤s4、在140-180℃的温度范围内对复合面料进行静置，使粘合剂自然充分地融入底布面料与尼龙薄膜之间；
[0028]
本实施例中，所述步骤s1中将底布面料置于清洗机中进行水洗，随后烘干后通过去毛边机去除多余的毛料和纤维丝。
[0029]
本实施例中，所述步骤s1中，在染色之前，先将对底布面料加入精炼剂和去油剂进行煮炼，温度设置在80-100℃，煮炼时间为15-25min，然后将未冷却的底布置于染色池中进行染色，染色池的ph值调节为7-11，染色温度设置为65-85℃，染色时间为35-65分钟，染色完成后使用烘箱进行烘干。
[0030]
本实施例中，所述步骤s1中，将染色后的底布面料置于整理液中浸轧处理，浸泡时间为25-45分钟，浸轧完成后使用烘箱恒温烘干。
[0031]
本实施例中，根据图1所示，所述步骤s2中，在覆膜设备的涂胶辊内填充粘合剂，涂胶辊1上均匀开设透胶孔2，通过涂胶辊1的滚动将粘合剂均匀涂抹在底布正反面，然后将尼龙薄膜贴覆于底布正反面，通过粘合剂将尼龙薄膜粘接在底布正反面，得到复合面料，涂胶辊1与面料接触位置的堵胶头3被挤压进透胶孔2内，使得粘合剂从该透胶孔2内透出，其他并非与面料接触位置的透胶孔2中，弹簧4通过弹性力带动堵胶头3抵接堵住透胶孔2的出口，使得该处的粘合剂不会透出，使得在涂抹粘合剂时可以均匀地对面料表面进行涂抹，避免重复涂胶。
[0032]
本实施例中，所述步骤s3中，用压辊分别在复合面料的正反面压滚，使尼龙薄膜与底布之间的粘合剂分布均匀，多余的粘合剂在压合时被挤出，将溢出的粘合剂通过刮片刮除。
[0033]
本实施例中，所述步骤s4中，将复合面料在140-180℃的温度范围内静置，静置时间根据选择的粘合剂不同设置为3-5天，使粘合剂自然充分地融入底布面料与尼龙薄膜之间。
[0034]
实施例二、
[0035]
本发明提出一种低旦尼龙面料复合工艺，包括以下步骤：底布整理、覆膜、压合、静置保养，具体包括以下步骤：
[0036]
步骤s1、拣选符合质检标准的底布，经过清洗烘干、去纤维丝、染色烘干、整理液浸轧烘干等步骤后得到适合覆膜的底布面料；
[0037]
步骤s2、通过覆膜设备将低旦尼龙薄膜覆于底布面料正反面，并通过粘合剂粘粘得到低旦尼龙复合面料；
[0038]
步骤s3、对复合面料进行压合，使尼龙薄膜与底布面料完整贴合，清除溢胶；
[0039]
步骤s4、在140℃的温度范围内对复合面料进行静置，使粘合剂自然充分地融入底布面料与尼龙薄膜之间；
[0040]
本实施例中，所述步骤s1中将底布面料置于清洗机中进行水洗，随后烘干后通过去毛边机去除多余的毛料和纤维丝。
[0041]
本实施例中，所述步骤s1中，在染色之前，先将对底布面料加入精炼剂和去油剂进行煮炼，温度设置在80℃，煮炼时间为15，然后将未冷却的底布置于染色池中进行染色，染色池的ph值调节为7，染色温度设置为65℃，染色时间为35分钟，染色完成后使用烘箱进行烘干。
[0042]
本实施例中，所述步骤s1中，将染色后的底布面料置于整理液中浸轧处理，浸泡时间为25分钟，浸轧完成后使用烘箱恒温烘干。
[0043]
本实施例中，根据图1所示，所述步骤s2中，在覆膜设备的涂胶辊内填充粘合剂，涂胶辊1上均匀开设透胶孔2，通过涂胶辊1的滚动将粘合剂均匀涂抹在底布正反面，然后将尼龙薄膜贴覆于底布正反面，通过粘合剂将尼龙薄膜粘接在底布正反面，得到复合面料，涂胶辊1与面料接触位置的堵胶头3被挤压进透胶孔2内，使得粘合剂从该透胶孔2内透出，其他并非与面料接触位置的透胶孔2中，弹簧4通过弹性力带动堵胶头3抵接堵住透胶孔2的出口，使得该处的粘合剂不会透出，使得在涂抹粘合剂时可以均匀地对面料表面进行涂抹，避免重复涂胶。
[0044]
本实施例中，所述步骤s3中，用压辊分别在复合面料的正反面压滚，使尼龙薄膜与
底布之间的粘合剂分布均匀，多余的粘合剂在压合时被挤出，将溢出的粘合剂通过刮片刮除。
[0045]
本实施例中，所述步骤s4中，将复合面料在140℃的温度范围内静置，静置时间根据选择的粘合剂不同设置为3天，使粘合剂自然充分地融入底布面料与尼龙薄膜之间。
[0046]
实施例三、
[0047]
本发明提出一种低旦尼龙面料复合工艺，包括以下步骤：底布整理、覆膜、压合、静置保养，具体包括以下步骤：
[0048]
步骤s1、拣选符合质检标准的底布，经过清洗烘干、去纤维丝、染色烘干、整理液浸轧烘干等步骤后得到适合覆膜的底布面料；
[0049]
步骤s2、通过覆膜设备将低旦尼龙薄膜覆于底布面料正反面，并通过粘合剂粘粘得到低旦尼龙复合面料；
[0050]
步骤s3、对复合面料进行压合，使尼龙薄膜与底布面料完整贴合，清除溢胶；
[0051]
步骤s4、在180℃的温度范围内对复合面料进行静置，使粘合剂自然充分地融入底布面料与尼龙薄膜之间；
[0052]
本实施例中，所述步骤s1中将底布面料置于清洗机中进行水洗，随后烘干后通过去毛边机去除多余的毛料和纤维丝。
[0053]
本实施例中，所述步骤s1中，在染色之前，先将对底布面料加入精炼剂和去油剂进行煮炼，温度设置在100℃，煮炼时间为5min，然后将未冷却的底布置于染色池中进行染色，染色池的ph值调节为11，染色温度设置为85℃，染色时间为65分钟，染色完成后使用烘箱进行烘干。
[0054]
本实施例中，所述步骤s1中，将染色后的底布面料置于整理液中浸轧处理，浸泡时间为45分钟，浸轧完成后使用烘箱恒温烘干。
[0055]
本实施例中，根据图1所示，所述步骤s2中，在覆膜设备的涂胶辊内填充粘合剂，涂胶辊1上均匀开设透胶孔2，通过涂胶辊1的滚动将粘合剂均匀涂抹在底布正反面，然后将尼龙薄膜贴覆于底布正反面，通过粘合剂将尼龙薄膜粘接在底布正反面，得到复合面料，涂胶辊1与面料接触位置的堵胶头3被挤压进透胶孔2内，使得粘合剂从该透胶孔2内透出，其他并非与面料接触位置的透胶孔2中，弹簧4通过弹性力带动堵胶头3抵接堵住透胶孔2的出口，使得该处的粘合剂不会透出，使得在涂抹粘合剂时可以均匀地对面料表面进行涂抹，避免重复涂胶。
[0056]
本实施例中，所述步骤s3中，用压辊分别在复合面料的正反面压滚，使尼龙薄膜与底布之间的粘合剂分布均匀，多余的粘合剂在压合时被挤出，将溢出的粘合剂通过刮片刮除。
[0057]
本实施例中，所述步骤s4中，将复合面料在180℃的温度范围内静置，静置时间根据选择的粘合剂不同设置为5天，使粘合剂自然充分地融入底布面料与尼龙薄膜之间。
[0058]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。