嵌设有压簧和限位杆，所述限位杆为阶梯轴状且包括一体成型的第一段轴和第二段轴，所述定位滑道的侧壁上设置有通孔，所述第二段轴能够嵌入所述通孔，所述通孔内滑动嵌设有压杆，所述压杆能够抵住所述第二段轴且使所述第二段轴脱离所述通孔的压杆，所述压杆通过第四复位弹簧复位，所述第四复位弹簧的两端分别抵住所述压杆和所述定位滑道的外侧。
[0023]将压紧筒向下按压到一定位置后，限位杆的第二段轴伸入通孔内，限位杆和压紧筒的位置固定，可以根据需要拆装面纸筒，当面纸筒安装完成后，只需要按压压杆即可使压紧筒与面纸筒的面纸接触并压紧，操作简单方便。
[0024]进一步地，。
[0025]进一步地，所述面纸筒和所述花辊之间的面纸与所述花辊和所述前导辊之间的面纸之间的夹角为90° -135°。
[0026]进一步地，所述胶槽包括盛胶盘和锁定块，所述锁定块固定设置在所述盛胶盘的底部，所述机架上设置有嵌入槽，所述锁定块和所述嵌入槽均为圆柱状，所述嵌入槽内设置有顶紧弹簧，所述嵌入槽的侧壁上设置有凸块，所述锁定块的侧壁上设置有固定槽，所述固定槽包括依次连通的拧入段、旋转段和固定段，所述旋转段横向设置，所述拧入段和所述固定端均竖向设置在所述旋转段的两端且朝向所述嵌入槽的底壁伸出。
[0027]将盛胶盘放入嵌入槽内，使凸块从拧入段的远离旋转段的一端进入，盛胶盘向下运动，凸块在拧入段内相对移动，然后旋转盛胶盘，使凸块在旋转段内相对移动，最后盛胶盘在顶紧弹簧的作用下向上运动，凸块卡入固定段内，盛胶盘位置固定；拆卸时反向操作即可。盛胶盘可以拆卸进行更换维修等，并且可以根据需要选择不同高度、规格的盛胶盘，拆装非常方便。
[0028]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过联动机构使压紧筒、花辊和前导辊同步运动，并使压紧筒将面纸筒上的面纸压紧，压紧筒转动时带动面纸筒同步转动，使得压紧筒和花辊之间的面纸及花辊和前导辊之间的面纸均保持张紧状态，避免面纸出现松动导致花纹印制不完整，同时防止面纸堆叠影响纸板的质量。
【附图说明】
[0029]图1为本发明实施例提供的纸板生产机组示意图；
[0030]图2为图1的压紧筒示意图；
[0031]图3为压紧筒的预张紧机构示意图；
[0032]图4为刀板与机架连接关系示意图；
[0033]图5为图1的胶槽示意图。
[0034]机架101 ;联动机构102 ;面纸103 ;面纸筒104 ;花辊105 ;涂胶棍106 ;胶槽107 ；前导辊108 ;加热板109 ;后导辊110 ;刀板111 ;压紧筒112 ;第一滑块113 ;第一复位弹簧114 ;定位滑道115 ;把手117 ;第一棘轮118 ;第一棘齿119 ;同步件120 ;横向滑道121 ;第二滑块122 ;竖向滑道123 ;固定块124 ;第三滑块125 ;压杆130 ;第四复位弹簧131 ;锁定块132 ;盛胶盘133 ;抒入段134 ;旋转段135 ;固定段136。
【具体实施方式】
[0035]申请号为201210140498.2的国内发明专利申请提供了一种纸板生产设备存在许多问题，其中较为突出的问题是由于面纸筒和花辊是被动转动的，当前导辊或后导辊的转速发生变化如变慢时，尤其是在刀板对纸板进行剪切的瞬间会使纸板的运动出现一定的停滞，面纸筒和花辊会在惯性作用下继续转动一定角度，从而使得面纸筒和花辊之间、花辊和前导辊之间的面纸松动，导致面纸无法在花辊的作用下形成完整的花纹，也可能导致经过前导辊的面纸发生堆积变形，从而影响生产后的纸板质量。
[0036]为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种纸板生产机组，包括机架、上半件、下半件、挤压机构和四个联动机构。通过联动机构使压紧筒、花辊和前导辊同步运动，并使压紧筒将面纸筒上的面纸压紧，压紧筒转动时带动面纸筒同步转动，使得压紧筒和花辊之间的面纸及花辊和前导辊之间的面纸均保持张紧状态，避免面纸出现松动导致花纹印制不完整，同时防止面纸堆叠影响纸板的质量。
[0037]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0040]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0042]图1为本发明实施例提供的纸板生产机组示意图；图2为图1的压紧筒示意图；图3为压紧筒的预张紧机构示意图；图4为刀板与机架连接关系示意图。图5为图1的胶槽示意图。
[0043]如图1-图5所示，本发明实施例提供了一种纸板生产机组，包括机架101、上半件、下半件、挤压机构和四个联动机构102，机架101用于对上半件、下半件、挤压机构和联动机构102等形成支撑。
[0044]如图1所示，上半件和下半件均设置在机架101上，上半件和下半件均用于放置面纸103，位于上半件上的面纸103可以称为顶纸，位于下半件上的面纸103可以称为底纸，上半件和下半件相互对应且均包括依次设置的面纸筒104、花辊105、涂胶棍106、胶槽107、前导辊108、加热板109、后导辊110和刀板111，面纸筒104和花辊105之间的转向相反，涂胶棍106位于胶槽107上方且与花辊105对应，涂胶辊为齿轮状且与花辊105啮合，齿轮状的涂胶