一种不留残胶的广告粘贴薄膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及广告粘贴薄膜技术领域，尤其涉及一种不留残胶的广告粘贴薄膜。
【背景技术】
[0002]广告粘贴几乎无处不在、随处可见，但是目前使用的广告粘贴薄膜的粘贴胶层主要是热熔胶或热塑性丙烯酸树脂，它们最大的缺陷在于，粘贴后随着环境对粘贴胶层的老化，被粘表面难以清洁，污染城市环境，给二次更换粘贴带来困难。
[0003]为了解决上述存在的问题，现有中国专利文献CN202430597U公开了一种再贴方便的相纸及广告膜，其包括本体，所述本体为相纸或广告膜，还包括粘胶涂层及离型材料层，粘胶涂层制在本体的背面，离型材料层贴覆在粘胶涂层上，粘胶涂层为具有弹性软胶特性的高分子聚合物涂层。为了使得离型材料层能够容易撕掉，其使用了低粘度及低表面张力的粘胶涂层，而实际低粘度的粘胶涂层在粘贴不锈钢表面或光滑木材表面等热变形系数较大材料表面时，因为环境温度和湿度的变化会与被粘表面发生脱离，导致粘贴的广告纸提前自动掉落。进一步地，离型材料层为涂硅、氟素离型膜或涂硅离型纸，在实际使用时，离型纸涂硅和广告膜的粘胶涂层发生反应，使得离型材料层难以撕开，导致无法使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种不留残胶的广告粘贴薄膜，在能够提供良好的粘贴效果的同时，还能避免粘贴后撕下时留残胶。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]—种不留残胶的广告粘贴薄膜，包括依次粘接在一起的离型膜层、弹性胶粘层、及基体打印层，所述弹性胶粘层的正面与所述基体打印层的背面之间设置有附着力增强层。
[0007]其中，所述附着力增强层为有机硅改性丙烯酸树脂层或有机硅改性环氧树脂层。
[0008]其中，所述离型膜层为PP膜、PET膜或聚四氟乙烯膜。
[0009]其中，所述弹性胶粘层为热固性弹性体。
[0010]其中，所述热固性弹性体为有机硅弹性体、聚丙烯酸酯弹性体或聚氨酯弹性体。
[0011]其中，所述基体打印层为如PP薄膜、PET薄膜或PVC薄膜。
[0012]其中，所述基体打印层的正面经打印或印刷工艺印有图案层。
[0013]本实用新型的有益效果为：
[0014]本实用新型的不留残胶的广告粘贴薄膜，包括依次粘接在一起的离型膜层、弹性胶粘层、及基体打印层，所述弹性胶粘层的正面与所述基体打印层的背面之间设置有附着力增强层；其通过在弹性胶粘层与基体打印层之间设置附着力增强层，利用附着力增强层，极大地增强弹性胶粘层与基体打印层之间的结合力，因而使用弹性胶粘层提供良好的粘贴效果、避免广告薄膜提前自动掉落；同时，也正是因为附着力增强层对弹性胶粘层的极大化学链接作用，还能避免粘贴后撕下时留残胶。进一步地，所述离型膜层为PP膜、PET膜或聚四氟乙烯膜，由于单纯的PP膜、PET膜或聚四氟乙烯膜在不涂硅直接使用时，离型膜层就不会与弹性胶粘层发生化学反应，这也就使得离型膜层容易撕除，避免影响广告粘贴薄膜的使用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的不留残胶的广告粘贴薄膜的立体结构示意图。
[0016]图2是图1中的广告粘贴薄膜的剖面结构示意图。
[0017]图中:1_离型膜层，2-弹性胶粘层，3-附着力增强层，4-基体打印层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]如图1至2所示，一种不留残胶的广告粘贴薄膜，包括依次粘接在一起的离型膜层
1、弹性胶粘层2、及基体打印层4，所述弹性胶粘层2的正面与所述基体打印层4的背面之间设置有附着力增强层3。其通过在弹性胶粘层与基体打印层之间设置附着力增强层，利用附着力增强层，极大地增强弹性胶粘层与基体打印层之间的结合力，因而使用弹性胶粘层提供良好的粘贴效果、避免广告薄膜提前自动掉落；同时，也正是因为附着力增强层对弹性胶粘层的化学链接作用，还能避免粘贴后撕下时留残胶。
[0020]具体地，所述附着力增强层3为有机硅改性丙烯酸树脂层或有机硅改性环氧树脂层。需要说明的是，有机硅聚合物具有低玻璃化温度以及耐水、耐温、耐候等优越性能，而丙烯酸酯基团或环氧基团能够对极性表面有良好的润湿；所以，附着力增强层3采用有机硅改性的丙烯酸树脂或环氧树脂时，兼具有有机硅特性和丙烯酸树脂或环氧树脂特性。而这种有机硅改性聚合物不仅能够增强弹性胶粘层与基体打印层之间的结合力，同时，也能提高整体的广告粘贴薄膜的使用性能。
[0021]进一步地，所述离型膜层I为PP膜、PET膜或聚四氟乙烯膜，也就是说，离型膜层I为表面未经处理的PP膜、PET膜或聚四氟乙烯膜，其中，未经处理即不涂硅。所述离型膜层I主要起到保护弹性胶粘层的作用，在粘贴使用时剥离；由于单纯的PP膜、PET膜或聚四氟乙烯膜在不涂硅直接使用时，离型膜层就不会与弹性胶粘层发生化学反应，这也就使得离型膜层容易撕除，避免影响广告粘贴薄膜的使用。
[0022]其中，所述弹性胶粘层2为热固性弹性体。进一步地，所述热固性弹性体为有机硅弹性体、聚丙烯酸酯弹性体或聚氨酯弹性体。
[0023]基体打印层4是在背面可以粘接弹性胶粘层，正面可以进行打印或图案印刷的薄膜材料，具体地，所述基体打印层4为如PP薄膜、PET薄膜或PVC薄膜。更进一步地，所述基体打印层4的正面可经打印或印刷工艺印有图案层。该图案层可以根据实际需要的图案来设定，这样就可以满足多种不同显示效果，提高适用范围。
[0024]本实用新型的不留残胶的广告粘贴薄膜，采用不同于热塑性弹性体的热固性弹性体，应用热固性性压敏胶粘剂反应性原理，在弹性胶粘层固化的同时，弹性胶粘层本体的活性基团会和附着力增强层的表面反应，形成牢固粘接，因为附着力增强层具有大量的活性反应基团，在涂于基体打印层的背面后，既可以和基体打印层的材料的活性基团进行化学反应，也可以和热固性弹性胶粘层中的活性基团进行化学反应，从而带来弹性胶粘层的牢固附着。
[0025]本实用新型的不留残胶的广告粘贴薄膜，其中的“不留残胶，是指，经过粘贴数月后再撕下，膜不破损，被粘贴表面没有可视的污染物，尤其对于难以清洁的表面和安装位置具有很大的使用价值。具体地，本实用新型的不留残胶的广告粘贴薄膜能够既能在光滑表面(玻璃等)有良好粘贴，又可以在粗糙表面和热变形较大的材料表面(木头表面、金属表面)实现良好粘贴；更重要的是，其在弹性胶粘层的粘性较大时，即使在户外恶劣的的环境下长期使用后，再撕下，也不会出现残胶的现象。
[0026]同现有技术相比，本实用新型的具有以下优点:
[0027]1、使用的离型膜层的表面没有涂硅，这使得离型膜层和弹性胶粘层不会出现难以剥离的现象；
[0028]2、使用附着力增强层，增强热固性的弹性胶粘层与基体打印层的附着力，即使在弹性胶粘层粘性较大时，仍然能够长期使用不脱胶。
[0029]3、使得弹性胶粘层可以针对不同的被粘贴表面设计不同的弹性胶粘层的粘性，而不用担心不易排气、不能牢固粘贴、不能重复粘贴和脱胶问题。
[0030]本实用新型的不留残胶的广告粘贴薄膜，在制作时，首先，将附着力增强层涂覆于基体打印层的背面(也即非打印面和非印刷面)，然后进行固化；其次，在附着力增强层的背面涂覆弹性胶粘层，进行固化干燥，其中，干燥的温度一般为25°?125°，固化时间根据所选干燥温度的不同而不同；最后，在弹性胶粘层的背面冷覆离型膜层。
[0031]本实用新型的不留残胶的广告粘贴薄膜，在使用时，将离型膜层剥离，将基体打印层通过弹性胶粘层粘贴于被粘物表面，当需要更换或者移除时，扯下即可。
[0032]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员没有付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种不留残胶的广告粘贴薄膜，其特征在于，包括依次粘接在一起的离型膜层(I)、弹性胶粘层(2)、及基体打印层(4)，所述弹性胶粘层(2)的正面与所述基体打印层(4)的背面之间设置有附着力增强层(3)。2.根据权利要求1所述的广告粘贴薄膜，其特征在于，所述附着力增强层(3)为有机硅改性丙烯酸树脂层或有机硅改性环氧树脂层。3.根据权利要求1所述的广告粘贴薄膜，其特征在于，所述离型膜层⑴为PP膜、PET膜或聚四氟乙烯膜。4.根据权利要求1所述的广告粘贴薄膜，其特征在于，所述弹性胶粘层(2)为热固性弹性体。5.根据权利要求4所述的广告粘贴薄膜，其特征在于，所述热固性弹性体为有机硅弹性体、聚丙烯酸酯弹性体或聚氨酯弹性体。6.根据权利要求1所述的广告粘贴薄膜，其特征在于，所述基体打印层⑷为PP薄膜、PET薄膜或PVC薄膜。7.根据权利要求1所述的广告粘贴薄膜，其特征在于，所述基体打印层(4)的正面经打印或印刷工艺印有图案层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不留残胶的广告粘贴薄膜，包括依次粘接在一起的离型膜层、弹性胶粘层及基体打印层，所述弹性胶粘层的正面与所述基体打印层的背面之间设置有附着力增强层。该不留残胶的广告粘贴薄膜，在能够提供良好的粘贴效果的同时，还能避免粘贴后撕下时留残胶。
【IPC分类】B32B27/36, B32B27/38, B32B27/32, B32B27/30, B32B27/08, B32B7/12
【公开号】CN204936391
【申请号】CN201520275546
【发明人】沈艳军
【申请人】深圳市汇力超越新材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年4月28日