一种陶瓷纤维缓冲垫的热压复合装置的制作方法

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1.本发明涉及陶瓷纤维垫板加工装置的技术领域，更具体地说涉及一种陶瓷纤维缓冲垫的热压复合装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨，节能已成为国家战略，在这样的背景下，比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30％的陶瓷纤维在中国得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。陶瓷纤维可以制作呈各种缓冲垫板、保温毡等，而目前生产出来的一般是标准厚度的垫板，但一些装置上需要厚度适用中的缓冲垫板，需要将多张缓冲垫板通过胶水粘和后并压合在在一起；
3.目前压合主要采用上、下相对的压辊进行滚压压合，而压辊的结构如图1所示，其压辊包括上压辊1和下压辊2，上压辊1和下压辊 2之间通过上齿轮3
′
和下齿轮3
′
啮合实现传动，但采用该种结构的压辊，无法调节上压辊1和下压辊2之间的间距，不能满足各种厚度的复合缓冲垫板的压制成型。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种陶瓷纤维缓冲垫的热压复合装置，其热压复合装置同样采用压辊进行滚压制造并同样采用齿轮传动，但能实现上、下压辊之间间距的调节，能满足各种厚度的复合陶瓷纤维缓冲垫的压制成型。
5.一种陶瓷纤维缓冲垫的热压复合装置，包括两组压辊组件，压辊组件由两根上、下相对的上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊的两端均分别成型有上支轴和下支轴，压辊组件的两侧设有侧立的支架板，支架板上成型有若干组与压辊组件相对的导向槽组，导向槽组由两个上、下相对并呈圆弧形的上导向槽和下导向槽组成，两个上导向槽之间和两个下导向槽之间均左、右相对；所述的上支轴和下支轴分别穿过支架板的上导向槽和下导向槽和传动机构相连接；
6.所述的传动机构包括分别插套固定在上支轴和下支轴上的上从动齿轮和下从动齿轮，支架板的外侧设有两个上、下相对的传动齿轮，上从动齿轮和下从动齿轮分别和两个传动齿轮相啮合，传动齿轮插套固定在传动轴套上，传动轴套通过轴承连接在定支撑轴上；所述支架板的外侧设有两个左、右相对的左调节支架和右调节支架，左调节支架和右调节支架上分别成型有竖直的左调节槽和右调节槽，上支轴和下支轴的末端分别伸出上从动齿轮和下从动齿轮并分别插设在左调节支架的左调节槽内和右调节支架的右调节槽内；所述左调节支架和右调节支架的中部分别插接固定有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块上插接有水平的导向轴，导向轴的两端插接固定在端座上，端座固定在支架板上；所述的左滑块和右滑块分别螺接有左螺柱和右螺柱，左螺柱的右端和右螺柱的左端相固接，右螺柱的右端
和左螺柱的左端分别插接在端座上并分别插套固定有限位套；所述左螺柱的左端固定连接有连轴，连轴上插套固定有手轮。
7.优选的，所述导向槽组一侧的支架板上成型有插孔，定支撑轴插接固定在支架板的插孔内，所述的定支撑轴包括t型的连接座，连接座上成型有与上压辊相平行的插轴；所述支架板上的上导向槽和下导向槽的圆弧圆心分别位于两根插轴的中心轴线上。
8.优选的，所述支架板的上导向槽、下导向槽、、左调节支架的左调节槽和右调节支架的右调节槽内均插设有滑动轴承，滑动轴承插套在上支轴和下支轴上。
9.优选的，所述左螺柱的中心轴线和右螺柱的中心轴线相重合，左螺柱的螺纹旋转和右螺柱的螺纹旋转相反。
10.优选的，所述左螺柱左端的限位套抵靠在端座的右端面上，右螺柱右端的限位套抵靠在端座的左端面上。
11.优选的，所述上从动齿轮的直径和齿数分别和下从动齿轮的直径和齿数相等，上从动齿轮的直径小于传动齿轮的直径；所述的上从动齿轮分布在支架板上侧的传动齿轮下端的两侧，下从动齿轮分布在支架板下侧的的传动齿轮上端的两侧。
12.优选的，所述传动轴套的内壁上成型有键槽，支架板的外侧设有电机，电机的转轴插接在支架板一侧的传动轴套内并通过键连接。
13.优选的，所述上压辊和下压辊上均成型有中心孔，上压辊和下压辊的中心孔内均插设有加热棒。
14.本发明的有益效果在于：
15.本热压复合装置同样采用压辊进行滚压制造并同样采用齿轮传动，但能实现上、下压辊之间间距的调节，能满足各种厚度的复合陶瓷纤维缓冲垫的压制成型。
附图说明：
16.图1为现有滚压过程中压辊传动的简易示意图；
17.图2为本发明立体的结构示意图；
18.图3为本发明俯视的结构示意图；
19.图4为图3中a-a处的剖视结构示意图；
20.图5为本发明侧视的结构示意图。
21.图中：1、上压辊；2、下压辊；3、支架板；31、上导向槽；32、下导向槽；33、插孔；4、传动机构；41、上从动齿轮；42、下从动齿轮；43、传动齿轮；44、传动轴套；45、定支撑轴；451、插轴； 46、左调节支架；47、右调节支架；48、左滑块；49、右滑块；410、左螺柱；411、右螺柱；412、导向轴；413、端座；414、限位套；415、连轴；416、手轮；417、轴承；418、连轴；5、陶瓷纤维缓冲垫；6、加热棒。
具体实施方式：
22.实施例：见图2至5所示，一种陶瓷纤维缓冲垫的热压复合装置，包括两组压辊组件，压辊组件由两根上、下相对的上压辊1和下压辊 2组成，上压辊1和下压辊2的两端均分别成型有上支轴11和下支轴12，压辊组件的两侧设有侧立的支架板3，支架板3上成型有若干组与压辊组件相对的导向槽组，导向槽组由两个上、下相对并呈圆弧形的上导向槽31和
下导向槽32组成，两个上导向槽31之间和两个下导向槽32之间均左、右相对；所述的上支轴11和下支轴12分别穿过支架板3的上导向槽31和下导向槽32和传动机构4相连接；
23.所述的传动机构4包括分别插套固定在上支轴11和下支轴12上的上从动齿轮41和下从动齿轮42，支架板3的外侧设有两个上、下相对的传动齿轮43，上从动齿轮41和下从动齿轮42分别和两个传动齿轮43相啮合，传动齿轮43插套固定在传动轴套44上，传动轴套44通过轴承417连接在定支撑轴45上；所述支架板3的外侧设有两个左、右相对的左调节支架46和右调节支架47，左调节支架46 和右调节支架47上分别成型有竖直的左调节槽和右调节槽，上支轴 11和下支轴12的末端分别伸出上从动齿轮41和下从动齿轮42并分别插设在左调节支架46的左调节槽内和右调节支架47的右调节槽内；所述左调节支架46和右调节支架47的中部分别插接固定有左滑块48和右滑块49，左滑块48和右滑块49上插接有水平的导向轴412，导向轴412的两端插接固定在端座413上，端座413固定在支架板3 上；所述的左滑块48和右滑块49分别螺接有左螺柱410和右螺柱 411，左螺柱410的右端和右螺柱411的左端相固接，右螺柱411的右端和左螺柱410的左端分别插接在端座413上并分别插套固定有限位套414；所述左螺柱410的左端固定连接有连轴415，连轴415上插套固定有手轮416。
24.优选的，所述导向槽组一侧的支架板3上成型有插孔33，定支撑轴45插接固定在支架板3的插孔33内，所述的定支撑轴45包括 t型的连接座，连接座上成型有与上压辊1相平行的插轴451；所述支架板3上的上导向槽31和下导向槽32的圆弧圆心分别位于两根插轴451的中心轴线上。
25.优选的，所述支架板3的上导向槽31、下导向槽32、、左调节支架46的左调节槽和右调节支架47的右调节槽内均插设有滑动轴承418，滑动轴承418插套在上支轴11和下支轴12上。
26.优选的，所述左螺柱410的中心轴线和右螺柱411的中心轴线相重合，左螺柱410的螺纹旋转和右螺柱411的螺纹旋转相反。
27.优选的，所述左螺柱410左端的限位套414抵靠在端座413的右端面上，右螺柱411右端的限位套414抵靠在端座413的左端面上。
28.优选的，所述上从动齿轮41的直径和齿数分别和下从动齿轮42 的直径和齿数相等，上从动齿轮41的直径小于传动齿轮43的直径；所述的上从动齿轮41分布在支架板3上侧的传动齿轮43下端的两侧，下从动齿轮42分布在支架板3下侧的的传动齿轮43上端的两侧。
29.优选的，所述传动轴套44的内壁上成型有键槽，支架板3的外侧设有电机，电机的转轴插接在支架板3一侧的传动轴套44内并通过键连接。
30.优选的，所述上压辊1和下压辊2上均成型有中心孔，上压辊1 和下压辊2的中心孔内均插设有加热棒6。加热棒6能产生热量，传递给上压辊1和下压辊2，上压辊1和下压辊2过程中能对双层的陶瓷纤维缓冲垫5进行加热式的辊压，利用热量实现定型。
31.工作原理：本发明为陶瓷纤维缓冲垫的热压复合装置，主要是通过上压辊1和下压辊2滚压陶瓷纤维缓冲垫5，但主要的技术点在于上压辊1和下压辊2之间的传动机构4上，其上压辊1和下压辊2上分别连接有上从动齿轮41和下从动齿轮42，如图1所示，两个上从动齿轮41和支架板3上侧的传动齿轮43相结合，两个下从动齿轮 42分别和支架板3下侧的传动齿轮43相结合，利用两个传动齿轮43 可以驱使上从动齿轮41和下从动齿轮42转动；
32.而调节时，通过旋转手轮416，可以实现左螺柱410和右螺柱411，左螺柱410和右螺
柱411能实现左调节支架46和右调节支架47同时向外侧或同时向内侧移动，能实现上压辊1和下压辊2分别在上导向槽31和下导向槽32内同时移动；当左调节支架46和右调节支架47 向外侧移动时，上压辊1和下压辊2之间的间距增大，当左调节支架 46和右调节支架47向内侧移动时，上压辊1和下压辊2之间的间距缩小，但无论上压辊1和下压辊2如何移动，上从动齿轮41和下从动齿轮42均始终和两个传动齿轮43相啮合。
33.所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。