具有防水透湿高弹性能的双组份微孔薄膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有防水透湿高弹性能的双组份微孔薄膜，属于纺织面料技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中的防水透湿薄膜主要是亲水型防水透湿薄膜，利用这种薄膜制成的复合面料，其机理是是由汗汽和织物表面接触，通过亲水基团传递到外界。这种面料存在的最大问题就是:亲水基团吸附水分子，使织物变得非常厚重、湿冷，人体穿着会有不舒适感。还有一种就是基于纳米技术原理的微多孔薄膜，其中主要以聚氨酯微多孔薄膜和聚四氟乙烯薄膜为主，这两种薄膜具有不同的优缺点，聚氨酯微多孔薄膜具有较好的防水透湿性能其弹性优良，在和面料的贴合过程中能够适应不同的贴合工艺，防止面料起皱、弹性不佳的状况，同时在户外的高强度的运动过程中，关节部位的面料会发生不同程度的拉伸，于是这种薄膜材料赋予了服装和好的弹性和适应性，也防止了在剧烈的运动过程中薄膜撕裂等状况，使其无论在什么样的环境中都能够具有优异的防水性能。而聚四氟乙烯薄膜，由于其特殊的微孔结构(呈网状)使其具有微孔型聚氨酯薄膜所不能有的防风防水、透湿性能，优于传统的聚氨酯微孔薄膜，但是其缺点也是显然的，这种材料其弹性基本为零，因此这种薄膜材料无论是在与面料的复合过程中还是在高强度的剧烈运动过程中都不能很好的适应面料拉伸所带来的薄膜损伤，容易造成防水性能和其与面料的粘合性能的下降。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种具有防水透湿高弹性能的双组份微孔薄膜，该双组份微孔薄膜提高了弹性和适应性，也避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜层吸附空汽中的粉尘、汗液中的盐份、油脂化妆品以及洗涤剂等物质，实现了长时间地保持稳定的防水和排汗汽性能，同时具有高强度、不吸水、耐磨性能。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种具有防水透湿高弹性能的双组份微孔薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之间通过胶粘层粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的数目为85~95亿个，孔洞的平均直径为0.2um~10um ；
所述微孔型聚氨酯薄膜由预制聚氨酯浆料刮涂于硅油离型纸上并依次在80~150度温度梯度的烘箱烘烤，当达到150度并保温后再降温至常温获得；
所述预制聚氨酯浆料由以下组分组成:
聚氨酯树脂100份，
二甲基甲酰胺20~25份，
甲苯32 -35份，
丁酮12~15 份，
热膨胀微球8~9份， I，4 一丁二醇1.5~2.5 份；
聚丙烯酰胺1.2-1.8份；
丙烯酸酯0.3-0.5份，
有机硅氧烷乳液0.2-0.3份。
[0005]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
作为优选，所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的体积占聚四氟乙烯薄膜体积的80~90%。
[0006]作为优选，所述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之间的质量比为1:6.5-7,厚度比为1:0.3-0.60
[0007]作为优选，所述80~150度温度梯度的烘箱烘烤具体包括以下阶段:
所述第一阶段:在80°C的条件下，且在低速流动的空汽氛围下进行；
第二阶段:在90°C的条件下，且在中速流动的空汽氛围下进行；
第三阶段:在110°C的条件下，且在强速流动的空汽氛围下进行；
第四阶段:在140°C的条件下，且在低速流动的空汽氛围下进行。
[0008]作为优选，所述热膨胀微球为akzonobel公司热膨胀微球，其具有弹性的壳内含有异丁烧、丙烧、戊烧等低沸点物质。
[0009]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
1.本发明具有防水透湿高弹性能的双组份微孔薄膜，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜层吸附空汽中的粉尘、汗液中的盐份、油脂化妆品以及洗涤剂等物质，实现了长时间地保持稳定的防水和排汗汽性能；其次，结合了具有亲水拒油的聚氨酯层和聚四氟乙烯薄膜层，在提高对外的阻止雨水性能的同时，有增强了对内排出人体汗汽的性能，使得织物面料具有更佳舒适性能和更广阔的应用范围；再次，由于这种双组份薄膜材料具有大量均匀的孔洞，以及具有亲水拒油的型的微孔聚氨酯树脂层，从而更有利于来自人体水蒸汽的排出，大大降低了残留聚氨酯薄膜层表面的水分含量，从而提高了涂层面料的耐磨性且穿着干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的弹性，使服装衣服在高强运动和极端条件下也具有良好的力学性能。
[0010]2.本发明具有防水透湿高弹性能的双组份微孔薄膜，针对与聚四氟乙烯薄膜的特定组合，优化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，从而提高了弹性和适应性，同时具有高强度、不吸水、耐磨性能。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明具有防水透湿高弹性能的双组份微孔薄膜结构示意图。
[0012]以上附图中:1、微孔型聚氨酯薄膜；2、聚四氟乙烯薄膜；3、胶粘层；4、孔洞。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例1: 一种具有防水透湿高弹性能的双组份微孔薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜1、聚四氟乙烯薄膜2，所述微孔型聚氨酯薄膜1、聚四氟乙烯薄膜2之间通过胶粘层3粘合，所述聚四氟乙烯薄膜2每平方英寸孔洞4的数目为85~95亿个，孔洞4的平均直径为0.2um?1um ； 所述微孔型聚氨酯薄膜I由预制聚氨酯浆料刮涂于硅油离型纸上并依次在80~150度温度梯度的烘箱烘烤，当达到150度并保温后再降温至常温获得；
所述预制聚氨酯浆料由以下组分组成:
聚氨酯树脂100份，
二甲基甲酰胺22份，
甲苯32份，
丁酮13份，
热膨胀微球8.5份，
1，4 一丁二醇1.8 份；
聚丙烯酰胺1.5份；
丙烯酸酯0.35份，
有机硅氧烷乳液0.25份。
[0014]上述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的体积占聚四氟乙烯薄膜体积的80~82%。
[0015]上述聚四氟乙烯薄膜2和微孔型聚氨酯薄膜I之间的质量比为1:6.5~7，厚度比为 I:0.3-0.6。
[0016]上述80~150度温度梯度的烘箱烘烤具体包括以下阶段:
所述第一阶段:在80°C的条件下，且在低速流动的空汽氛围下进行；
第二阶段:在90°C的条件下，且在中速流动的空汽氛围下进行；
第三阶段:在110°C的条件下，且在强速流动的空汽氛围下进行；
第四阶段:在140°C的条件下