一种适于压花的聚酯薄膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适于压花的聚酯薄膜，属聚酯薄膜技术领域。
【背景技术】
[0002]表面装饰膜由于具有图案丰富、清晰，层次感好，仿真性高，表面硬度高等优点，使其在家具装饰、室内装饰、装修行业等领域得到广泛应用。表面装饰膜可通过压花工艺来改善膜的外观，从而获得丰富多彩的花纹图式。压花工艺主要与温度有关，若温度过低，花纹不清晰，温度过高，膜结构易被破坏，通常控制温度稍高于膜的软化点。
[0003]目前，市场上的装饰膜主要为PVC(聚氯乙烯)膜，但PVC膜对环境和人类健康的危害较大，因此，急需开发一种环保且适于压花的环保型膜。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种适于压花的聚酯薄膜，不仅环保、成本低廉，而且适于表面压花。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种适于压花的聚酯薄膜，包括PET高发泡层和复合在PET高发泡层上下表面的PET微发泡层，PET高发泡层的孔隙率为45% -82%，孔径为4_8 ym，厚度为35-140 μ m。
[0007]本申请聚酯薄膜在生产、使用及处理时不会对环境造成危害，且克服了聚酯薄膜软化点与熔点的温差较小，压花时需要温度过高，容易将膜结构破坏的缺陷，能满足压花性能的要求，且制备成本低廉。将本申请聚酯薄膜压花后用于表面装饰，图纹清晰、层次感好、表面硬度高、且仿真性高、效果逼真、耐剥离强度高。
[0008]为了进一步提高压花适应性，同时降低成本，优选，PET高发泡层的孔隙率为53% -72%,孔径为 4-7 μm，厚度为 55-130 μm。
[0009]为了进一步提高压花适应性，增大软化点与熔点的温度差，同时保证膜的表面硬度，优选，适于压花的聚酯薄膜的结晶度为1%?60%。进一步优选，适于压花的聚酯薄膜的结晶度为10%?45%。上述结晶度为三层膜复合为一体后的结晶度。
[0010]为了进一步提高压花适应性，同时提高花纹清晰度和表面硬度，优选，PET微发泡层的孔隙率为5% -45%，孔径为1-5 μ m，厚度为5-70 μ m。进一步优选，PET微发泡层的孔隙率为15% -30%，孔径为3-5 μ m，厚度为20-50 μ m。
[0011]PET高发泡层和PET微发泡层上的孔的形状均优选为椭圆形。
[0012]为了保证压花适应性，同时降低成本，优选，薄膜密度为0.83-1.35g/m3。进一步优选，薄膜密度为1.02-1.25g/m3。
[0013]为了对适于压花的聚酯薄膜起到很好的防护作用，同时方便使用，在其中一层PET微发泡层上复合有PET保护膜，另一层PET微发泡层上复合有透明胶层。PET保护膜和透明胶层是在复合为一体的PET高发泡层和PET微发泡层压花后再复合的。
[0014]为了既不影响装饰效果，又能起到很好的防护效果，PET保护膜的厚度为30-60 μmD
[0015]PET高发泡层和PET微发泡层均可采用现有的共挤双向拉伸的方法制备而成。
[0016]本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
[0017]本实用新型适于压花的聚酯薄膜，增大了软化点与熔点间的温度差，使其可满足压花工艺需求；采用发泡技术制备的薄膜密度低，大大降低了成本；薄膜表层具有一定的硬挺度，具有很好的加工性能；膜的制备环保、无污染。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例1适于压花的聚酯薄膜的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例6适于压花的聚酯薄膜的结构示意图。
[0020]图中，I为PET高发泡层，2为PET微发泡层，3为PET保护膜，4为透明胶层。
【具体实施方式】
[0021]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示的适于压花的聚酯薄膜，包括PET高发泡层和复合在PET高发泡层上下表面的PET微发泡层，PET高发泡层的孔隙率为45%，孔径为4 μ m，厚度为35 μ m。适于压花的聚酯薄膜的结晶度为10%。PET微发泡层的孔隙率为5%，孔径为I μ m，厚度为5 μ m?薄膜密度为1.35g/m3。
[0024]PET高发泡层和PET微发泡层采用共挤双向拉伸的方法制备而成。
[0025]实施例2
[0026]与实施例1基本相同，所不同的是:PET高发泡层的孔隙率为82%，孔径为8 μ m，厚度为140μπι。适于压花的聚酯薄膜的结晶度为45%。PET微发泡层的孔隙率为45%，孔径为5 μ m，厚度为70 μ mo薄膜密度为0.83g/m3。
[0027]实施例3
[0028]与实施例1基本相同，所不同的是:PET高发泡层的孔隙率为53%，孔径为4 μ m，厚度为55ym。适于压花的聚酯薄膜的结晶度为35%。PET微发泡层的孔隙率为15%，孔径为3 μ m，厚度为20 μ m。PET高发泡层的密度为1.25g/m3。
[0029]实施例4
[0030]与实施例1基本相同，所不同的是:PET高发泡层的孔隙率为72%，孔径为7 μ m，厚度为130μπι。适于压花的聚酯薄膜的结晶度为25%。PET微发泡层的孔隙率为30%，孔径为5 μ m，厚度为50 μ m。PET高发泡层的密度为1.02g/m3。
[0031]实施例5
[0032]与实施例1基本相同，所不同的是:PET高发泡层的孔隙率为60%，孔径为5 μ m，厚度为80μπι。适于压花的聚酯薄膜的结晶度为20%。PET微发泡层的孔隙率为25%，孔径为4 μ m，厚度为30 μ m。PET高发泡层的密度为1.13g/m3。
[0033]将上述各实施例所得膜均属于各种花纹的压制，用于表面装饰，仿真性高、层次感好、表面硬度高、剥离强度高，其中，压花效果，实施例3-5所得产品效果优于实施例1-2，实施例5所得产品效果最好。
[0034]实施例6
[0035]与实施例5基本相同，所不同的是:在其中一层PET微发泡层上复合有PET保护膜，另一层PET微发泡层上复合有透明胶层。PET保护膜的厚度为35 μπι。
【主权项】
1.一种适于压花的聚酯薄膜，其特征在于:包括PET高发泡层和复合在PET高发泡层上下表面的PET微发泡层，PET高发泡层的孔隙率为45% -82%，孔径为4_8 ym，厚度为35-140 μmD
2.如权利要求1所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于:PET高发泡层的孔隙率为53% -72%,孔径为 4-7 μm，厚度为 55-130 μm。
3.如权利要求1或2所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于:适于压花的聚酯薄膜的结晶度为1%?60%。
4.如权利要求3所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于:适于压花的聚酯薄膜的结晶度为10%?45%。
5.如权利要求1或2所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于:PET微发泡层的孔隙率 5% -45%,孔径为 1-5 μm，厚度为 5-70 μm。
6.如权利要求4所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于:PET微发泡层的孔隙率为15% -30%,孔径为 3-5 μm，厚度为 20-50 μm。
7.如权利要求1或2所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于:适于压花的聚酯薄膜的密度为 0.83-1.35g/m3o
8.如权利要求1或2所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于:在其中一层PET微发泡层上复合有PET保护膜，另一层PET微发泡层上复合有透明胶层。
9.如权利要求8所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于:PET保护膜的厚度为30-60 μmD
【专利摘要】本实用新型公开了一种适于压花的聚酯薄膜，包括PET高发泡层和复合在PET高发泡层上下表面的PET微发泡层，PET高发泡层的孔隙率为45％-82％，孔径为4-8μm，厚度为35-140μm。本实用新型适于压花的聚酯薄膜，增大了软化点与熔点间的温度差，使其可满足压花工艺需求；采用发泡技术制备的薄膜密度低，大大降低了成本；薄膜表层具有一定的硬挺度，具有很好的加工性能；膜的制备环保、无污染。
【IPC分类】B32B3-26, B32B27-36
【公开号】CN204586027
【申请号】CN201520205094
【发明人】汪伟, 金怀龙, 沈安乐
【申请人】南京兰埔成新材料有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月7日