具有改进的色彩效果的复合玻璃板的制作方法

具有改进的色彩效果的复合玻璃板
1.本发明涉及一种具有改进的光学性能，特别是改进的在反射中的颜色效果的复合玻璃板，以及用于制造这种复合玻璃板的方法及其用途。
2.复合玻璃质玻璃板由两个或更多个单玻璃板组成，并用一个或多个中间层在加热和压力下牢固地彼此连接。中间层大都由热塑性塑料组成，如聚乙烯醇缩丁醛 (pvb) 或乙烯醋酸乙烯酯 (eva)。
3.对机动车辆的装配玻璃提出了高要求。关于玻璃板的视域大小和结构稳定性，适用以下法律规定：
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ece r 43: "einheitliche vorschriften f
ü
r die genehmigung des sicherheitsglases und der verbundglaswerkstoffe（批准安全玻璃和复合玻璃材料的统一规定）"以及
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型式试验中车辆部件的技术要求
§ꢀ
22 a stvzo，“安全玻璃”。
4.这些规定通常通过复合玻璃质玻璃板来满足。在制造复合玻璃板时，迄今为止使用热塑性薄膜，特别是聚乙烯醇缩丁醛(pvb)薄膜，其具有尽可能接近所用外玻璃板和内玻璃板的折射率。迄今为止使用的 pvb 薄膜的折射率通常为在可见光范围内约1.48，其通常在固定值下给出，例如在 500 或 550 nm 处。(d. c. miller, optical engineering 50(1), 013003, 2011)。
5.已知挡风玻璃具有透明的功能膜，例如具有导电涂层。这些涂层例如可以用作ir反射涂层，以减少车辆内部空间的加热，从而改善热舒适性。然而，这些涂层也可以实现其他功能并且例如通过使该涂层与电压源连接使得电流流过该涂层而用作可加热涂层。合适的涂层例如包含基于银的导电金属层。由于这些层易受腐蚀，通常将它们施加在外玻璃板或内玻璃板的面向中间层的表面上，以使它们不与大气接触。然而，所谓的低e涂层也施加在内玻璃板的内面上。含银透明涂层例如由wo 03/024155、us2007/0082219 a1、us2007/0020465 a1、wo2013/104438或wo2013/14439已知。
6.wo2019/206493 a1中描述了一种具有导电涂层和抗反射涂层的复合玻璃板作为平视显示器的投影面。
7.wo2012/052315描述了一种具有可电加热涂层的透明复合玻璃板，其中至少一个可电加热涂层具有至少四个叠置布置的功能层。在此，每个功能层包括至少一个折射率≥2.1的光学高折射率材料层。该功能层具有多个含银层和布置在其间的匹配-和平滑层。透明玻璃板的整体透射率》70%。
8.de 202019102388 u1中描述了一种包括一个透明导电涂层的复合玻璃板，其还具有介电超晶格。该超晶格优选地由交替布置的具有不同折射率的层形成并且在此由大量的单层组成，其中具有高折射率的层（优选地在550nm的波长下大于1.8）和具有低折射率的层（优选地在550nm的波长下小于1.8）交替叠置布置。在此，超晶格导致400nm至500nm光谱范围内的透射率降低。具有超晶格的区域布置在复合玻璃板的中心视域之外，因此透射率降低对车辆的乘员没有负面影响，尤其是在整体透射率和可能的色彩失真方面。
9.当在复合玻璃板中使用功能膜时，本领域技术人员在设计涂层时必须注意各种要
求，特别是在车辆制造中。可见光谱范围内的透射率通过功能膜的典型含金属导电层而降低。用于各个层的较大量的导电材料也会导致复合玻璃板的透明度降低。例如，由于挡风玻璃必须满足严格的最低透明度要求（根据联合国欧洲经济委员会第 43 条 (ece r 43)，在可见光谱范围内至少 70% 的透射率），因此限制导电材料的量和功能膜的层数。
10.此外，除了透明度之外，还必须考虑复合玻璃板的反射光谱和其他边界条件。这尤其涉及复合玻璃板的颜色效果，因为通常只需要具有绿蓝着色的玻璃板，但不需要黄色或红色着色（针对反射颜色）。
11.导电层的数量越多，通常涂层在所需透射度、着色或所需表面电阻方面可以更好地优化。然而，作为功能膜的涂层，特别是具有一个或多个贵金属层的涂层相对耗资巨大，并且还受限于它们对所需颜色印象的可调节性与所需透明度的结合。因此，正在寻找替代方案来优化复合玻璃板的颜色效果，该复合玻璃板应配备有一个或多个功能膜。
12.因此，本发明的目的是提供一种具有至少一个功能膜的透明复合玻璃板，其中伴随通过该膜所提供的功能同时可以额外实现改进的美学外观，特别是尽可能没有不希望的复合玻璃板反射色调。
13.根据本发明，本发明的目的通过根据权利要求1的复合玻璃板来实现。优选的实施方案由从属权利要求获悉。
14.根据本发明，提供了一种复合玻璃板，其包括通过热塑性中间层相互连接的外玻璃板和内玻璃板，其中该复合玻璃板具有至少一个功能膜，其包含至少一个金属层，特别是透明金属层，并且形成具有至少一个热塑性薄膜的热塑性中间层，其含有降折射率介质，并且通过所述降折射率介质使热塑性薄膜在380nm-780nm的光学可见范围内的折射率降低至少0.05 (n δ-0.05)。
15.换言之，根据本发明，复合玻璃板的中间层至少由热塑性薄膜形成，通过降折射率介质使该薄膜的折射率相对于具有可比较组成但没有根据本发明使用的降折射率介质的热塑性薄膜的折射率n降低至少0.05 (n δ-0.05)。同时该薄膜和所得复合玻璃板的其他性能，例如光学或机械性能，例如所需的透明度、透光率、断裂强度/敲击值或可加工性基本上保持不变。由此，根据本发明的复合玻璃板令人惊讶地具有改进的在反射中的色彩印象，而该复合玻璃板的其他性能没有受到不利影响。
16.根据本发明的复合玻璃板包括通过热塑性中间层相互连接的外玻璃板和内玻璃板。该复合玻璃板提供用于在窗户开口处，特别是车辆的窗户开口处，将内部空间相对于外部环境分开。在本发明意义上，内玻璃板是指复合玻璃板的面向内部空间（尤其是车辆内部空间）的玻璃板。外玻璃板是指面向外部环境的玻璃板。复合玻璃板优选是车辆挡风玻璃（特别是机动车辆、例如乘用车或载货车的挡风玻璃）、侧窗玻璃或天窗玻璃。
17.作为挡风玻璃，复合玻璃板具有上棱边和下棱边以及在其间延伸的两个侧棱边。上棱边是指提供用于在安装位置向上指向的那个棱边。下棱边是指提供用于在安装位置向下指向的那个棱边。上棱边经常也被称为车顶棱边，下棱边被称为发动机棱边。外玻璃板和内玻璃板分别具有外侧和内部空间侧表面以及在其间延伸的环绕的侧棱边。在本发明意义上，外侧表面是指提供用于在安装位置面向外部环境的那个主面。在本发明意义上，内部空间侧表面是指提供用于在安装位置面向内部空间的那个主面。外玻璃板的内部空间侧表面和内玻璃板的外侧表面彼此面对并且通过热塑性中间层相互连接。
18.玻璃板的表面通常如下称谓：外玻璃板的外侧称为侧i。外玻璃板的内侧称为侧ii。内玻璃板的外侧称为侧iii。内玻璃板的内侧称为侧iv。
19.外玻璃板和内玻璃板优选彼此独立地由玻璃或塑料形成，优选钠钙玻璃、碱金属铝硅酸盐玻璃、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。在一个特别优选的实施方案中，外玻璃板和内玻璃板由玻璃构成。
20.外玻璃板和内玻璃板优选地不是机械预应力的，但是在另外的实施方案中，它们可以是热预应力或部分预应力或化学预应力的。
21.合适的玻璃质玻璃板包括玻璃质玻璃板，它们在saint-gobain 的商品名planiclear
®
和 planilux
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(各自为透明玻璃)、vg 10、vg 20、vg 40 或 tsanx、tsa3+、tsa4+下已知，其中vg 系列的玻璃是灰色着色的玻璃，tsa 系列的玻璃是绿色着色的玻璃。
22.外玻璃板和/或内玻璃板彼此独立地优选具有0.1至4mm、优选1至4mm、特别优选1.6mm至约2.1mm的厚度。
23.根据本发明的复合玻璃板此外具有至少一个功能膜，优选透明功能膜，其包含至少一个金属层。根据本发明，该功能膜因此包含至少一种金属或金属合金，例如银、铝、铜、钯、铂或金，并且优选基于金属或金属合金形成，即除了可能的掺杂物或杂质以外基本上由金属或金属合金构成。
24.功能膜例如施加在内玻璃板的面向中间层的外侧表面（侧iii）上或在外玻璃板的面向中间层的内部空间侧表面（侧ii）上。功能膜可以作为涂层替代地布置在中间层内。为此，功能膜也可以施加在载体箔上，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）制成，厚度约为20μm至100μm，例如50μm，其布置在热塑性材料的两个层片之间，例如在两个聚合物薄膜、例如pvb薄膜之间。
25.将透明功能膜理解为是指具有至少 70%、优选至少 75% 的可见光谱范围内平均透射率的层或层体系（涂层），因此它基本上没有限制穿过该玻璃板的透视并且由此提供或能够实现功能，如用于 hud 显示器的反射、用于防晒涂层的ir反射。功能膜也可以实施为可加热涂层，其是电接触的并且在电流流过时加热。可见光谱范围内的透射率根据通过 ece-r 43，附录 3，
§ꢀ
9.1规定的用于测试机动车辆玻璃板的透光率的方法来确定。
26.在根据本发明的复合玻璃板的另一实施方式中，功能膜包括至少一个银层、铝层、铜层、钯层、铂层或金层作为透明金属层。根据本发明，所述至少一个金属层优选为银层。银被认为是用于所述金属层的优选金属，因为它具有相对中性的颜色效果，并且例如在用作防晒层时选择性地反射太阳辐射的可见范围之外的红外辐射。
27.在复合玻璃板的另一个优选实施方案中，功能膜具有二至四个金属层，优选2、3或4个银层。例如，使用具有两个银功能层亦或三个或四个银功能层的防晒层的层体系，因为它们的效率（即与可见辐射透射率相关的可见范围之外的红外辐射的反射）更大。此外，某些性能的可调节性，例如颜色效果，也随着层数的增加而变化更大。
28.含金属的层(金属层)，优选银层，在功能膜中通常嵌入在介电层之间。换言之，金属层以夹心状布置在介电层之间。
29.功能膜的介电层可以包含本领域技术人员已知的合适材料，例如至少一种金属氧化物如zno、 znsnox或金属氮化物如si3n4或sizrnx或nicr。介电材料也可以具有掺杂物，例如铝。
30.每个金属层，例如银层，优选地布置在两个介电层之间。金属层和介电层在此如此布置，使得例如在各两个相邻的在它们之间没有布置另外银层的银层之间布置至少一个介电层，优选两个或更多个介电层，并且在安装位置面向外玻璃板的最上面的金属层之上布置至少一个另外的介电层，并且在面向内玻璃板的最下面的金属层之下布置至少一个另外的介电层。根据本发明，介电层优选具有0.1nm至100nm，特别优选0.2nm至50nm，例如0.3nm至45nm的厚度。
31.根据本发明的功能膜例如可以作为涂层通过物理气相沉积(pvd)通过阴极溅射(“溅射”)，非常特别优选通过磁场辅助的阴极溅射，例如施加在内玻璃板上。功能膜优选作为涂层在层压之前施加在玻璃板上。代替将涂层施加在玻璃板表面上，原则上也可以将它提供在布置在中间层中的载体膜上。例如，这可以通过在复合玻璃板的制造过程中将功能膜定位在至少两个热塑性聚合物薄膜之间，然后通过热作用将聚合物薄膜例如在层压时彼此熔合，并且薄膜的热塑性材料环绕流过并均匀封闭ir-反射膜。由此保护功能膜免受环境影响。
32.在复合玻璃板的另一实施方式中，由于其中包含的降折射率介质，热塑性薄膜的折射率在光学可见范围(380nm-780nm)内降低了0.05至0.15。通过降低热塑性薄膜的折射率，可以根据本发明实现复合玻璃板的改进的美学外观，特别是尽可能没有不希望的在反射中的色调。已经表明，随着热塑性薄膜的折射率的更大降低，颜色效果也可以向着所需颜色中性的方向或者向着减少或避免复合玻璃板的不希望的黄色和红色色调的方向受到更强烈的影响。
33.在本发明的一个优选实施方案中，所述降折射率介质是纳米颗粒，其在光学可见范围内具有在550nm波长下《1.4、优选《1.3的折射率。这意味着所给出的折射率值是在 550 nm 波长下测量的。折射率例如可以借助于椭圆光度法来确定。椭偏仪是商购可得的。
34.在另一优选实施方案中提供，所述降折射率介质包含或包括金属氟化物纳米颗粒，特别是mgf2、caf2或中空sio2纳米颗粒。例如，k. scheurell, inorganics 6,128, 2018 中描述了折射率 《1.4 的碱金属氟化物和制备碱金属氟化物的方法，例如所提到的 mgf
2 和 caf2。例如，在 m. gorsd, procedia materials science 8, 567-576, 2015 和 t. gao, appl. phys. a 110, 65-70, 2013中公开了替代提及的中空sio2纳米颗粒。
35.在根据本发明的另一实施方式中，在热塑性薄膜中包含至少1重量％的降折射率介质，特别是纳米颗粒，基于热塑性薄膜体积中薄膜的总重量计。在此，优选0.5-50重量％；优选1-25重量％、1-10重量％、例如至多5重量％的降折射率介质，特别是纳米颗粒，基于热塑性薄膜体积中薄膜的总重量计。
36.根据本发明，降折射率介质优选为平均直径为5nm至200nm的纳米颗粒。颗粒的平均粒径为5nm至200nm，优选《150nm，特别优选《100nm，例如 《90 nm、《80 nm 《 70 nm 或 《 50 nm。粒度分布优选尽可能均匀，即所用颗粒具有尽可能大致相同的直径。在本发明意义上，平均直径小于或等于500nm的颗粒被称为纳米颗粒。可以借助于动态光散射 (dls) 测量纳米颗粒尺寸。
37.在根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案中，热塑性薄膜是聚乙烯醇缩丁醛(pvb)薄膜、乙烯醋酸乙烯酯(eva)薄膜或聚氨酯(pu)薄膜，优选pvb薄膜。换言之，根据本发明，热塑性薄膜设计为热塑性聚合物薄膜，其包含聚乙烯醇缩丁醛(pvb)、乙烯醋酸乙烯酯
(eva)或聚氨酯，和/或它们的混合物和/或共聚物。特别优选聚乙烯醇缩丁醛。热塑性薄膜优选基于所提及的材料形成，但可以包含其他成分，例如增塑剂。所提到的聚合物薄膜类型特别良好地适用于汽车领域。
38.有利地，可以将降折射率介质，特别是纳米级颗粒引入到这样的聚合物薄膜中，而不会不利地影响薄膜的其他性能，例如机械性能。热塑性薄膜在此可以是标准薄膜，其具有根据本发明通过所述降折射率介质在380nm至780nm之间的光学可见范围内降低了至少0.05的折射率。热塑性薄膜在此可以是透明的、着色的/染色的（例如在天窗玻璃的情况下），具有色带，但也可以单独或组合地设计有其他特殊性能或功能。热塑性薄膜例如可以是用作平视显示器的投影表面的楔膜或声学薄膜。
39.根据本发明的复合玻璃板的热塑性薄膜优选具有至少0.1mm至最大2mm、优选0.2mm至1mm、特别优选0.3mm至0.8mm的厚度。中间层的聚合物薄膜，特别是pvb薄膜，具有例如0.38mm、0.76mm或0.81mm的厚度。复合玻璃质玻璃板的其他性能会受到薄膜的厚度的影响。例如，较厚的 pvb 薄膜产生更好的隔音（特别是如果它们包含声学有效的芯），复合玻璃质玻璃板的防盗性增加，并且还增加了对紫外辐射的保护（uv 防护）。
40.在复合玻璃板的另一优选实施方式中提供，中间层由两个或更多个具有彼此不同的折射率的热塑性薄膜形成。由此可以有利地再次影响光学性能，特别是外侧和内侧的在反射中的颜色效果，并优化到复合玻璃板的所需值。
41.此外，本发明包括一种用于制造根据本发明的复合玻璃板的方法，如上文以各种实施方案所述，其包括通过热塑性中间层相互连接的外玻璃板和内玻璃板，其中所述复合玻璃板具有至少一个功能膜，其包含至少一个透明金属层，并且热塑性中间层形成有至少一个热塑性薄膜，其含有降折射率介质，并且通过该降折射率介质将热塑性薄膜在可见光范围内的折射率降低至少0.05，包括步骤：s1：提供含有降折射率介质的热塑性薄膜；s2：在外玻璃板、内玻璃板上、在热塑性薄膜上和/或在载体薄膜上提供功能膜；s3：由具有功能膜的外玻璃板、内玻璃板和热塑性薄膜、任选的载体薄膜形成堆叠序列s4：在压力、热和/或真空的作用下连接堆叠序列。
42.热塑性薄膜可以在步骤1中通过本身已知的方法来制造。在一个优选的实施方案中，该薄膜用降低折射率的纳米颗粒来制造，该纳米颗粒在光学可见范围内具有《1.4，优选《1.3的折射率。换言之，纳米颗粒分散在薄膜的体积中。可以例如以类似于jp 2002326846 a、us2003/0054160 a1 或ep1227070 b1中描述的方法的方式制备其中分散有纳米颗粒的薄膜。
43.有利地，可以将降折射率介质，特别是纳米级颗粒引入到这样的聚合物薄膜中，而不会不利地影响薄膜的其他性能，例如机械性能。热塑性薄膜在此可以是标准薄膜，例如pvb薄膜，添加了根据本发明的降折射率介质，所述降折射率介质在光学可见范围(380nm-780nm)内将薄膜的折射率降低至少0.05。热塑性薄膜在此可以是透明的、着色的/染色的，具有色带，但也可以单独或组合地设计有其他特殊性能或功能。热塑性薄膜例如可以是用作平视显示器的投影表面的楔膜或声学薄膜。
44.在一个优选的实施方案中提供，所述降折射率介质包含或包括金属氟化物纳米颗
粒，特别是mgf2、caf2或中空sio2纳米颗粒。
45.在步骤s2中，可以将功能膜例如通过物理气相沉积(pvd)、通过阴极溅射(溅射)或通过磁场辅助的阴极溅射施加在内玻璃板或外玻璃板上。功能膜优选施加在外玻璃板的内侧ii或内玻璃板的外侧iii上。涂层优选地在层压之前施加到玻璃板上。
46.优选地，至少80％的玻璃板表面具有作为涂层的功能膜。特别地，复合玻璃板在除了环绕的边缘区域和旨在确保电磁辐射穿过复合玻璃板的透射率并因此没有涂层的作为通信-、传感器-或摄像头窗口的任选局部区域之外的整个表面上具有涂层。环绕的未涂覆的边缘区域的宽度例如可达 20 cm。这防止涂层与周围大气直接接触，从而有利地保护复合玻璃板内部中的涂层免受腐蚀和损坏。
47.代替将功能膜作为涂层施加到玻璃板表面上，原则上它也可以提供在例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成的载体膜上，该载体膜布置在中间层中。这可以例如通过在复合玻璃板的步骤s3中将功能膜定位在复合玻璃板的至少两个热塑性聚合物膜之间来实现。
48.在步骤s3中：将具有功能膜的外玻璃板、内玻璃板和热塑性薄膜、任选的载体薄膜，以通常的方式平面地叠置布置。
49.如果复合玻璃板是弯曲的，则外玻璃板和内玻璃板优选在步骤s4之前并且优选在步骤s2中的可能的涂覆工艺之后经受弯曲工艺。外玻璃板和内玻璃板优选地一起（即同时并且通过同一工具）一致地弯曲，因为由此玻璃板的形状对于稍后进行的层压而言最佳地彼此匹配。玻璃弯曲工艺的典型温度为例如 500℃ 至 700℃。
50.步骤s4中的通过由堆叠序列构成的热塑性中间层将外玻璃板和内玻璃板连接成复合玻璃板优选通过层压在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的用于制造复合玻璃板的方法。在层压时，加热的可流动的热塑性材料围绕功能膜流动，从而产生稳定的连接并将防晒涂层封装在中间层中，保护它免受损坏和环境影响。
51.例如，所谓的高压釜方法可以在约10 bar至15 bar的升高的压力和130℃至145℃的温度下进行约2小时。本身已知的真空袋或真空环方法例如在约 200 mbar 和 80℃ 至 110℃ 下工作。外玻璃板、热塑性中间层和内玻璃板也可以在压延机中在至少一对辊之间压制成玻璃板。这种方式的设备已知用于制造玻璃板，并且通常在压制设备前具有至少一个加热通道。压制过程期间的温度例如为40℃至150℃。压延机方法和高压釜方法的组合在实践中已证明特别有用。或者，可以使用真空层压机。它们由一个或多个可加热和可抽真空的腔室组成，在其中玻璃板在例如约 60 分钟内在 0.01 mbar至 800 mbar的减压和 80℃ 至 170℃ 的温度下被层压。
52.该方法的一个优选实施方案中提供，在步骤s1中提供的热塑性薄膜(4b)用金属氟化物纳米颗粒，特别是mgf2、caf2或中空sio2纳米颗粒作为降折射率介质形成。可以用常规方法将纳米颗粒整合到薄膜中，而不会对其他性能产生不利影响。
53.该方法的另一实施方案提供，在步骤s1中使用两个或更多个具有不同折射率的热塑性薄膜(4b、4、4a)。换言之，中间层由两个或更多个具有彼此不同的折射率的热塑性薄膜形成。由此可以再次有利地影响光学性能，特别是复合玻璃板的外侧和内侧的在反射中的颜色效果，并将其优化到复合玻璃板的所需值。
54.本发明此外包括根据本发明的复合玻璃板在陆上、空中或水上交通的运输工具中，特别是在机动车辆中，例如作为挡风玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃和/或天窗玻璃的用途。
55.所有提及的标准均指申请日有效的版本。
56.本发明的各种实施方案可以单独或以任意组合来实现。尤其是，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征和下文将要解释的特征不仅可以以给出的组合使用，而且可以以其他组合或单独使用。除非明确提及或相互排斥，否则示例性实施例和/或其特征仅作为替代方案。
57.下面，参照实施例和附图更详细地说明本发明。在此需要注意的是，描述了不同的方面，它们可以各自单独使用或组合使用。也就是说，每个方面都可以与本发明的不同实施方式一起使用，只要没有明确表示为纯替代方案。
58.附图是简化的示意性图示并且不是按比例的。附图不以任何方式限制本发明。
实施例
59.表1。
60.表 1示出了表面电阻为约0.7欧姆的复合玻璃板的积分值，其具有标准 pvb，其在商品名climacoat
®
下由saint gobain获得，对比于相同构造和可比较的复合玻璃板层压物但一次用低折射率的pvb（相对于标准pvb降低0.05）和一次用超低折射率的pvb（相对于标准pvb降低0.13）的值。反射值通过模拟用常见的光学模拟程序来确定。
61.给出的颜色值描述了各自复合玻璃板的反射颜色，并与在 en iso 11664-4
ꢀ“
colorimetry
ꢀ‑‑ꢀ
part 4: cie 1976 l* a* b* colour space”和更新的din en 410中标准化的 l* a* b* 颜色空间（又名：lab 颜色空间）有关。给出的颜色值a*、b*至少涉及在用光源d65照射并且入射角度为8
°
和60
°
（与表面法线的角度）下外侧的反射颜色，在照射外玻璃板的情况下用混合偏振（50% s，50% p）的辐射和所提及的标准中用d65/10 规定的测量条件下测量。
62.表明，外侧反射在 8
°
下随着折射率降低的增加而蓝色更少，在 60
°
下红色更少。与具有标准 pvb 薄膜的复合玻璃板的颜色值的差异各自多于一个点，因此可以评价为显著的改进。可识别的随着 pvb 薄膜的折射率降低而朝向颜色中性的趋势允许假设所使用的 pvb薄膜的折射率的进一步降低还能增强复合玻璃板100的反射中改进的色彩效果的这种作用。
63.表 1-1 具有 4 个金属层的表 1 中复合玻璃板的层结构
。
64.表1-1中再现了具有四个银层的三种复合玻璃板的层结构，其值通过模拟确定，其中层序列和层厚保持不变，区别仅在于各自用于复合玻璃板的pvb1（标准/参考 n 在 500 nm下1.48）和pvb2 (n (δ-0.05)和pvb3 (n (δ-0.13)的不同折射率。
65.表2。
66.表2示出了表面电阻为约0.9欧姆的复合玻璃板的积分值，具有标准 pvb，其在商品名climacoat
®
下可由saint gobain获得，对比于相同构造和可比较的复合玻璃板层压物但一次用低折射率的pvb（相对于标准pvb降低0.05）。在模拟中显示出在与表 1 中再现的模拟测量的反射值中相同的趋势，但较不明显。
67.表2-1 表2中的复合玻璃板的层结构
。
68.表2-1中再现了具有三个银层的两种复合玻璃板的层结构，其中层序列和层厚度保持不变，区别仅在于各自用于复合玻璃板的pvb1（标准/参考 n 在 500 nm下1.48）和pvb2 (n (δ-0.05)的不同折射率。
69.表3 hud复合玻璃板层压物的层结构
hud复合玻璃板层压物标准pvb1折射率n1.48在500nm下pvb2具有低折射率(δ-0.05)tl(a)71.9%71.5%a*t-1.5-1.3b*t0.60.9rl(a)22.923.4a*8
°‑
0.5-1.1b*8
°
1.81.0rl(a)60
°
28.028.1a*60
°‑
0.6-1.1b*60
°
1.10.5rl(a)p-pol20.120.1a*p-pol0.60.4b*p-pol1.10.3tts59.759.7偏振比1.4051.412
70.表 3示出了具有银层（带有标准 pvb (pvb1)）的 hud 兼容复合玻璃板（hud 复合玻璃板）的积分值，对比于相同构造和可比较的复合玻璃板层压物但用低折射率n的pvb。pvb2与pvb1相比，n 减少了 0.05 (n δ-0.05)。
71.用光学模拟程序用模拟研究的复合玻璃板层压物的层结构再现在图1和所属描述中。
72.该模拟中还显示了在几乎不变的透光率 tl(a) 和相同的 tts 值（太阳能的总透射率）下复合玻璃板在反射中的颜色效果中的显著作用。在8
°
和60
°
下的反射颜色被折射率降低的pvb薄膜偏移到绿色范围内。用折射率降低的pvb，hud p-pol 反射颜色也变得更加中性。这意味着在 hud 投影中可以减少或避免干扰性的颜色偏移。颜色值a*和b*越接近零，反射中的颜色效果越中性。令人惊讶地，在比较具有使用折射率降低的pvb的两种 hud 复合玻璃板层压物时还发现偏振比（p 偏振 / s 偏振）增加了 0.007。对于集成在挡风玻璃中的摄像体系的功能而言，该比率应尽可能高。
73.表 1 至表 3 中再现的值是通过模拟用光学模拟程序获得的。
74.其中：rl(a) 表示可见的外部反射率 [%] 在此外侧反射能力描述了从外部环境入射的可见辐射的反射比例。
[0075]
tl(a) 表示复合玻璃板的可见光透射率 [%]tts 表示总透射的热辐射 [%]rl(a) 60
°ꢀ
表示在60的观察角下的可视反射[%]rl(a) p-pol 表示可见 p-pol 反射 [%]l*、a*、b*颜色坐标（颜色空间 cie、国际照明委员会）透光率 (tl) 和反射率 (rl) 的值涉及光类型a，即在波长为 380 nm 至 780 nm 下的日光的可见部分。
[0076]
其中：图1示出了通过以hud兼容复合玻璃板层压物（hud复合玻璃板/hud层压物）为例的
根据本发明的复合玻璃板的层结构的示意性横截面；图2示出了具有不同降低的折射率的pvb薄膜的折射率n和波长的图图3在色图中示出了具有热塑性薄膜pvb1、pvb 2和pvb 3的来自表1的复合玻璃板的颜色值a*b*。
[0077]
图1示出了通过以hud层压物为例的根据本发明的复合玻璃板100的层结构10的示意性横截面，如用光学模拟程序研究的。表3中再现了用于比较光学模拟测量的值，一次用于具有透明标准 pvb 薄膜 4a，（现有技术）的复合玻璃板 100，一次用于具有根据本发明降低的折射率 n 的透明 pvb 薄膜 4b。复合玻璃板100的层结构10包括外玻璃板1、内玻璃板2和中间层3。在光学模拟(表3)所基于的实施例中，内玻璃板2和外玻璃板1是厚度为 2.1 mm 的透明玻璃质玻璃板，其例如可在商品名planiclear
®
下获得。在表3的比较实施例中，中间层3包括热塑性薄膜4（4a现有技术/ 4b 根据本发明具有降低的折射率n），pvb薄膜4a（pvb1标准/现有技术）和pvb薄膜4b（pvb2/具有降低的折射率）各自的厚度为0.76mm。具有透明银层6的多层功能膜5布置在中间层3中，在内玻璃板2的外侧iii上，朝向热塑性薄膜4(4a/4b)。实施例复合玻璃板100的功能膜5包括厚度为12.5nm的银层6和另外的介电层(5a、5b、5c、5d、5e、5f)。表 3 中的用于光学模拟的层结构在表 4 中详细再现。功能膜5可以例如通过常用的方法如溅射施加到内玻璃板上。已经表明，根据本发明的复合玻璃板100在几乎相同的透射率值tl(a)下在反射中的颜色效果中显示出显著的积极作用。复合玻璃板100的反射颜色被根据本发明的具有降低的折射率n的pvb薄膜4b(表3，pvb2)偏移到绿色范围内。hud p-pol 反射颜色也被具有降低的折射率n 的pvb 薄膜4b (pvb2) 变得更加颜色中性。这意味着，在根据本发明用具有降低的折射率 n 的 pvb 薄膜 4b 制造的复合玻璃板 100的情况下，与现有技术（使用标准pvb薄膜4a)相比，在hud投影的情况下可以减少或避免干扰性的颜色偏移。颜色值a*和b*越接近于零，反射中的颜色效果越中性。令人惊讶地，当比较使用具有降低的折射率的 pvb2 4b 的两种 hud 复合玻璃板层压物 100 时，额外发现了0.007 的增加的偏振比（p 偏振）。
[0078]
表4 以具有银层的hud复合玻璃板为例的复合玻璃板100的结构与pvb1(4a)和pvb2(4b)作为热塑性薄膜4(4a/4b)的比较
。
[0079]
图2示出了对于具有不同降低的折射率的四种pvb薄膜的折射率n和波长的图。用 pvb1（标准/参考/在500nm 下的折射率约为 1.48）、pvb 2（ 在500nm 下的折射率约为 1.43；δ-0.05)和 pvb 3 (在500nm 下的折射率约为 1.35; δ-0.13) 进行了模拟，其给出了表 1 至3 中再现的值。用pvb 4以图形呈现了另一种在 500 nm下的折射率约为 1.39 的pvb 薄膜。
[0080]
图 3示出了具有不同的热塑性薄膜 pvb1（标准/参考）、pvb 2（折射率δ-0.05）和 pvb 3（在500 nm下的折射率n δ-0.13）的表 1 中的复合玻璃板 100的用光学模拟程序得出的在颜色坐标图 a*b* 中的颜色值 a* 和 b*。
[0081]
表明，外侧反射在 8
°
下随着折射率的降低的增加蓝色更少，且在 60
°
下红色更少。图中用箭头 x（在 8
°
下反射的值）和 y（在60
°
下反射的值）所示的随着 pvb 薄膜 4 的折射率降低而朝向颜色中性的趋势允许假设所使用的 pvb薄膜的折射率 n 的进一步降低还能增强复合玻璃板100在反射中的改进的色彩效果的这种作用。
[0082]
根据本发明的复合玻璃板令人惊讶地具有良好的光学和美学性能，其中尤其是能够最小化或甚至避免复合玻璃板的反射中的不希望的色调。
[0083]
根据本发明，这是可能的，而不对复合玻璃板的其他性能产生负面影响。
[0084]
根据本发明，复合玻璃板因此提供有改进的在反射中的色彩印象。有利地，可以实现改善的色彩效果和由此产生的改善的美学视觉印象，而不会对复合玻璃板的其他性能产生负面影响。
[0085]
附图标记列表
100复合玻璃板10层结构1外玻璃板2内玻璃板3中间层4热塑性薄膜4a标准pvb薄膜（现有技术）4bpvb薄膜4b(pvb2/具有根据本发明降低的折射率)。5功能膜5a、5b、5c、5d、5e、5f介电层6金属层i外玻璃板1的外面ii外玻璃板1的内面iii内玻璃板2的外面iv内玻璃板2的内面x随着pvb的折射率的降低在8
°
下的反射的趋势值y随着pvb的折射率的降低在60
°
下的反射的趋势值。