专利名称：硬质合金挤出螺旋体、成型套筒衬套及其用途的制作方法
一种硬质合金挤出螺旋体、成型套筒衬套及其用途，属于机械领域，特别涉及用于挤压松散的生物质及矿物质，制成固体燃料的挤出成型设备用的挤出螺旋体、套筒衬套。
松散的生物质及矿物质如锯末、稻壳、粉碎的农作物秸秆、煤粉等，经挤压成型机压缩成密实的燃料棒或煤棒，经炭化成机制炭。在压缩成型过程中，其挤出螺旋体最前端的一个导程螺旋体对物料产生几十Mpa的压力，致使挤出螺旋体的前端磨损极为严重，一般用45号钢材制做的普通挤出螺旋，仅能连续工作十几个小时，即不能正常工作，只好从挤压机上卸下进行补焊，经整形达到原来的几何尺寸，再装机工作，既使利用硬质材料进行喷涂(或喷焊)处理的挤出螺旋，连续工作时间也不过几十个小时。挤出螺旋的严重磨损和频繁的拆卸复修，造成生产频繁中断、效率降低，同时也浪费能源和原料；挤压成型机之成型套筒，磨损速度虽比挤出螺旋的磨损速度较慢，其工作寿命也只有一个月左右，单磨损主要发生在带锥面压缩成型段上，因局部损坏而报废整个成型套筒也是个机极大的浪费，以上技术问题极大的影响了松散生物质和矿物质压缩成型技术的推广应用。
本发明的目的是为了解决上述缺陷而提供一种硬质合金挤出螺旋体、成型套筒衬套。
本发明的技术方案如下挤出螺旋体是用不同材料分段制成的带活动螺旋头和成孔顶尖的可拆装整体，活动螺旋套是用硬质合金制造的有扁孔的套状体，套在用普通钢材制造的挤出螺旋体的扁轴上，成孔顶尖由普通钢材制作，通过销钉将其与挤出螺旋体相连，并使活动螺旋套与挤出螺旋体轴向固定；衬套镶固在成型套筒的内锥面压缩成螺旋套与挤出螺旋体轴向固定；衬套镶固在成型套筒的内锥面压缩成型部位，成为挤压成型设备的重要耐磨机械部件。
本发明的优点是采用硬质合金制造活动螺旋套和衬套的使用寿命分别达到千余小时和十二个月以上，比用普通钢材制造的提高百倍和十倍以上，使挤压成型机的连续工作时间大幅度延长，是挤压松散生物质及矿物质，制成固体燃料的理想的节能设备。
图1本发明挤出螺旋体结构剖示2本发明挤出螺旋体A-A剖视3本发明成型套筒结构剖示图结合附图作进一步描述用硬质合金制造挤出螺旋体，关键是挤出螺旋体1，是用不同材料分段制成的带活动螺旋头2和成孔顶尖5的可拆装整体，活动螺旋套2是用YG8硬质合金制作的有扁孔的套状体，套在用45号钢制作的挤出螺旋体1的扁轴3上(如图2)，成孔顶尖5由45号钢制作，通过销钉4将其与挤出螺旋体1相连(如图1)，并使活动螺旋套2与挤出螺旋体1轴向固定；用硬质合金制造的套筒衬套6用铜焊固定在成型套筒7的内锥面压缩成型部位，使之不打滑、不窜位(如图3)；这种用YG8硬质合金制造的挤出螺旋体及套筒衬套，是用于挤压松散的生物质及矿物质制成固体燃料的挤出成型设备上的重要耐磨机械部件，活动螺旋套2和套筒衬套6的使用寿命分别达到千余小时和十二个月以上，比用普通钢材制造的提高百倍和十倍以上。
权利要求
1.一种硬质合金挤出螺旋体，其特征在于挤出螺旋体(1)是用不同材料分段制成的，它包括用硬质合金制成的有扁孔的套状活动螺旋套(2)，套在用普通钢材制作的挤出螺旋体(1)的扁轴(3)上，成孔顶尖(5)由普通钢材制作，通过销钉(4)将其与挤出螺旋体(1)相连，并使活动螺旋套(2)和挤出螺旋体(1)为轴向固定的可拆装整体。
2.一种硬质合金成型套筒衬套，其特征在于衬套(6)镶固在成型套筒(7)的内锥面压缩成型部位。
3.一种硬质合金挤出螺旋体及成型套筒衬套的用途，它是用于挤压松散生物质及矿物质，制成固体燃料的挤出成型设备上的重要耐磨机械部件，活动螺旋套(2)和衬套(6)的使用寿命分别达到千余小时和十二个月以上，比用普通钢材制作的提高百倍和十倍以上。
全文摘要
一种硬质合金挤出螺旋体、成型套筒衬套及其用途，属于机械领域，挤出螺旋体包括套在普通钢材挤出螺旋体扁轴上的硬质合金带扁孔的套状活动螺旋套和通过销钉与挤出螺旋体相连的普通钢材成孔顶尖，成为可拆装整体；衬套镶固在成型套筒的内锥面压缩成型部位，两者成为挤压成型设备的重要耐磨机械部件，它们的使用寿命分别达到千余小时和十二个月以上，使挤压成型机的连续工作时间大幅度延长，是挤压松散生物质及矿物质制成固体燃料的理想节能设备。
文档编号B30B11/24GK1156084SQ9611507
公开日1997年8月6日 申请日期1996年2月2日 优先权日1996年2月2日
发明者何元斌, 蒋崇林, 焦庆余, 宋秋 申请人:辽宁省能源研究所