1.一种复合铝塑膜，其特征在于，所述复合铝塑膜包括基本层结构，所述基本层结构包括依次层叠设置的外封层(10)、第一胶粘层(20)、铝箔层(30)、第二胶粘层(40)和热封层(50)；其中，所述基本层结构中除所述铝箔层(30)以外的任选一层或多层中添加有热敏材料，或者，所述复合铝塑膜还包括至少一层所述热敏材料形成的功能层(60)，且各所述功能层(60)位于所述基本层结构表面或者任选的两层之间；
2.根据权利要求1所述的复合铝塑膜，其特征在于，所述热敏材料选自无机热敏材料和/或有机热敏材料；
3.根据权利要求2所述的复合铝塑膜，其特征在于，所述热敏材料为所述无机热敏材料和所述有机热敏材料的混合物时，所述热敏材料为氮化硅和液晶聚氨酯弹性体的混合物，优选为重量比为1:(1～10)的氮化硅和液晶聚氨酯弹性体的混合物；和/或，所述热敏材料为碳化硅和液晶丙烯酸酯弹性体的混合物，优选为重量比为1:(1～10)的碳化硅和液晶丙烯酸酯弹性体的混合物；
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合铝塑膜，其特征在于，所述复合铝塑膜还包括至少一层所述功能层(60)，以占所述基本层结构的总重量计，所述功能层(60)的重量百分含量为0.5～15wt％；和/或，
5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合铝塑膜，其特征在于，所述外封层(10)为所述热敏材料与聚酰胺纤维的复合层，优选所述热敏材料与所述聚酰胺纤维的重量比为1:
6.根据权利要求1所述的复合铝塑膜，其特征在于，所述外封层(10)的厚度为8～50μm，所述第一胶粘层(20)的厚度为2～10μm，所述铝箔层(30)的厚度为10～100μm，所述第二胶粘层(40)的厚度为3～15μm，所述热封层(50)的厚度为15～80μm，所述功能层的厚度为10～50μm；或，所述外封层(10)的厚度为8～100μm，所述第一胶粘层(20)的厚度为2～60μm，所述铝箔层(30)的厚度为10～100μm，所述第二胶粘层(40)的厚度为3～65μm，所述热封层(50)的厚度为15～130μm。
7.一种权利要求1至6中任一项所述的复合铝塑膜的制备方法，其特征在于，所述复合铝塑膜的制备方法包括：
8.根据权利要求7所述的复合铝塑膜的制备方法，其特征在于，所述压合处理过程的压力为0.10～0.45mpa，温度为50～70℃，时间为5～45min；和/或，
9.根据权利要求7所述的复合铝塑膜的制备方法，其特征在于，所述热敏材料选自无机热敏材料和/或有机热敏材料；优选所述无机热敏材料的平均粒径为10～50nm；
10.根据权利要求7或8所述的复合铝塑膜的制备方法，其特征在于，将所述热敏材料涂覆在所述基本层结构表面或者任选的两层之间，所述热敏材料为氮化硅和液晶聚氨酯弹性体的混合物时，所述压合处理过程的压力为0.35～0.40mpa，温度为55～60℃，时间为30～45min，所述热处理的温度为40～45℃，时间为5～7天；和/或，
11.根据权利要求7至10中任一项所述的复合铝塑膜的制备方法，其特征在于，所述热处理过程后还包括静置过程；优选所述静置过程的温度为20～25℃，时间为1～7天。
12.一种权利要求1至6中任一项所述的复合铝塑膜、或由权利要求7至11中任一项所述的复合铝塑膜的制备方法制得的复合铝塑膜在锂离子电池包装领域中的应用。