气管的外端是位于室外的。
[0045]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述的脱胶机构包括连接在支架上的两根呈圆柱状的压辊，所述两根压辊平行设置且在两者之间具有供中间粘结层通过的过料间隙。
[0046]为了使中间粘结层顺畅的通过过料间隙，在支架上还设置有电机，电机的转轴与压辊端部固连。通过电机驱动其中一个压辊转动或者是驱动两个压辊反向转动，中间粘结层通过过料间隙过程中，在两个压辊的挤压作用下就能使中间粘结层上始终保持适量的胶水。
[0047]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述过料间隙的宽度为I一3晕米。
[0048]在该宽度范围内，能有效的去除中间粘结层上多余的胶水。
[0049]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述压辊端部与支架之间具有轴承。
[0050]在轴承的作用下压辊能顺畅转动。
[0051]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述压辊外侧套有柔性的脱胶层。
[0052]通过脱胶层能有效去除中间粘结层上多余的胶水。
[0053]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述的脱胶层为橡胶材料。
[0054]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述的脱胶层为固连在压辊侧部的油毡。
[0055]橡胶材料和油毡其成本都比较低，由于其自身具有一定柔性，因此，能对涂覆有过多胶水的中间粘结层顺畅的挤压。从而将多余的胶水从中间粘结层上挤压掉。
[0056]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述脱胶层外侧具有呈栅格状凸出的集胶格。
[0057]胶水完全均布分布在中间粘结层上是不现实的，集胶格的设置能使胶水尽量有规则的分布在中间粘结层侧部。有效的避免了胶水积聚在呈平面状脱胶层的某一局部位置。
[0058]作为另外一种方案，在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述的脱胶机构包括脱胶板、翻板、吸盘、振动电机和翻转电机，所述的脱胶板的数量为两个:脱胶板一和脱胶板二，所述的脱胶板一和脱胶板二均倾斜设置且两者的倾斜方向相同，上述脱胶板二位于脱胶板一下部，上述翻转电机固连在支架上且翻转电机的转轴与翻板固连，所述的翻板位于脱胶板一和脱胶板二之间。
[0059]涂覆胶水后的中间粘结层的其中一侧面沿着脱胶板一滑落，在滑落过程中中间粘结层上多余的胶水被去除掉。由脱胶板一处脱落的中间粘结层掉落在翻板后，翻转电机带动翻板转动180度，此时，脱胶板二处于翻板下部。翻转后的翻板在振动电机的作用下使中间粘结层顺利的脱离翻板，在重力作用下中间粘结层掉落至脱胶板二处，中间粘结层沿脱胶板二滑落的过程中将其另一侧多余的胶水去除掉。
[0060]当然，为了稳定的使中间粘结层粘附在翻板上，避免翻板还未与脱胶板二对齐时中间粘结层掉落。本技术方案中吸盘就有效的解决了上述问题。也就是说，未达到掉落位置时吸盘始终将中间粘结层吸附，一旦到达掉落位置时吸盘松开，从而使中间粘结层顺畅的由翻板处分离。
[0061]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述的支架上具有能使翻板在设定范围内摆动的限位结构。
[0062]通过限位结构能避免翻板过渡摆动，在设定行程内摆动还能提高整个装置的稳定性。
[0063]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述的限位结构包括固连在支架上的限位板一和限位板二，所述的翻转电机的转轴上固连有挡杆，上述挡杆能与所述的限位板一和限位板二接触，且当挡杆与限位板一接触时所述的翻板呈水平。
[0064]当挡杆接触到限位板一或者限位板二时，翻转电机的转轴就无法再继续转动，最终保证翻板在设定的行程内摆动。
[0065]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述的限位结构包括固连在支架上的限位板，所述限位板上具有一道凹入的凹槽，上述翻转电机的转轴部分位于凹槽内，所述翻转电机的转轴上固连有挡杆，上述挡杆能与限位板凹槽的其中一端口侧部相接触。
[0066]这种结构也能实现限位，相比设置两个限位板而言，本技术方案只设置一个限位板，其结构比较简单。
[0067]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述的脱胶板一和脱胶板二上具有凹凸设置的滚花。
[0068]滚花的设置能增加中间粘结层与脱胶板一或脱胶板二之间的摩擦力，能更加有效的去除中间粘结层上多余的胶水。
[0069]与现有技术相比，本气流纺人造棉混合面料的加工方法是制造的面料有很大的收缩性，整个织物的手感优于一般的气流纺人造棉、锦纶，更显为高端。
[0070]同时，中间粘结层上半凝固状态的胶水与里层面料和表层面料粘结后能快速干结，从而使本气流纺人造棉混合面料快速成型，其成型效率高。
[0071]另外，本气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置由于通过脱胶板一和脱胶板二分别对中间粘结层的两侧进行脱胶，因此，经脱胶后的中间粘结层的两侧始终保持适量的胶水。
[0072]翻板、吸盘和振动电机的设置进一步的提高了中间粘结层翻面的稳定性，具有很高的实用价值。
【附图说明】
[0073]图1是本气流纺人造棉混合面料的剖面结构示意图。
[0074]图2是本气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置的剖视结构示意图。
[0075]图3是本气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中压辊的结构示意图。
[0076]图4是本气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中另外一种结构的脱胶机构的结构示意图。
[0077]图5是本气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中另外一种结构的脱胶机构中翻板翻转后的结构示意图。
[0078]图中，1、里层面料；2、中间粘结层；3、表层面料；4、支架；5、输送带；6、烘烤炉；7、进气管；8、出气管；9、风机；10、压辊；10a、脱胶层；10b、集胶格；11、过料间隙；12、脱胶板一 ；13、脱胶板二 ； 14、翻转电机；15、翻板；16、吸盘；17、振动电机；18、限位板一 ；19、限位板二 ； 20、挡杆。
【具体实施方式】
[0079]实施例一
[0080]如图1所示，气流纺人造棉混合面料包括里层面料1、中间粘结层2和表层面料3，中间粘结层2位于里层面料I与表层面料3之间且三者固连在一起。
[0081]本气流纺人造棉混合面料的加工方法包括如下步骤:
[0082]A、制作里层面料1、中间粘结层2和表层面料3:所述的表层面料3为含有70%气流纺人造棉纤维的面料。
[0083]步骤A中，里层面料I主要制作工艺为:
[0084]1、选备70%气流纺人造棉纤维和15%锦纶纤维，通过普通的混合线制备方法制作得到含有70%气流纺人造棉；
[0085]2、将气流纺人造棉放在经玮机织机上机织成表层面料，制得的表层面料的厚度约为0.4mm，经玮机织密度为160*200。本实施例中，气流纺人造棉的支数为1/18匪。
[0086]另外中间粘结层2面料为亚麻布。根据实际情况，中间粘结层2面料采用网眼布也是可行的。
[0087]B、胶水涂覆:将胶水涂覆在中间粘结层2的两侧。
[0088]胶水的具体涂覆过程如下:将中间粘结层2放置在盛装有胶水的胶水池中浸泡4分钟，然后将浸泡胶水后的中间粘结层2放置在烘烤炉内在60°C进行2分钟烘烤。
[0089]本步骤中中间粘结层2放置在输送带5上，输送带5匀速通过上述的烘烤炉6。当然，这里的通过时间也是上述的2分钟。
[0090]另外，在步骤B中将气流输送至输送带5上的中间粘结层2处，从而使中间粘结层2上的胶水更快的呈粘稠的半凝固状态。
[0091]C、面料贴合:将涂覆有胶水的中间粘结层的一侧粘合在里层面料I侧部，将表层面料3的内侧粘结在中间粘结层2的另一侧。
[0092]D、表层涂覆:在表层面料3的外侧均匀涂覆一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶，得到气流纺人造棉混合毛坯面料。本实施例中，涂覆厚度为0.3毫米
[0093]E、热压定型:通过普通热压定型设备对气流纺人造棉混合毛坯面料进行热定型，热定型后得到气流纺人造棉混合面料。
[0094]由于制备的气流纺人造棉混合面料存放不便，通常上将其卷绕在一起然后再存放在仓库中。
[0095]如图2和图3所示，本气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置包括一支架4，支架4上具有能移动的输送带5，本装置还包括一烘烤炉6和脱胶机构，脱胶机构固连在支架4上，上述输送带5位于烘烤炉6内且输送带5的输入端和输出端均伸出烘烤炉6，所述输送带5