耐折硬质环保复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料，尤其是涉及一种耐折硬质环保复合材料。
【背景技术】
[0002]17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
[0003]PET树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种高性能工程塑料，具有较好的耐候性、尺寸稳定性、耐磨性。随着我国塑料工业、食品及包装业的发展，其使用量和应用范围都在急剧的扩展。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种平整度好、耐折、环保的耐折硬质环保复合材料。
[0005]—种耐折硬质环保复合材料，所述复合材料由下而上顺次包括底膜、基布和面膜，所述底膜由下述重量份的原料制备而得:聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料3?8份，面膜由下述重量份的原料制备而得:聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料3?8份;所述基布为800?1200D X 800?1200D聚酯纤维网格布。
[0006]作为优选，所述底膜由下述重量份的原料制备而得:聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料5份。
[0007]作为优选，所述面膜由下述重量份的原料制备而得:聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料5份。
[0008]作为优选，所述基布为1000DX 1000D聚酯纤维网格布。
[0009]作为优选，所述复合材料通过下述步骤制备而得:面膜上涂覆一层浆料，经加热烘干后，与基布粘合而成半成品，再将此半成品有网纹的那一面再涂覆一层浆料后烘干，经复合轮与上浆烘干后的底膜贴合，最后经冷却定型后裁边定幅卷取而得。
[0010]作为优选，面膜上的上浆量为15?22g/m2;加热烘干过程中，控制温度为70?120°C;与基布粘合时，控制温度为120?155°C，粘合压力为360?420N，粘合速度为8?12m/
mino
[0011]作为优选，半成品有网纹的那一面上的上浆量为15?22g/m2;烘干过程中，控制温度为70?120°C。
[0012]作为优选，复合轮与上浆烘干后的底膜贴合时，温度控制为160?190°C，贴合压力为350?400N，贴合速度为6?lOm/miruPET材料硬度大，压延不易成形，受热时不平整，为此在第二次复合时，优化了复合轮的轮温和速比，再配合PET胶水将基布粘合，达到了非常良好牢度。
[0013]作为优选，涂覆浆料时，采用80目上胶轮。因聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)硬度大，防卷难度大，因此改进了贴合装置，并且采用改用80目上胶轮，使上胶的均匀性得到了提尚O
[0014]作为优选，所述复合材料通过下述步骤制备而得:
[0015](I)面膜上涂覆一层浆料，经加热烘干后，与基布粘合而成半成品；其中，面膜上的上浆量为18g/m2;加热烘干过程中，控制温度为90°C;与基布粘合时，控制温度为135°C，粘合压力为390N，粘合速度为10m/min;
[0016](2)再将此半成品有网纹的那一面再涂覆一层浆料后烘干;其中，半成品有网纹的那一面上的上浆量为18g/m2;烘干过程中，控制温度为90°C;
[0017](3)经复合轮与上浆烘干后的底膜贴合，最后经冷却定型后裁边定幅卷取而得;其中，复合轮与上浆烘干后的底膜贴合时，温度控制为175°C，贴合压力为375N，贴合速度为8.5m/min0
[0018]本发明克服了硬质PET材料因曲折过多而导致剥层的缺点，具有平整度好、硬挺、耐曲折、剥离优异等优点；本发明与防滑橡胶粘合后，可以制成高强度的工业传送带，承载能力强，使用寿命长久。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。
[0020]实施例1
[0021]—种耐折硬质环保复合材料，所述复合材料由下而上顺次包括底膜、基布和面膜，所述底膜由下述重量份的原料制备而得:聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料5份;所述面膜由下述重量份的原料制备而得:聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料5份;所述基布为1000DX 1000D聚酯纤维网格布。
[0022]所述复合材料通过下述步骤制备而得:
[0023](I)面膜上涂覆一层浆料，经加热烘干后，与基布粘合而成半成品；其中，面膜上的上浆量为18g/m2;加热烘干过程中，控制温度为90°C;与基布粘合时，控制温度为135°C，粘合压力为390N，粘合速度为10m/min;
[0024](2)再将此半成品有网纹的那一面再涂覆一层浆料后烘干;其中，半成品有网纹的那一面上的上浆量为18g/m2;烘干过程中，控制温度为90°C;
[0025](3)经复合轮与上浆烘干后的底膜贴合，最后经冷却定型后裁边定幅卷取而得;其中，复合轮与上浆烘干后的底膜贴合时，温度控制为175°C，贴合压力为375N，贴合速度为8.Sm/miruPET材料硬度大，压延不易成形，受热时不平整，为此在第二次复合时，优化了复合轮的轮温和速比，再配合PET胶水将基布粘合，达到了非常良好牢度。
[0026]上述步骤中，涂覆浆料时，采用80目上胶轮。因PET硬度大，防卷难度大，因此改进了贴合装置，并且采用改用80目上胶轮，使上胶的均匀性得到了提高。所述浆料为PET胶水，购于东莞市亿骅胶水有限公司。
[0027]本发明为研发一种平整度好，耐折，无味的硬质复合传送带材料，本产品创新采用PET薄膜与1000D X 1000D聚酯纤维网格布采用复合而成。PET材料具有热塑性好、环保等优点，经燃烧后无臭无味，不产生有毒气体。产品表面无水波纹、无晶点、耐折白、耐油脂及化学性强、韧性及刚强性、耐冲击性强度佳(低温下耐冲击强度也佳，比PVC标准高20%左右)。
[0028]实施例2
[0029]一种耐折硬质环保复合材料，所述复合材料由下而上顺次包括底膜、基布和面膜，所述底膜由下述重量份的原料制备而得:聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料3份;所述面膜由下述重量份的原料制备而得:聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料3份;所述基布为800DX800D聚酯纤维网格布。
[0030]所述复合材料通过下述步骤制备而得:
[0031](I)面膜上涂覆一层浆料，经加热烘干后，与基布粘合而成半成品；其中，面膜上的上浆量为