一种防水透气抗菌面料的制作方法

1.本发明属于面料加工技术领域，具体而言，是一种防水透气抗菌面料。


背景技术：

2.抗菌面料是一种特殊的功能性面料，通过抗菌处理或含有抗菌纤维，抑制织物上的细菌和真菌繁殖和生长或使细菌或真菌失活，从而实现抗菌功能。
3.对于抗菌面料的加工，通常采用多层的面料组合，在内层的基底纤维面料上加入抗菌材料制成抗菌层，并在抗菌层的两侧设置包裹层例如涤纶纤维材料，形成抗菌面料产品；但是目前的抗菌材料在纤维面料上的加入方式采用蒸汽喷出或浸液共浴的方式进行的，对于加工设备的要求较高，并且加工流程所需时间较长，进而影响加工效率。


技术实现要素：

4.为了实现制作出具有防水性能的抗菌面料的目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明的目的在于提供一种防水透气抗菌面料，主体为抗菌层，抗菌层的两侧设置防水层；
6.其中，通过对抗菌层进行局部揉压，调整抗菌层的松紧度与防水层保持一致，使得防水透气抗菌面料的使用效果提高。
7.另外，本技术还采用在纤维面料上滴加液体抗菌材料，并通过向纤维面料下侧喷射蒸汽的方案制备抗菌层，使液态的抗菌材料在纤维面料上的扩散效率增加。
8.所述抗菌层覆盖在防水层两侧后，通过针织的方式与防水层连接；
9.在抗菌层的加工过程中，使用到拉紧设备对纤维面料进行局部压紧，从而能够对纤维面料的局部位置进行揉压处理，控制抗菌层的松紧度；
10.在对纤维面料的局部压紧过程中，向纤维面料上侧滴加液体抗菌材料，并通过蒸汽喷射和机械揉压处理的方式，使得液态的抗菌材料在纤维面料上的扩散效率增加。
11.所述拉紧设备的主体为延展平台，延展平台的两侧分别转动连接有送料辊和压紧臂，压紧臂上转动连接有转辊，转辊能够与送料辊配合对纤维面料于面料放置态ⅰ的状态下压紧，实现对纤维面料的局部压紧处理。
附图说明
12.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
13.图1为本发明的面料放置态ⅱ的示意图；
14.图2为本发明的拉紧设备的结构示意图；
15.图3为本发明的延展平台、送料辊、转辊和喷涂架的结构示意图；
16.图4为本发明的面料放置态ⅰ的示意图；
17.图5为本发明的压紧臂、固定环和转辊的结构示意图；
18.图6为本发明的延展平台、送料辊和升降座的结构示意图；
19.图7为本发明的升降座、转动展开臂和压紧辊的结构示意图；
20.图8为本发明的导向臂、拉伸盘和硅胶垫的结构示意图；
21.图9为本发明的定位板、定位台和槽架的结构示意图；
22.图10为本发明的槽架、拉伸盘和硅胶垫的结构示意图；
23.图11为本发明的转动座、拉伸盘和t型座的结构示意图。
24.图中：面料放置态ⅰ1；面料放置态ⅱ2；延展平台11；转动驱动器12；送料辊13；喷涂架14；压紧臂21；固定环22；转辊23；升降座31；转动展开臂32；压紧辊33；固定板34；导向臂35；定位套36；传动架37；定位板41；定位台42；槽架43；转动座44；拉伸盘45；硅胶垫46；t型座47。
具体实施方式
25.本技术提供了一种防水透气抗菌面料，防水透气抗菌面料的主体为抗菌层，抗菌层的两侧设置防水层；为了实现制作出具有防水性能的抗菌面料的目的，本技术还提供了能够对抗菌层进行局部压紧的拉紧设备；
26.抗菌层由纤维面料表面滴加液体抗菌材料后，通过喷射蒸汽处理后，定型和裁切处理制得；
27.其中，通过喷射蒸汽的方式能够将抗菌材料在纤维面料上进行扩散。
28.在抗菌层的加工过程中，使用到拉紧设备对纤维面料进行局部压紧，从而能够对纤维面料的局部位置进行揉压处理，调整抗菌层的松紧度；
29.本技术中的液体抗菌材料使用纳米银离子溶液。
30.以下对本发明的具体实施例进行说明。
31.参照图1-5所示，说明本发明提供的防水透气抗菌面料中的抗菌层的制备处理的实施例：
32.首先将纤维面料从一侧送入至拉紧设备内，之后使用两侧的送料辊13和转辊23配合，将纤维面料的局部压紧，在被压紧的纤维面料上侧喷涂抗菌材料；
33.再之后，对面料进行拉伸处理，并从面料下侧向面料喷射蒸汽，将面料进行湿润处理，使抗菌材料在面料上扩散开；
34.最后将抗菌材料从拉紧设备的另一侧导出，进行定型和裁切处理，最后在其两侧设置防水层，通过针织的方式将抗菌层和两个防水层连接在一起。
35.将抗菌层和防水层设置得较薄，从而保持透气抗菌面料的透气性能。
36.参照图3-5所示，说明本发明提供的防水透气抗菌面料中对于抗菌层的制备处理流程中使用的拉紧设备，使纤维面料于面料放置态ⅰ1状态下进行局部压紧处理的实施例：
37.所述延展平台11上安装有用于驱动送料辊13转动的转动驱动器12，转动驱动器12的输出轴与送料辊13连接，每个送料辊13分别通过一个转动驱动器12进行控制。
38.本技术中的转动驱动器12可选用步进电机或伺服电机，通过启动转动驱动器12转动，带动送料辊13旋转，对纤维面料进行输送处理；
39.压紧臂21内侧通过扭簧ⅰ连接有固定环22，扭簧ⅰ的两端分别与压紧臂21和固定环22焊接固定连接，固定环22通过紧固件安装在延展平台11上；
40.在扭簧ⅰ的作用下，使压紧臂21带动转辊23自动向送料辊13处压紧，使两侧的转辊
23能够与两个送料辊13配合，从而在不控制送料辊13转动的状态下，进行纤维面料于面料放置态ⅰ1状态下的局部压紧处理。
41.所述延展平台11的中部竖向活动安装有顶紧器，顶紧器从纤维面料下侧升起，对纤维面料进行局部揉压处理，进而控制抗菌层的松紧度。
42.参照图2-3所示，说明本发明提供的防水透气抗菌面料中对于抗菌层的制备处理流程中使用的拉紧设备，在纤维面料上滴加液体抗菌材料，并向纤维面料下侧喷射蒸汽的实施例：
43.所述延展平台11上通过紧固件安装有喷涂架14，喷涂架14上设置有多个滴液管，滴液管的另一端通过管道和泵与储液罐连通；延展平台11中部支撑架上倾斜安装有蒸汽喷管，蒸汽喷管的另一端与加热水箱连通。
44.通过滴液管在纤维面料上滴加液体抗菌材料，并通过蒸汽喷管向纤维面料下侧喷射蒸汽，将面料进行湿润处理，使抗菌材料在面料上扩散开。
45.参照图2和图6-8所示，说明本发明提供的防水透气抗菌面料中对于抗菌层的制备处理流程中使用的拉紧设备，通过对抗菌层进行局部揉压，对抗菌层进行松弛处理的实施例：
46.所述顶紧器包括升降座31、固定板34和拉伸盘45，固定板34通过紧固件安装在延展平台11上，固定板34下侧竖向滑动连接有升降座31，拉伸盘45安装在升降座31上。
47.固定板34上安装有用于驱动升降座31竖向滑动的第一伸缩驱动器，第一伸缩驱动器的活动端与升降座31通过紧固件固定连接；本技术中的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸。
48.升降座31的端部转动连接有转动展开臂32，转动展开臂32上转动连接有压紧辊33，通过控制转动展开臂32转动，使压紧辊33压向转辊23。
49.控制升降座31从局部夹紧的面料中部升起，并使转动展开臂32向靠近转辊23处转动，对面料进行拉伸处理后，利用压紧辊33能够与送料辊13和转辊23配合对纤维面料于面料放置态ⅱ2的状态下压紧。
50.在此状态下，通过拉伸盘45对纤维面料进行局部揉压，调整抗菌层的松紧度与防水层保持一致，并使得防水透气抗菌面料的使用效果提高。
51.参照图7所示，说明本发明提供的防水透气抗菌面料中对于抗菌层的制备处理流程中使用的拉紧设备，控制转动展开臂32摆动的实施例：
52.所述转动展开臂32上安装有转轮，升降座31上安装有定位套36，定位套36上竖向滑动连接有传动架37，传动架37与转轮通过啮合传动连接；定位套36上安装有用于驱动传动架37滑动的第二伸缩驱动器，第二伸缩驱动器的活动端与传动架37通过紧固件固定连接。
53.首先启动第一伸缩驱动器，控制升降座31从局部夹紧的面料中部升起，之后启动第二伸缩驱动器，控制两侧的转动展开臂32向靠近对其对应的转辊23处转动，使压紧辊33与送料辊13和转辊23配合对纤维面料于面料放置态ⅱ2的状态下压紧。
54.参照图8-10所示，说明本发明提供的防水透气抗菌面料中对于抗菌层的制备处理流程中使用的拉紧设备，控制拉伸盘45摆动，调整纤维面料的松紧度的实施例：
55.所述拉伸盘45设置有两个，拉伸盘45下端的偏心位置焊接固定连接有转动座44，
升降座31上固定连接有两个导向臂35，导向臂35与转动座44滑动连接。
56.升降座31上通过紧固件固定连接有定位板41，定位板41上竖向滑动连接有定位台42，定位板41上安装有用于驱动定位台42滑动的第三伸缩驱动器，第三伸缩驱动器的活动端与定位台42通过紧固件固定连接。
57.定位台42上横向滑动连接有槽架43，定位台42上安装有用于驱动槽架43滑动的第四伸缩驱动器，第四伸缩驱动器的活动端与槽架43通过紧固件固定连接。
58.转动座44上的偏心控制柱卡在槽架43内并与槽架43滑动连接，启动第三伸缩驱动器，带动两侧的拉伸盘45同步反向转动摆动，对纤维面料进行揉压，调整纤维面料的松紧度。
59.参照图11所示，说明本发明提供的防水透气抗菌面料中对于抗菌层的制备处理流程中使用的拉紧设备，加设t型座47，提高对纤维面料的揉压效果的实施例：
60.在拉伸盘45上转动安装有t型座47，在t型座47与拉伸盘45之间焊接固定连接扭簧ⅱ，在t型座47上安装有硅胶垫46，硅胶垫46的上侧能够与纤维面料下侧抵接，间歇启动定位板41升降，并在此过程中控制转动座44转动，使得硅胶垫46与纤维面料下侧抵接或脱离。