一种压花鞋面面料及压花模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及鞋面面料及鞋面压花工艺设备技术领域，特别涉及一种压花鞋面 面料及压花模具。
【背景技术】
[0002] 目前出现的每个鞋面面料上的压花图案只具有一种样式，且压花印记在整个鞋面 面料上阵列的排布，压花印记在鞋面面料的正面和反面上均有明显显示，不能根据不同的 鞋面面料区域进行不同压花图案的设计与制作，也不能将压花印记只在鞋面面料的正面显 示而不渗透到鞋面面料的背面，从而使鞋面面料的背面不具有平整性。
[0003] 因目前的压花图案在鞋面面料的正面和背面均有显示，因此目前出现的鞋面面料 压花模具在动模和定模上均设有压花印记，且为了达到鞋面面料受热压印的均匀性，在动 模和定模上均连接有加热装置。例如，公开号为CN201563739U的中国发明专利公开了一种 鞋面压花装置，所述压花装置包括刻有花纹的动模和定模，所述动模固定在气缸的活塞杆 上，所述定模固定在工作台上，当活塞杆向下移动时能将动模扣合在定模上，动模和活塞杆 之间依次设有加热板一和固定板一，定模与工作台之间依次设有加热板二和固定板二。其 中，动模和定模上均刻有花纹，通过动模和定模两块模具来制备鞋面面料的压花图案，对设 备的要求高，操作维护困难;再者，定模与动模均连接有加热板进行加热，不适宜材质不同 的鞋面面料进行压花;另外，对于鞋面面料在鞋面压花装置中的定位方式没有给出。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种具有多层材质的鞋面仅部分层压花 的压花鞋面面料及压花模具。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0006] -种压花鞋面面料，包括绝缘布层，还包括依次设在绝缘布层上的至少一层的发 泡油墨层和至少一层的油墨层，所述油墨层的图形位于所述发泡油墨层的图形范围内，所 述发泡油墨层和/或油墨层上设有压花花纹。
[0007] 进一步的，所述绝缘布层为网纹布。
[0008] 进一步的，所述发泡油墨层的上表面低于所述油墨层的上表面。
[0009] 进一步的，所述发泡油墨层的上表面与所述油墨层的上表面平齐。
[0010] 本实用新型的有益效果在于:所述发泡油墨层和油墨层经丝网印制的方式印制在 绝缘布层上，发泡油墨层比油墨层软，油墨层的图形位于发泡油墨层的图形范围内，则发泡 油墨层和油墨层在绝缘布层的上方形成了软硬不同并具有凹凸感的立体图案，视觉和触觉 效果好;在绝缘布层上仅对发泡油墨层和/或油墨层压制花纹，灵活性强，会使鞋面面料本 身的立体图案具有更好的纹路感，同时保证绝缘布层的平整性，增加视觉和触觉效果的同 时，保持鞋子良好的舒适性。
[0011] -种用于制作压花鞋面的压花模具，包括下模和上模，所述下模的上表面上刻有 压花花纹，所述上模的下表面为平面。
[0012] 进一步的，还包括加热块，所述加热块与所述下模的下表面连接。
[0013] 进一步的，还包括至少一层的硅胶层，所述硅胶层位于所述上模的下表面与需要 压花的鞋面面料之间。
[0014] 进一步的，还包括至少两个的弹性定位装置，所述弹性定位装置位于所述下模的 压花花纹所在区域的外围，鞋面面料的花纹区域的外圈上设有与所述弹性定位装置相适配 的滑动配合件。
[0015] 进一步的，所述滑动配合件为鞋眼。
[0016] 进一步的，所述弹性定位装置包括凸钉、凸钉头、限位圈、弹簧、锁紧螺钉，所述凸 钉、凸钉头、限位圈均为圆柱形，所述凸钉的直径小于所述凸钉头的直径，所述限位圈的直 径大于所述凸钉头的直径，所述弹簧的最大外径小于所述凸钉头的直径，所述锁紧螺钉的 小径大于所述限位圈的直径，所述凸钉与所述凸钉头紧固连接；
[0017] 所述下模上设有与所述弹性定位装置配合的通孔，所述通孔从上到下依次包括第 一圆柱段、第二圆柱段、第三螺纹段；
[0018] 所述限位圈与所述第二圆柱段形状适配，所述锁紧螺钉与所述第三螺纹段螺接配 合，所述凸钉与所述鞋眼的内圈相适配，所述第一圆柱段与所述鞋眼的外圈相适配。
[0019] 本实用新型的有益效果在于:压花模具仅在下模上刻有压花花纹，上模的下表面 为平面，在模具制作上大大降低了模具的加工、安装、调试成本，并大大节省了工时，降低了 模具的成本;通过下模上刻有压花花纹来限定鞋面面料的正面的压花效果，可根据实际鞋 面面料的压花花纹需要，对下模上的压花花纹的区域进行设置，充分考虑鞋面的款式来设 置压花花纹的样式，并根据鞋面面料表面的平整性或者立体性的需要来设置下模的不同压 花花纹区域在高度上的差异，灵活性强。
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型实施例一的压花鞋面面料的正视剖视图；
[0021 ]图2为本实用新型实施例一的压花鞋面面料的俯视图；
[0022] 图3为本实用新型实施例二的压花模具有鞋面面料配合的正视剖视图；
[0023] 图4为本实用新型实施例二的图3的A放大图。
[0024] 标号说明：
[0025] 1、鞋面面料;2、下模;3、上模;4、加热块;5、硅胶层;6、弹性定位装置;7、通孔;8、滑 动配合件；
[0026] 11、绝缘布层；12、发泡油墨层；13、油墨层；121、压花花纹；
[0027] 61、凸钉;62、凸钉头;63、限位圈；64、弹簧;65、锁紧螺钉；
[0028] 71、第一圆柱段;72、第二圆柱段;73、第三螺纹段；
[0029] 81、鞋眼。
【具体实施方式】
[0030]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配 合附图予以说明。
[0031] 本实用新型最关键的构思在于:在绝缘布层上设有发泡油墨层和油墨层的鞋面面 料上仅对发泡油墨层和/或油墨层进行压花，灵活性强，保证鞋面面料的舒适性，所用压花 模具仅在下模上刻有压花花纹，加工安装维护便捷，大大节省成本。
[0032] 本实用新型涉及的技术术语解释见表1:
[0033] 表 1
[0035] 请参照图1以及图2,本实用新型提供了一种压花鞋面面料，包括绝缘布层11，还包 括依次设在绝缘布层11上的至少一层的发泡油墨层12和至少一层的油墨层13,所述油墨层 13的图形位于所述发泡油墨层12的图形范围内，所述发泡油墨层12和/或油墨层13上设有 压花花纹121。
[0036] 进一步的，所述绝缘布层11为网纹布。
[0037]由上述描述可知，所述绝缘布层11为网纹布，多用于运动鞋上，使鞋子具有良好的 透气性，发泡油墨层12和油墨层13丝网印制在网纹布上，使网纹布层正面的图案不是通过 缝制或者喷花的方式制作，保证网纹布层的完整性的同时保证图案的牢固性，并使网纹布 上的图案具有良好的立体感;在网纹布的发泡油墨层12和油墨层13上压花花纹121，在保证 网纹布背面的平整性的同时，使鞋面面料1的正面具有良好的视觉和触觉效果，充分保证鞋 子的舒适性。
[0038] 进一步的，所述发泡油墨层12的上表面低于所述油墨层13的上表面。
[0039] 由上述描述可知，所述发泡油墨层12的上表面低于所述油墨层13的上表面，发泡 油墨层12和油墨层13的压花花纹121可相同或者不同，则与发泡油墨层12与油墨层13在压 花前的高度差相符合，发泡油墨层12和油墨层13上在压花时所受的压力主要在压花花纹 121处，压花过程中所需的压力、温度和时间均会较小，鞋面面料1也保持压花前的较好的立 体感。
[0040] 进一步的，所述发泡油墨层12的上表面与所述油墨层13的上表面平齐。
[0041] 由上述描述可知，所述发泡油墨层12的上表面与所述油墨层13的上表面平齐，发 泡油墨层12和油墨层13的压花花纹121可相同或者不同，则油墨层13在压花过程中所受的 压力远大于发泡油墨层12所受的压力，但仍然会保持油墨层13和发泡油墨层12压花前的良 好的图案效果，若发泡油墨层12和油墨层13的压花花纹121相同，则同时可保持压花花纹 121整体较好的连续性和平整性。
[0042]请参照图3至图4,一种用于制作压花鞋面的压花模具，包括下模2和上模3,所述下 模2的上表面上刻有压花花纹121，所述上模3的下表面为平面。
[0043] 进一步的，还包括加热块4,所述加热块4与所述下模2的下表面连接。
[0044] 由上述描述可知，在下模2的下表面连接有加热块4，对下模2进行加热，上模3无需 加热，大大降低在压花过程中鞋面面料1的绝缘布层11所承受的温度，有利于保持绝缘布层 11本身良好的柔韧性，提高压花鞋面面料1的柔韧度和舒适度。
[0045] 进一步的，还包括至少一层的硅胶层5,所述硅胶层5位于所述上模3的下表面与需 要压花的鞋面面料1之间。
[0046] 由上述描述可知，在上模3的下表面与需要压花的鞋面面料1之间设置至少一层的 硅胶层5,有效防止鞋面面料1在一定的温度和压力的作用下上模3在绝缘布层11的背面留 下印记，同时避免由于上模3太硬引起的鞋面面料1的局部受压力过大引起的在厚度方向上 的变形量大，保持鞋面面料1的绝缘布层11良好的平整性和柔韧性。
[0047] 进一步的，还包括至少两个的弹性定位装置6,所述弹性定位装置6位于所述下模2 的压花花纹121所在区域的外围，鞋面面料1的花纹区域的外圈上设有与所述弹性定位装置 6相适配的滑动配合件8。
[0048] 由上述描述可知，在下模2的压花花纹121所在区域的外围设置弹性定位装置6,鞋 面面料1上设有滑动配合件8与弹性定位装置6滑动配合，从而实现鞋面面料1与下模2之间 的定位，并且方便鞋面面料1在弹性定位装置6上的放入与取出；另外，滑动配合件8设置在