一种crdm管座与封头间连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管座与封头间连接结构设计领域，尤其涉及一种CRDM管座与封头间连接结构。
【背景技术】
[0002]国内外核反应堆压力容器，CRDM管座与封头间采用部分焊透焊缝的连接结构，连接结构按ASME III NB 3352或RCC-M B3353的规定进行设计，如图1所示。该结构的加工步骤如下:
[0003]I)预加工管座管孔和J型坡口；
[0004]2)在J型坡口上预堆一定厚度的镍基隔离层；
[0005]3)封头经热处理后，将管座以过盈配合方式冷装到封头上；
[0006]4 )用镍基焊材填充焊接坡口。
[0007]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0008]在现有技术中，由于CRDM管座与封头间的焊缝连接结构具有焊接坡口形状复杂、焊接量大及因之引发较大残余应力的特点，由此带来管座区域封头变形，管座垂直度及位置度难以精确控制，及管座无法更换，所以，现有技术中的CRDM管座与封头间连接结构存在管座区域封头容易变形，管座垂直度及位置度难以精确控制，管座无法更换的技术问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供了一种CRDM管座与封头间连接结构，解决了现有技术中的CRDM管座与封头间连接结构存在管座区域封头容易变形，管座垂直度及位置度难以精确控制，管座无法更换的技术问题，实现了 CRDM管座与封头间连接结构设计合理，管座垂直度及位置度精度易于控制，管座更换方便的技术效果。
[0010]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种CRDM管座与封头间连接结构，所述结构包括:
[0011]封头、管座、压套、防转销、密封焊缝层，其中，所述压套安装于所述封头内表面管孔下端，所述压套上端面与所述封头接触，所述压套设有内螺纹，所述压套与所述管座末端的外螺纹连接，所述压套下端面与所述封头间设有所述防转销，所述压套下端面覆盖所述密封焊缝层。
[0012]其中，所述密封焊缝层的厚度位于第一预设范围内，所述第一预设范围具体为大于5mm即可，而传统的连接焊缝厚度为25mm-65mm。
[0013]其中，所述压套与所述封头上设有销孔，所述销孔在所述压套旋紧后配钻，所述防转销安装在所述销孔中。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0015]由于采用了将CRDM管座与封头间连接结构设计为包括:封头、管座、压套、防转销、密封焊缝层，其中，所述压套安装于所述封头内表面管孔下端，所述压套上端面与所述封头接触，所述压套设有内螺纹，所述压套与所述管座末端的外螺纹连接，所述压套下端面与所述封头间设有所述防转销，所述压套下端面覆盖所述密封焊缝层的技术方案，即，由于螺纹连接为机械连接形式，不存在大量的焊接工作，可显著降低焊接残余应力，从而很大程度上减轻残余应力对管座区域封头变形(即管座垂直度、位置度的变化)的不利影响，并且由于密封堆焊层厚度小，管座连接结构的去除工艺有了非常大的简化，具有较好的可实现性，且在CRDM管座与封头间采用螺纹连接的基础上，仅采用焊接量小且结构简单的堆焊层实现密封，显著降低了连接结构的制造难度及连接结构中的残余应力，使得管座垂直度及位置度精度易于控制，且连接结构的密封堆焊层易于去除及重新堆焊，压套可较方便的旋出及重新安装，管座可利用液氮冷却取出或安装，因此可以较为便捷的实现管座的更换，本申请采用新型连接结构可实现单根管座更换，而原来的连接结构无法实现单根管座更换，只能采取更换顶盖的方式连带更换管座，所以，有效解决了现有技术中的CRDM管座与封头间连接结构存在管座区域封头容易变形，管座垂直度及位置度难以精确控制，管座无法更换的技术问题，进而实现了 CRDM管座与封头间连接结构设计合理，管座垂直度及位置度精度易于控制，管座更换方便的技术效果。
【附图说明】
[0016]图1是本现有技术中管座与封头间焊缝连接结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例一中管座与封头间螺纹连接结构示意图；
[0018]其中，1-封头，2-管座，3-压套，4-防转销，5-密封焊缝层，6_隔离层，7_连接焊缝。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供了一种CRDM管座与封头间连接结构，解决了现有技术中的CRDM管座与封头间连接结构存在管座区域封头容易变形，管座垂直度及位置度难以精确控制，管座无法更换的技术问题，实现了 CRDM管座与封头间连接结构设计合理，管座垂直度及位置度精度易于控制，管座更换方便的技术效果。
[0020]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0021]采用了将CRDM管座与封头间连接结构设计为包括:封头、管座、压套、防转销、密封焊缝层，其中，所述压套安装于所述封头内表面管孔下端，所述压套上端面与所述封头接触，所述压套设有内螺纹，所述压套与所述管座末端的外螺纹连接，所述压套下端面与所述封头间设有所述防转销，所述压套下端面覆盖所述密封焊缝层的技术方案，即，由于螺纹连接为机械连接形式，不存在大量的焊接工作，可显著降低焊接残余应力，从而很大程度上减轻残余应力对管座区域封头变形(即管座垂直度、位置度的变化)的不利影响，并且由于密封堆焊层厚度小，管座连接结构的去除工艺有了非常大的简化，具有较好的可实现性，且在CRDM管座与封头间采用螺纹连接的基础上，仅采用焊接量小且结构简单的堆焊层实现密封，显著降低了连接结构的制造难度及连接结构中的残余应力，使得管座垂直度及位置度精度易于控制，且连接结构的密封堆焊层易于去除及重新堆焊，压套可较方便的旋出及重新安装，管座可利用液氮冷却取出或安装，因此可以较为便捷的实现管座的更换，本申请采用新型连接结构可实现单根管座更换，而原来的连接结构无法实现单根管座更换，只能采取更换顶盖的方式连带更换管座，所以，有效解决了现有技术中的CRDM管座与封头间连接结构存在管座区域封头容易变形，管座垂直度及位置度难以精确控制，管座无法更换的技术问题，进而实现了