杆120包括杆体121及连接块122，杆体121的一端与连接块122连接。连接块122部分收容于成型腔119内。由于连接块122部分收容于成型腔119内，则位于成型腔119外侧的连接块122的一侧面为转接面123。
[0036]连接块122朝向上刀模111的侧面上及朝向下刀模113的侧面上均开设有导槽125。朝向上刀模111的导槽125收容上刀模111的侧壁，朝向下刀模113的导槽125收容下刀模113的侧壁。连接块122沿导槽125滑动。
[0037]送单丝上止装置100还包括推杆气缸170。推杆气缸170与推杆120连接，推杆气缸170伸缩带动推杆120伸缩。推杆气缸170与转接面123连接。
[0038]送单丝上止装置100还包括推杆连接块180及气缸连接螺母190。推杆连接块180包括两个垂直设置的支臂181\183。推杆连接块180呈L形。推杆连接块180的一个支臂181与转接面123固定连接。另一个支臂183与推杆气缸170的伸缩端连接。则推杆气缸170的伸缩端通过气缸连接螺母190与推杆连接块180连接，再通过推杆连接块180带动推杆120沿成型腔119滑动。
[0039]请参阅图3，推杆气缸170带动推杆120沿成型腔119滑动，推杆120朝向切台116滑动。杆体121的自由端与单丝10相抵接，杆体121推动单丝10在切面116a上移动，从而使单丝10切断。推杆120顶住单丝10中间，单丝10的两端顶在切台116的尖角上，起到固定单丝10的作用，同时上刀模111、下刀模113和推杆120再往前移动，此时下刀模113和切台116的尖角处变成一个刀口，切断单丝10。单丝10切断并沿着切面116a进入两个切台116之间，由于两个切台116之间的距离小于单丝10的长度，因此单丝10发生弯折。单丝10具有一定的弹性，单丝10弯折呈U形。切面116a既可以切断单丝10，也可以对单丝10成型起到导向作用。推杆120推动U形的单丝从两个切台116之间滑动，滑到定位部130 处。
[0040]请参阅图3及图6，定位部130开设有定位槽139，定位槽139的开口朝向成型腔119的开口端。推杆120推动使单丝滑入定位槽139内。具体在本实施方式中，定位部130包括上压模131及下压模132。下压模132包括本体133及凸台134。上压模131盖设于凸台上，上压模131开设有上定位槽135，下压模132开设有下定位槽136。上定位槽135与下定位槽136相对设置。上定位槽135与下定位槽136围成定位槽139。单丝收容于上定位槽135与下定位槽136之间。
[0041]可以理解，定位部130为一体式结构。定位部130开设有定位槽，定位槽139为U形槽。
[0042]定位槽139为U形。上定位槽135的底面设有上弧面135a，下定位槽136的底面设有下弧面136a，上弧面135a与下弧面136a夹持单丝。上弧面135a与下弧面136a与U形单丝的形状相匹配，使的U形的单丝能够稳定的收容于定位槽139内。
[0043]同理地，根据上刀模111与下刀模113的凹槽117和凸起118的结构，上压模131及下压模132分别设有凹槽117或凸起118。凹槽117与凸起118配合，以使上压模131与下压模132定位。具体在本实施方式中，上压模131朝向下压模132的侧面上设于凸起118，则下压模132朝向上压模131的侧面上设有凹槽117，凸起117收容于凹槽118内，以使上压模131与下压模132保持相对位置稳定。
[0044]推杆气缸170推动单丝10在成型腔119内运动，并将单丝10切断、成型。推杆气缸170继续推动推杆120使U形单丝顺利定位于定位槽139内。单丝定位于定位槽139之后，刀模气缸150再带动成型部110收回。
[0045]在上述送单丝上止装置100中，推杆120推动单丝在成型腔119内运动，单丝遇到切面116a被切断，沿切面116a运动单丝弯折成型。单丝在成型部110内完成了切断和成型。由于定位部130与成型部110相对，则推杆120继续推动，成型的单丝从成型部110内滑出，直接进入定位部130，完成定位步骤。在上述送单丝上止装置100中，通过成型部110、推杆120及定位部130即可完成单丝的切断、成型及定位，送单丝上止装置100的结构简单。并且，操作过程简单、连贯，节约操作时间，提高生产效率。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种送单丝上止装置，其特征在于，包括推杆、成型部及定位部； 所述成型部开设有狭长形的成型腔，所述成型腔设有开口端，所述成型腔的侧壁上开设有单丝孔，所述单丝孔的轴向垂直于所述成型腔的延伸方向，所述单丝从所述单丝孔进入所述成型腔内，所述成型腔的内侧壁上相对设有两个切台，所述切台设于所述单丝孔与所述开口端之间，所述切台为狭长形，所述切台沿所述成型腔的内侧壁延伸，所述切台靠近所述单丝孔的一侧设有切面，所述切面用于切断所述单丝； 所述推杆能够沿所述成型腔的内侧壁滑动，所述推杆推动所述单丝朝向所述切台滑动，所述单丝在所述切面上切断，所述推杆推动所述单丝进入两个所述切台之间，使所述单丝成型； 所述定位部开设有定位槽，所述定位槽的开口朝向所述成型腔的开口端，所述推杆推动使所述单丝滑入所述定位槽内。
2.根据权利要求1所述的送单丝上止装置，其特征在于，所述成型部包括上刀模及下刀模，所述上刀模开设有上凹槽，所述下刀模开设有下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽相对设置，两个所述切台分别设于所述上凹槽及所述下凹槽的内侧壁上，所述单丝孔开设于所述下刀模上。
3.根据权利要求2所述的送单丝上止装置，其特征在于，所述上刀模及所述下刀模分别设有凹槽或凸起，所述凹槽与所述凸起配合，以使所述上刀模与所述下刀模定位。
4.根据权利要求1所述的送单丝上止装置，其特征在于，所述切台与所述单丝孔紧邻设置，所述切面的一端与所述单丝孔的边缘相切，所述单丝与所述切面相抵接。
5.根据权利要求1所述的送单丝上止装置，其特征在于，所述定位部包括上压模及下压模，所述下压模包括本体及凸台，所述上压模盖设于所述凸台上，所述上压模开设有上定位槽，所述下压模开设有下定位槽，所述上定位槽与所述下定位槽相对设置，所述单丝收容于所述上定位槽与所述下定位槽之间。
6.根据权利要求5所述的送单丝上止装置，其特征在于，所述上定位槽的底面设有上弧面，所述下定位槽的底面设有下弧面，所述上弧面与所述下弧面夹持所述单丝。
7.根据权利要求2所述的送单丝上止装置，其特征在于，还包括推杆气缸，所述推杆气缸与所述推杆连接，所述推杆气缸伸缩带动所述推杆伸缩。
8.根据权利要求7所述的送单丝上止装置，其特征在于，所述推杆包括杆体及连接块，所述杆体的一端与所述连接块连接，所述连接块部分收容于所述成型腔内，所述连接块位于所述成型腔外的一侧与所述推杆气缸连接。
9.根据权利要求7所述的送单丝上止装置，其特征在于，还包括刀模气缸，所述刀模气缸与所述成型部连接，所述刀模气缸伸缩以使所述成型部靠近或远离所述定位部。
10.根据权利要求9所述的送单丝上止装置，其特征在于，还包括刀模连接座，所述上刀模及所述下刀模均与所述刀模连接座固定连接，所述刀模气缸与所述刀模连接座连接。
【专利摘要】一种送单丝上止装置包括推杆、成型部及定位部。成型部开设有狭长形的成型腔，成型腔设有开口端，成型腔的侧壁上开设有单丝孔，单丝孔的轴向垂直于成型腔的延伸方向，单丝从单丝孔进入成型腔内，成型腔的内侧壁上相对设有两个切台，切台设于单丝孔与开口端之间，切台为狭长形，切台沿成型腔的内侧壁延伸，切台靠近单丝孔的一侧设有切面。推杆能够沿成型腔的内侧壁滑动，推杆推动单丝朝向切台滑动，单丝在切面上切断，推杆推动单丝进入两个切台之间，使单丝成型。定位部开设有定位槽，定位槽的开口朝向成型腔的开口端，推杆推动使单丝滑入定位槽内。送单丝上止装置操作过程简单、连贯，节约操作时间，提高生产效率。
【IPC分类】B29K77-00, B29D5-00
【公开号】CN204604942
【申请号】CN201420867942
【发明人】林德兵, 江海强
【申请人】深圳市蓝瑟机电科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月31日