送单丝上止装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种尼龙拉链加工装置，特别是涉及一种送单丝上止装置。
【背景技术】
[0002]尼龙拉链是拉链的一种，是用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的。尼龙拉链可使用在各类场合，但一般比较喜欢用在运动服、鞋、被褥、箱包、帐篷上。尼龙拉链由链牙、拉头、上止(限位码)、链带等组成。在尼龙拉链制作过程中，尼龙拉链的链牙是用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线制成的。但是，在给尼龙拉链安装上止的时候，往往需要先制作好上止件，然后再将上止件定位到尼龙拉链的链带上，再进行加热压模固定。整个加上止的过程步骤较为繁琐，需要多个部件进行配合，因此加工的效率较低。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够提高加上止效率的送单丝上止装置。
[0004]一种送单丝上止装置，包括推杆、成型部及定位部；
[0005]所述成型部开设有狭长形的成型腔，所述成型腔设有开口端，所述成型腔的侧壁上开设有单丝孔，所述单丝孔的轴向垂直于所述成型腔的延伸方向，所述单丝从所述单丝孔进入所述成型腔内，所述成型腔的内侧壁上相对设有两个切台，所述切台设于所述单丝孔与所述开口端之间，所述切台为狭长形，所述切台沿所述成型腔的内侧壁延伸，所述切台靠近所述单丝孔的一侧设有切面，所述切面用于切断所述单丝；
[0006]所述推杆能够沿所述成型腔的内侧壁滑动，所述推杆推动所述单丝朝向所述切台滑动，所述单丝在所述切面上切断，所述推杆推动所述单丝进入两个所述切台之间，使所述单丝成型；
[0007]所述定位部开设有定位槽，所述定位槽的开口朝向所述成型腔的开口端，所述推杆推动使所述单丝滑入所述定位槽内。
[0008]在其中一个实施例中，所述成型部包括上刀模及下刀模，所述上刀模开设有上凹槽，所述下刀模开设有下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽相对设置，两个所述切台分别设于所述上凹槽及所述下凹槽的内侧壁上，所述单丝孔开设于所述下刀模上。
[0009]在其中一个实施例中，所述上刀模及所述下刀模分别设有凹槽或凸起，所述凹槽与所述凸起配合，以使所述上刀模与所述下刀模定位。
[0010]在其中一个实施例中，所述切台与所述单丝孔紧邻设置，所述切面的一端与所述单丝孔的边缘相切，所述单丝与所述切面相抵接。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述定位部包括上压模及下压模，所述下压模包括本体及凸台，所述上压模盖设于所述凸台上，所述上压模开设有上定位槽，所述下压模开设有下定位槽，所述上定位槽与所述下定位槽相对设置，所述单丝收容于所述上定位槽与所述下定位槽之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述上定位槽的底面设有上弧面，所述下定位槽的底面设有下弧面，所述上弧面与所述下弧面夹持所述单丝。
[0013]在其中一个实施例中，还包括推杆气缸，所述推杆气缸与所述推杆连接，所述推杆气缸伸缩带动所述推杆伸缩。
[0014]在其中一个实施例中，所述推杆包括杆体及连接块，所述杆体的一端与所述连接块连接，所述连接块部分收容于所述成型腔内，所述连接块位于所述成型腔外的一侧与所述推杆气缸连接。
[0015]在其中一个实施例中，还包括刀模气缸，所述刀模气缸与所述成型部连接，所述刀模气缸伸缩以使所述成型部靠近或远离所述定位部。
[0016]在其中一个实施例中，还包括刀模连接座，所述上刀模及所述下刀模均与所述刀模连接座固定连接，所述刀模气缸与所述刀模连接座连接。
[0017]在上述送单丝上止装置中，推杆推动单丝在成型腔内运动，单丝遇到切面被切断，沿切面运动单丝弯折成型。单丝在成型部内完成了切断和成型。由于定位部与成型部相对，则推杆继续推动，成型的单丝从成型部内滑出，直接进入定位部，完成定位步骤。在上述送单丝上止装置中，通过成型部、推杆及定位部即可完成单丝的切断、成型及定位，送单丝上止装置的结构简单。并且，操作过程简单、连贯，节约操作时间，提高生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实施方式的送单丝上止装置的立体结构图；
[0019]图2为图1所示的送单丝上止装置的爆炸图；
[0020]图3为图1所示的送单丝上止装置的部分结构的剖视示意图；
[0021]图4为图1所示的送单丝上止装置的成型部的立体图；
[0022]图5为图1所示的送单丝上止装置的推杆的立体图；
[0023]图6为图1所示的送单丝上止装置的固定部的立体图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1和图2，本实施方式的送单丝上止装置100包括成型部110、推杆120及定位部130。
[0028]请参阅图3及图4，成型部110开设有狭长形的成型腔119。具体地，成型部110包括上刀模111及下刀模113。上刀模111开设有上凹槽112，下刀模113开设有下凹槽114，上凹槽112与下凹槽114相对设置围成成型腔119。
[0029]可以理解，在其他实施方式中，成型部110为一体式结构。
[0030]请参阅图3，成型腔119的一端为开口端。成型部110的侧壁上开设有单丝孔115。单丝孔115的轴向垂直于成型腔119的延伸方向，单丝从单丝孔115进入成型腔119内。具体在本实施方式中，单丝孔115开设于下刀模113上。单丝10的自由端从单丝孔115进入成型腔119内，当单丝10的自由端与上刀模111相抵的时候，则单丝10的进入长度满足制作上止件的长度要求，单丝10停止进入。
[0031]请参阅图3及图4，成型腔119的内侧壁上相对设有两个切台116。具体地，两个切台116分别设于上凹槽112及下凹槽114的底壁上。切台116设于单丝孔115与成型腔119的开口端之间。切台116为狭长形，切台116沿成型腔119的内侧壁延伸。切台116靠近单丝孔115的一侧设有切面116a，切面116a用于切断单丝10。具体在本实施方式中，切台116与单丝孔115紧邻设置，切面116a的一端与单丝孔115的边缘相切，单丝10与切面116a相抵接。
[0032]上刀模111及下刀模113分别设有凹槽117或凸起118，凹槽117与凸起118配合，以使上刀模111与下刀模113定位。具体在本实施方式中，上刀模111朝向下刀模113的侧面上设于凸起118，则下刀模113朝向上刀模111的侧面上设有凹槽117，凸起118收容于凹槽117内，以使上刀模111与下刀模113保持相对位置稳定。
[0033]请参阅图2，送单丝上止装置100还包括刀模连接座140，上刀模111及下刀模113均与刀模连接座140固定连接。
[0034]请参阅图2，送单丝上止装置100还包括刀模气缸150及刀模连接块160。刀模气缸150与成型部110连接，刀模气缸150伸缩以使成型部110靠近或远离定位部130。具体在本实施方式中，上刀模111与下刀模113的一端与刀模连接座140固定连接。刀模连接座140与刀模连接块160固定连接。刀模连接块160与刀模气缸150的伸缩端连接。刀模气缸150推动刀模连接座140运动，从而推动上刀模111与下刀模113靠近或远离定位部130运动。首先刀模气缸150推动刀模连接座140，带动成型部110运动到定位部130处，使成型部110的开口端与定位部130相对。
[0035]请参阅图3及图5，推杆120能够沿成型腔119的内侧壁滑动，推杆120相对于切台116设于成型腔119远离开口端的一端。推杆120推动单丝朝向切台116滑动，单丝在切面116a上切断、成型。具体地，请参阅图5，推