一种新型的家具板材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型的家具板材及其制备方法，其制备方法即通过复合粘贴的工艺，首先将高分子塑料、无机阻燃剂、生物基材料、发泡剂混合均匀，通过板材挤出机挤出发泡木塑板材，作为基材。然后在板材上、下表面涂覆胶水作为基材，再取同样尺寸的装饰膜，粘贴在基材上、下表面。本发明的家具板材，机械性能与阻燃性能明显提升，防潮、质轻、环保，可降低成本且符合可持续发展的环保需求。其制备方法简单、易实现产业化，可广泛用于橱柜、天花板、窗台板、门板等家具加工板材。
【专利说明】
一种新型的家具板材及其制备方法
技术领域
[0001]
本发明涉及板材领域，尤其涉及一种新型的家具板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]
传统的家具板材有木工板、刨花板、纤维板、实木板等。其中木工板制作完家具后需要油漆等工序，施工过程较为漫长且会产生一定的气味;刨花板中含有大量的胶黏剂成分，也会释放出来，不利于环保的要求;纤维板在家具加工过程中，不易固定结实;而实木板等需要消耗大量木材，不利于环境的可持续发展
本发明家具板材将高分子材料与生物基材料进行共混作为基材，既能将生物基材料合理利用，又避免了家具加工过程中对环境的污染问题，且机械性能与阻燃性能明显提升，防潮、质轻、环保，可降低成本且符合可持续发展的环保需求。其制备方法简单、易实现产业化，可广泛用于橱柜、天花板、窗台板、门板等家具加工板材。
【发明内容】
[0003]
有鉴于此，本发明所解决的技术问题在于提供一种新型的家具板材，以改善上述传统家具板材的缺陷
本发明所解决的技术问题采用如下技术方案来实现:
一种新型的家具板材，包括基材与面材，面材粘贴在基材表面其配方及制备工艺采用如下步骤:步骤一:将高分子材料、无机阻燃剂、发泡剂、生物基材料于混合机中混合，挤出发泡板材，作为基材，表面压花处理;步骤二:在步骤一中所制备的发泡木塑板材上、下表面均涂覆胶水，将装饰膜粘贴于其表面，压实，封边
其配方及制备工艺也可以采用如下步骤:步骤一:将高分子材料、无机阻燃剂、发泡剂、生物基材料于混合机中混合，挤出发泡板材，作为基材;步骤二:在步骤一中所制备的发泡木塑板材上、下表面均涂覆胶水，将装饰膜粘贴于其表面，压实，封边，表面压花处理优选的，所述的面材为装饰膜，可粘贴发泡木塑基材上、下表面与现有技术相比，本发明所提供的制备家具板材的原材料及制备方法所获得的家具板材，力学强度与阻燃性能可显著提升，并且隔音、防潮、保温、绿色环保，顺应可持续发展的趋势。另外，该家具板材省去了后续油漆、美装等过程。此外，微量或者少量的功能性助剂，例如增塑剂、抗氧剂、着色剂、热稳定剂等不会影响该家具板材的基本工艺及性能。
[0004]【附图说明】:图1为豕具板材断面不意图；
图中:I为发泡木塑板材;2为装饰膜。
[0005]【具体实施方式】:实施例1
根据实际情况称取聚丙烯10Kg、发泡剂0.5kg、木粉5kg、镁粉lkg，共混，挤出20mm厚发泡板材。在其上、下表面涂覆胶水。取两块2mm厚装饰膜，分别粘贴于发泡板材两面。最后通过双辊进行压制以增加板材粘接牢固性，封边，表面压花处理。所得板材裁剪成方形板材，以方便施工运输
实施例2
根据实际情况称取聚氯乙稀I OKg、发泡剂0.4kg、竹粉5kg、镁粉1.5kg，共混，挤出I Omm厚发泡板材，表面压花处理。在其上、下表面涂覆胶水。取两块Imm厚装饰膜，分别粘贴于发泡板材两面。最后通过双辊进行压制以增加板材粘接牢固性，封边。所得板材裁剪成方形板材，以方便施工运输
实施例3
根据实际情况称取聚氯乙稀10Kg、发泡剂0.5kg、稻杆粉5kg、镁粉lkg，共混，挤出1mm厚发泡板材。在其上、下表面涂覆胶水。取两块Imm厚装饰膜，分别粘贴于发泡板材两面。最后通过双辊进行压制以增加板材粘接牢固性，封边，表面压花处理。所得板材裁剪成方形板材，以方便施工运输
实施例4
根据实际情况称取聚氯乙烯I OKg、发泡剂0.3kg、木粉2kg、镁粉2kg，共混，挤出15mm厚发泡板材，表面压花处理。在其上、下表面涂覆胶水。取两块Imm厚装饰膜，分别粘贴于发泡板材两面。最后通过双辊进行压制以增加板材粘接牢固性，封边。所得板材裁剪成方形板材，以方便施工运输
由此可见，本发明提供的家具板材及其制备方法具有以下优点:
(1)所述家具板材，无需油漆或粘贴表面膜等增强美观性，省去了传统工艺的部分工序
(2)本发明所提供的家具板材，既可达到较高的力学强度，还具备保温、阻燃、隔音、防潮的特性
(3)本发明所提供的家具板材，由于将木塑板材进行发泡，板材质地变轻，可降低运输成本
(4)本发明所用的生物基材料来源广泛，可以从树木、秸杆、木糠或棉花等绿色植物体内提取改性，资源丰富，可避免石化原料所带来的不良后果，符合环保要求
(5)本发明提供的家具板材可定制化生产，根据实际需要粘贴所需装饰膜，其制备方法工艺简单、生产周期短，易于实现产业化生产，可用于橱柜、天花板、窗台板、门板等家具加工板材
所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型的家具板材，其特征在于，包括如下各组份:高分子塑料、无 机阻燃剂、生物基材料、发泡剂、胶水、装饰膜 面材组分用量为: 装饰膜2块 基材各组分用量(质量份数): 高分子塑料100份 无机阻燃剂5?30份 生物基材料1?100份 发泡剂3?8份 胶水用量视板材面积而定，以均匀涂覆板材表面为准。2.根据权利要求1所述的高分子塑料，其特征在于，所述的高分子塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等工业生产中常见的塑料。3.根据权利要求1所述的无机阻燃剂，其特征在于，所述的无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂中的一种或多种复配。4.根据权利要求1所述的生物基材料，其特征在于，所述的生物基材料为木粉、竹粉、秸杆粉、淀粉、藻类等生物基材料。5.根据权利要求1所述的发泡剂，其特征在于，所述的发泡剂包括偶氮化合物、N-亚硝基化合物、酰肼类化合物以及复配发泡剂等工业生产中常见的发泡剂。6.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，所述的装饰膜材质为聚氯乙烯、聚丙烯或聚乙烯薄膜。7.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，所述的胶水包括PUR胶水、双组份胶水等各种可粘贴胶水。8.根据权利要求1?7所述的家具板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤一:将高分子材料、无机阻燃剂、发泡剂、生物基材料于混合机中混合，挤出发泡板材，作为基材，表面压花处理;步骤二:在步骤一中所制备的发泡木塑板材上、下表面均涂覆胶水，将装饰膜粘贴于其表面，压实，封边。9.根据权利要求1?7所述的家具板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤一:将高分子材料、无机阻燃剂、发泡剂、生物基材料于混合机中混合，挤出发泡板材，作为基材;步骤二:在步骤一中所制备的发泡木塑板材上、下表面均涂覆胶水，将装饰膜粘贴于其表面，压实，封边，表面压花处理。10.根据权利要求8?9所述的家具板材，其特征在于，所述的发泡木塑板材部分跨度为3?150mmo11.根据权利要求8?9所述的家具板材，其特征在于，所述的装饰膜的厚度各为0.1?2mm ο
【文档编号】B32B37/12GK106042565SQ201610464365
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】杨先刚
【申请人】无锡市天聚科技有限公司