专利名称：一种硬质合金棒材包装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种硬质合金棒材包装结构。
背景技术：
硬质合金型材在生产、储运过程中，通常要采用包装结构对硬质合金棒材进行包装，现有技术的包装方式，通常采用纸盒来包装，包装时是采用瓦楞纸(仅1. 9(Tl. 94mm)包裹住棒材，然后装入纸盒中。可以说，现有技术的包装结构就是纸盒和瓦楞纸，采用现有技术的这种包装结构进行包装，主要存在有如下弊端一是，棒材转运过程包装纸盒的空隙会逐渐增大，纸盒容易变形，这是由于棒材重量较大，转运时摇晃会使纸盒变形，导致空隙加大；二是，棒材之间的隔离不够，相互碰撞导致缺口，这是由于现有技术是采用瓦楞纸包裹住棒材并装入纸盒从而达到隔离棒材的目的，但纸盒易变形、破损及瓦楞纸易滑落、破损，从而导致棒材间相互接触；三是，棒材长短变化，直径变化，必须使用多个规格的包装纸盒，作业效率比较低，造成人工成本高；四是，标准包装数量不标准，虽然纸盒一般为同一尺寸规格，但却可满足不同规格棒材的不同包装数量，假定在纸盒可装25支某种规格棒材，可以根据力气大小，实际装入26支以上棒材，无防呆设置；五是外观不美观，跟产品质量不匹配。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种硬质合金棒材包装结构，既能够保护硬质合金型材不会储存运输途中破损，又可以固定产品标准包装数量，同时能够提高员工生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种硬质合金棒材包装结构，包括一塑料内套管，该塑料内套管的截面形状为正方形，且塑料内套管的一端设为开口另一端设有封闭，在塑料内套管的外壁沿着塑料内套管的长度方向设有多个第一卡位结构；一采用塑料材料制作而成的井字格栏形状的分隔体，该分隔体的外周与塑料内套管的内壁对应适配，该分隔体的长度小于塑料内套管的长度；该分隔体容纳在所述塑料内套管内，分隔体设有用来容纳硬质合金棒材的多格结构；和一塑料外套管，该塑料外套管的截面形状为正方形，塑料外套管的一端设为开口另一端设有封闭，塑料外套管设有与塑料内套管的外壁相适配的内壁，塑料外套管的内壁的靠近开口处设有能够与塑料内套管的第一卡位结构相卡置的第二卡位结构；塑料外套管套在塑料内套管外，塑料外套管的第二卡位结构选择性地与塑料内套管的对应的第一卡位结构相卡置。所述塑料内套管的外壁的多个第一卡位结构呈等间距分布。所述的塑料内套管的第一卡位结构为凸部，所述塑料外套管的第二卡位结构为凹槽，塑料内套管的凸部与塑料外套管的凹槽对应相配合。所述的塑料内套管的凸部设在对应于塑料内套管的正方形形状的对角或四角处，所述塑料外套管的凹槽设在对应于塑料外套管的正方形形状的对角或四角处。所述的塑料内套管的第一卡位结构为凹槽，所述塑料外套管的第二卡位结构为凸部，塑料外套管的凸部与塑料内套管的凹槽对应相配合。所述的塑料外套管的凸部设在对应于塑料外套管的正方形形状的对角或四角处，所述塑料内套管的凹槽设在对应于塑料内套管的正方形形状的对角或四角处。所述井字格栏形状的分隔体为4格结构。所述井字格栏形状的分隔体为9格结构。所述井字格栏形状的分隔体为16格结构。所述井字格栏形状的分隔体为25格结构。所述井字格栏形状的分隔体为5格结构。所述塑料内套管的封闭端的内壁面和塑料外套管的封闭端的内壁面还分别贴靠有海棉垫，装入塑料内套管和塑料外套管内的硬质合金棒材的两端分别抵在两海棉垫上。本实用新型的一种硬质合金棒材包装结构，是使用塑料套管包装硬质合金型材，使用时，先是将井字格栏形状的分隔体放入塑料内套管的内壁，可以根据硬质合金棒材的直径尺寸选择合适的井字格栏形状的分隔体，比如，直径很大的可以选择4格结构或5格结构，直径较大的可以选择9格结构，直径稍小的可以选择16格结构，直径更小的可以选择25格结构等，还可以根据需要设计出其他数量格结构等，然后将硬质合金棒材放入井字格栏形状的分隔体内，井字格起着隔离棒材产品并支撑塑料套管的作用，防止棒材受外力作用而相互碰撞以及防止塑料套管因相互叠加受重力加大而变形；最后，再将塑料外套管套在塑料内套管外，使得井字格栏形状的分隔体和装入的硬质合金棒材完全容纳在塑料套管(塑料内套管和塑料外套管)内，塑料内套管和塑料外套管的卡位固定，是利用了塑料外套管的第二卡位结构选择性地与塑料内套管的对应的第一卡位结构相卡置，来保证硬质合金棒材的不同包装长度的需求。本实用新型的有益效果是，由于采用了一塑料内套管、一采用塑料材料制作而成的井字格栏形状的分隔体和一塑料外套管来构成硬质合金棒材包装结构，且该塑料内套管的截面形状为正方形，且塑料内套管的一端设为开口另一端设有封闭，在塑料内套管的外壁沿着塑料内套管的长度方向设有多个第一卡位结构；该分隔体的外周与塑料内套管的内壁对应适配，该分隔体的长度小于塑料内套管的长度，该分隔体容纳在所述塑料内套管内，分隔体设有用来容纳硬质合金棒材的多格结构；该塑料外套管的截面形状为正方形，塑料外套管的一端设为开口另一端设有封闭，塑料外套管设有与塑料内套管的外壁相适配的内壁，塑料外套管的内壁的靠近开口处设有能够与塑料内套管的第一卡位结构相卡置的第二卡位结构；塑料外套管套在塑料内套管外，塑料外套管的第二卡位结构选择性地与塑料内套管的对应的第一卡位结构相卡置。该包装结构是利用塑料套管包装硬质合金棒材，使得在外形截面尺寸不变的情况下，长短可伸缩调整，以适应棒材的不同长度，同时内部采用井字格栏分隔，能够适应不同的棒材直径，做到了包装外形的统一和内部不同规格的灵活可调；在塑料内套管的封闭端的内壁面和塑料外套管的封闭端的内壁面还分别贴靠有海棉垫，装入塑料内套管和塑料外套管内的硬质合金棒材的两端分别抵在两海棉垫上，这样，可以对硬质合金棒材的两端进行缓冲和保护。既能够保护硬质合金型材不会储存运输途中破损，又可以固定产品标准包装数量，同时能够提高员工生产效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种硬质合金棒材包装结构不局限于实施例。
[0022]图1是本实用新型的立体构造示意图；[0023]图2是本实用新型的主视图；[0024]图3是本实用新型的塑料内套管装入分隔体和硬 质合金棒材的结构示意图；[0025]图4是图3的主视图；[0026]图5是图3的俯视图；[0027]图6是本实用新型的分隔体(16格)的俯视图；[0028]图7是本实用新型的分隔体(9格)的俯视图；[0029]图8是本实用新型的分隔体(25格)的俯视图；[0030]图9是本实用新型的分隔体(4格)的俯视图；[0031]图10是本实用新型的塑料内套管装入分隔体(5格)和硬质合金棒材的俯视图。
具体实施方式
[0032]实施例，参见附图所示，本实用新型的一种硬质合金棒材包装结构，包括[0033]一塑料内套管1，该塑料内套管I的截面形状为正方形，且塑料内套管的一端设为开口另一端设有封闭，在塑料内套管的外壁沿着塑料内套管的长度方向设有多个第一卡位结构11 ;[0034]一采用塑料材料制作而成的井字格栏形状的分隔体2，该分隔体2的外周与塑料
内套管的内壁对应适配，该分隔体的长度小于塑料内套管I的长度；该分隔体2容纳在所述塑料内套管2内，分隔体设有用来容纳硬质合金棒材的多格结构；和一塑料外套管3，该塑料外套管3的截面形状为正方形，塑料外套管的一端设为开口另一端设有封闭，塑料外套管3设有与塑料内套管的外壁相适配的内壁，塑料外套管的内壁的靠近开口处设有能够与塑料内套管的第一卡位结构相卡置的第二卡位结构；塑料外套管3套在塑料内套管外，塑料外套管3的第二卡位结构选择性地与塑料内套管的对应的第—N立结构Ii相卡置。其中，所述塑料内套管的外壁的多个第一卡位结构11呈等间距分布；所述的塑料内套管的第一^N立结构11为凸部，所述塑料外套管的第二卡位结构为凹槽(图中未示出)，塑料内套管的凸部11与塑料外套管3的凹槽对应相配合；所述的塑料内套管的凸部11设在对应于塑料内套管的正方形形状的对角处，所述塑料外套管的凹槽设在对应于塑料外套管的正方形形状的对角。当然，也可以是将所述的塑料内套管的凸部设在对应于塑料内套管的正方形形状的四角处，将所述塑料外套管的凹槽设在对应于塑料外套管的正方形形状的四角处；当然，还可以是另一种主案，将所述的塑料内套管的第一卡位结构设为凹槽，将所述塑料外套管的第二卡位结构设为凸部，塑料外套管的凸部与塑料内套管的凹槽对应相配合；同样的，也可以是，所述的塑料外套管的凸部设在对应于塑料外套管的正方形形状的对角或四角处，所述塑料内套管的凹槽设在对应于塑料内套管的正方形形状的对角或四角处；所述井字格栏形状的分隔体为16格结构；当然，所述井字格栏形状的分隔体也可以为9格结构(如图7所示)，或者所述井字格栏形状的分隔体为25格结构(如图8所示)，或者所述井字格栏形状的分隔体为4格结构(如图9所示)，或者所述井字格栏形状的分隔体为5格结构(如图10所示)；所述塑料内套管的封闭端的内壁面和塑料外套管的封闭端的内壁面还分别贴靠有海棉垫(图中未示出)，装入塑料内套管和塑料外套管内的硬质合金棒材的两端分别抵在两海棉垫上。本实用新型的一种硬质合金棒材包装结构，是使用塑料套管包装硬质合金型材，使用时，先是将井字格栏形状的分隔体2放入塑料内套管I的内壁，可以根据硬质合金棒材的直径尺寸选择合适的井字格栏形状的分隔体2，比如，直径很大的可以选择4格结构或5格结构，直径较大的可以选择9格结构，直径稍小的可以选择16格结构，直径更小的可以选择25格结构等，还可以根据需要设计出其他数量格结构等，然后将硬质合金棒材10放入井字格栏形状的分隔体2内，井字格起着隔离棒材产品并支撑塑料套管的作用，防止棒材受外力作用而相互碰撞以及防止塑料套管因相互叠加受重力加大而变形；最后，再将塑料外套管3套在塑料内套管I外，使得井字格栏形状的分隔体2和装入的硬质合金棒材10完全容纳在塑料套管(塑料内套管和塑料外套管)内，塑料内套管I和塑料外套管2的卡位固定，是利用了塑料外套管的第二卡位结构选择性地与塑料内套管的对应的第一卡位结构相卡置，来保证硬质合金棒材的不同包装长度的需求。在塑料内套管的封闭端的内壁面和塑料外套管的封闭端的内壁面还分别贴靠有海棉垫，装入塑料内套管和塑料外套管内的硬质合金棒材的两端分别抵在两海棉垫上，这样，可以对硬质合金棒材的两端进行缓冲和保护。上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种硬质合金棒材包装结构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种硬质合金棒材包装结构，其特征在于包括 一塑料内套管，该塑料内套管的截面形状为正方形，且塑料内套管的一端设为开口另一端设有封闭，在塑料内套管的外壁沿着塑料内套管的长度方向设有多个第一卡位结构； 一采用塑料材料制作而成的井字格栏形状的分隔体，该分隔体的外周与塑料内套管的内壁对应适配，该分隔体的长度小于塑料内套管的长度；该分隔体容纳在所述塑料内套管内，分隔体设有用来容纳硬质合金棒材的多格结构；和 一塑料外套管，该塑料外套管的截面形状为正方形，塑料外套管的一端设为开口另一端设有封闭，塑料外套管设有与塑料内套管的外壁相适配的内壁，塑料外套管的内壁的靠近开口处设有能够与塑料内套管的第一卡位结构相卡置的第二卡位结构；塑料外套管套在塑料内套管外，塑料外套管的第二卡位结构选择性地与塑料内套管的对应的第一卡位结构相卡置。
2.根据权利要求1所述的硬质合金棒材包装结构，其特征在于所述塑料内套管的外壁的多个第一卡位结构呈等间距分布。
3.根据权利要求1或2所述的硬质合金棒材包装结构，其特征在于所述的塑料内套管的第一卡位结构为凸部，所述塑料外套管的第二卡位结构为凹槽，塑料内套管的凸部与塑料外套管的凹槽对应相配合。
4.根据权利要求3所述的硬质合金棒材包装结构，其特征在于所述的塑料内套管的凸部设在对应于塑料内套管的正方形形状的对角或四角处，所述塑料外套管的凹槽设在对应于塑料外套管的正方形形状的对角或四角处。
5.根据权利要求1或2所述的硬质合金棒材包装结构，其特征在于所述的塑料内套管的第一卡位结构为凹槽，所述塑料外套管的第二卡位结构为凸部，塑料外套管的凸部与塑料内套管的凹槽对应相配合。
6.根据权利要求5所述的硬质合金棒材包装结构，其特征在于所述的塑料外套管的凸部设在对应于塑料外套管的正方形形状的对角或四角处，所述塑料内套管的凹槽设在对应于塑料内套管的正方形形状的对角或四角处。
7.根据权利要求1所述的硬质合金棒材包装结构，其特征在于所述井字格栏形状的分隔体为4格结构或9格结构或16格结构或25格结构。
8.根据权利要求1所述的硬质合金棒材包装结构，其特征在于所述井字格栏形状的分隔体为5格结构。
9.根据权利要求1所述的硬质合金棒材包装结构，其特征在于所述塑料内套管的封闭端的内壁面和塑料外套管的封闭端的内壁面还分别贴靠有海棉垫，装入塑料内套管和塑料外套管内的硬质合金棒材的两端分别抵在两海棉垫上。
专利摘要本实用新型公开了一种硬质合金棒材包装结构，包括塑料内套管、塑料的井字格栏形状的分隔体和塑料外套管，在塑料内套管的外壁沿着塑料内套管的长度方向设有多个第一卡位结构；该分隔体的长度小于塑料内套管的长度；该分隔体容纳在所述塑料内套管内；塑料外套管设有与塑料内套管的外壁相适配的内壁，塑料外套管的内壁的靠近开口处设有能够与塑料内套管的第一卡位结构相卡置的第二卡位结构；塑料外套管套在塑料内套管外，塑料外套管的第二卡位结构选择性地与塑料内套管的对应的第一卡位结构相卡置。采用该结构后，既能够保护硬质合金型材不会储存运输途中破损，又可以固定产品标准包装数量，同时能够提高员工生产效率。
文档编号B65D85/20GK202828533SQ201220524120
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者吴其山, 林高安, 刘咏良, 廖文廷, 张智明, 张志强, 严学超, 闫柱 申请人:厦门金鹭特种合金有限公司