一种耐磨橡胶板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶板，特别是涉及一种具有高耐磨性能的橡胶板。
【背景技术】
[0002]橡胶板使用范围较为广泛，针对其不同的使用工况条件选择不同的橡胶板，而不同的环境及实际的使用要求，对橡胶板的要求也不同。
[0003]传统上，橡胶板都是采用生胶加助剂混炼的方法来生产的，工艺流程如图2所示。
[0004]生产制品填加的助剂是纳米材料，但采用该工艺却不能发挥纳米粒子的纳米效应。
[0005]混炼这一过程既消耗能源又污染环境，在混炼过程中橡胶“吃粉”困难，粉体飞扬，对环境产生污染，还严重危害操作人员的身体健康。另外，由于干法混炼工艺的局限性，无机填料在NR基体中的分散不可能很均匀，局部会产生严重的团聚现象，达不到理想的抗老化和补强效果，同时还会牺牲NR本身宝贵的特性,如高弹性、高耐磨性等。
【发明内容】
[0006]本发明针对传统工艺中橡胶助剂分散不均匀的缺陷，提供一种新工艺耐磨橡胶板。
[0007]本发明的技术方案是:一种耐磨橡胶板，由多层橡胶片经外加压力叠合而成；其特征在于:所述的每层橡胶片是由天然胶乳经过湿法混炼技术制备而成。
[0008]所述的每层橡胶片的厚度为l_20mm。
[0009]本发明的有益效果为:本发明直接将各种助剂加入到天然胶乳中，在胶态状态下进行分散加工，不仅不需要经过混炼过程，减少了混炼设备、能源和劳动力的投入，可以达到操作简单、方便、节能、高效的目的，而且保留了天然橡胶的分子结构，制备了性能优越的高耐磨橡胶板。可广泛用于制备化工用、矿山用等耐磨橡胶部件。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的一种耐磨橡胶板的剖面结构示意图。
[0011]图2为现有技术中橡胶板生产的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示，一种耐磨橡胶板，由多层厚度在I?20mm的橡胶片叠合构成，每层橡胶片均是由天然胶乳经湿法混炼技术制备而成的天然橡胶复合材料，加工该橡胶片时，首先对助剂粒子进行表面处理，然后将各种助剂加入到天然胶乳中进行配合加工，同时结合超声分散，抑制其强烈的自聚集特性，制备出分散均匀、稳定的纳米粒子/基体共悬浮液，保证胶乳的稳定性和工艺性能，在适当的稳定体系中使得助剂与天然胶乳进行共分散，这不仅不需要传统加工方法中的混炼过程，减少了混炼设备、能源和劳动力的投入，可以达到操作简单、方便、节能、高效的目的，而且保留了天然橡胶的分子结构。将制备完成后的多层橡胶片叠合后，在外部压力作用下压制成一整体耐磨橡胶板。
[0013]实施例1:
由天然胶乳经过湿法混炼技术制成橡胶片，橡胶片的厚度为1_，6层橡胶片经外加压力叠成耐磨橡胶板。
[0014]实施例2:
由天然胶乳经过湿法混炼技术制成橡胶片，橡胶片的厚度为20mm，3层橡胶片经外加压力叠成耐磨橡胶板。
【主权项】
1.一种耐磨橡胶板，由多层橡胶片经外加压力叠合而成；其特征在于:所述的每层橡胶片是由天然胶乳经过湿法混炼技术制备而成。2.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶板，其特征是，所述的每层橡胶片的厚度为l-20mmo
【专利摘要】一种耐磨橡胶板，是由多层厚度在1～20mm橡胶片叠合后，在外部压力作用下压制而成。在制作每层橡胶片时，直接将各种助剂加入到天然胶乳中，在胶态状态下进行分散加工，不仅不需要经过混炼过程，减少了混炼设备、能源和劳动力的投入，可以达到操作简单、方便、节能、高效的目的，而且保留了天然橡胶的分子结构，具有优异的高耐磨性能。可广泛用于制备化工用、矿山用等耐磨橡胶部件。
【IPC分类】B32B25/04, B32B25/12
【公开号】CN105584166
【申请号】CN201410567054
【发明人】韩晶杰, 刘君武, 周蓝天, 李聪, 李保松, 卢敏
【申请人】扬州佩恩橡胶科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日