专利名称：污泥处理生物有机复合肥连续生产成套设备的制作方法
技术领域：
本发明是一种有机复合肥的生产设备，特别是一种针对污泥物料 而设计的污泥处理生物有机复合肥连续生产成套设备。
背景技术：
我国目前所产生的大量的污泥基本上都以填埋处理为主，只有少 量经过处理后用作拌煤焚烧或作建材材料，还有一部分用作制作肥料 原料。随着日趋严峻的环保形势，污泥填埋处理工艺的缺点已经暴露 出来1. 填埋场一般是一层垃圾一层覆土，然后进行碾压，以确保更好 的空间利用。污泥的高含水率、高粘度经常使得碾压机械打滑甚至深 陷其中，给填埋操作带来困难。2. 污泥的流变性使得填埋体易变形和滑坡，成为人为的"沼泽 地"，给填埋场带来极大安全隐患。3. 污泥的高含水率大大增加了填埋场渗滤液处理量，由于污泥细小，经常堵塞渗滤液收集系统和排水管，加重了垃圾坝的承载负荷， 给填埋场安全和管理带来困难。清理收集系统的费用极为昂贵。4. 填埋资源有限，必然导致填埋成本的上升。5. 有些污水处理厂用凉晒的方式，占地面积大，而且场地上臭气 冲天，苍蝇满天飞，二次污染严重，处理时间长，而且下雨下雪时无 法处理。为了克服目前污泥以填埋处理为主而造成二次污染、处理时间长 的缺陷，就必须对现有的污泥处理工艺进行进一步的深度处理及改 进。在污泥的进一步深度处理及改进中，最大的问题是污泥的脱水， 我国污泥的脱水现状是经过一级机械脱水后的含水率大都在70-80% 之间，由于经过一级机械脱水后的污泥含水量大都达不到后续处理的 工艺要求，因此对污泥的后续处理造成了很大的负担和难题，大部分都只能采取干燥脱水的二次脱水工艺方式对污泥进行二级脱水处理， 而二级干燥脱水工艺的高运行成本又与节能经济的环保新要求相背 离，也极大地提高了企业的运行经济成本。发明内容本发明的目的是为了克服目前污泥脱水干燥工艺运行成本高的 缺陷，发明一种采用内热式节能螺杆干燥机先对污泥进行干燥处理， 然后进一步将干燥后的干污泥直接制成复合肥的污泥处理生物有机 复合肥连续生产成套设备。本发明的目的是按如下的方式来实现的所述污泥处理生物有机 复合肥粒丸连续生产成套设备，包括污泥分子破壁机、重金属分离机、 内热式节能螺杆干燥机、无重力混合机、制粒制丸机、隧道式干燥冷 却机和包装机，未经处理的污泥存于污泥仓中，污泥仓中的污泥通过 空心螺旋输送机到污泥分子破壁机，污泥分子经过加压加热破壁处理 后，由泥浆泵将破壁处理后的污泥送到离心机进行第一次离心脱水， 再到加水搅拌罐加入清水后进行搅拌，然后由泥浆泵将泥浆送入另一 离心机进行第二次离心脱水，再到另一加水搅拌罐加入清水后进行搅 拌，然后由泥浆泵将泥浆浆送入再一离心机进行第三次离心脱水，然 后到又一加水搅拌罐加入清水后进行搅拌，最后由泥浆泵将泥浆送入 又一离心机进行第四次离心脱水，其间共进行四次离心脱水，最后进 入送入重金属分离机，重金属分离机将泥浆中的重金属清除出来后进 入内热式节能螺杆干燥机进行干燥，使泥浆的初水分由65%降低到 15%左右而构成干污泥，干污泥经斗式提升机进入到缓冲料仓，在缓 冲料仓内对干污泥进行称重后，再进入给料机，在给料机内加入辅料， 再通过斗式提升机进入无重力混合机，在无重力混合机的作用下，辅 料与干污泥达到最佳混合状态，混合均匀的物料进入制粒制丸机被制 成直径约为3-6mm状圆形颗粒，成品颗粒由皮带输送机输送到隧道式 干燥冷却机中，在隧道式干燥冷却机中完成干燥冷却后，由斗式提升 机送入包装机完成包装。所述内热式节能型螺杆干燥机由空心轴和密集排列在空心轴上 的楔型中空桨叶组成，热介质经空心轴流经楔型中空桨叶，热介质的热量用来加热污泥。所述无重力混合机包括一"形混合室，"形混合室内装有一对以 相反方向旋转的旋转轴，在每个旋转轴上安装有多个沿轴向重叠的桨 叶。所述内热式节能螺杆干燥机采用的热介质，其温度从-40。C到320 °C，该热介质可以是水蒸汽，也可以是液体型如热水、导热油。所述内热式节能螺杆干燥机采用蒸汽加热，蒸汽温度为12(TC -140°C。本发明的积极效果如下本发明采用节能的内热式节能型螺杆干 燥机，其中空桨叶的单位有效容积内传热面积很大，其蒸发lkg水仅需1.25kg水蒸汽，使污泥的初水分由65%降低到15%左右，明显的 降低了污泥的含水量；本发明采用无重力(瞬间失重粒子)混合机， 是利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，在具 有角度的桨叶作用下，物料从筒体的一端移到另一端，再从一个筒体 移到另一筒体内，从而实现在全方位范围内进行混合，达到最佳混合 状态；本发明运行成本低，处理后的污泥含水量低，提高了有机复合 肥的质量。
图1是本发明结构中l污泥仓2空心螺旋输送机3污泥分子破壁机4泥浆泵5离心机6加水搅拌罐7泥浆泵8离心机9加水搅拌罐10泥浆泵11离心机12加水搅拌罐13泥浆泵14离心机15重金属分离机16内热式节能螺杆干燥机17斗式提升机18缓冲料仓19给料机20斗式提升机21无重力混合机 23皮带输送机 25斗式提升机 27空心轴22制粒制丸机24隧道式干燥冷却机26包装机28楔型中空桨叶30旋转轴29 co形混合室31桨叶具体实施方式
如图1所示，所述污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生产成套设 备，包括污泥分子破壁机4、重金属分离机15、内热式节能螺杆干燥 机16、无重力混合机21、制粒制丸机22、隧道式干燥冷却机24和 包装机16，未经处理的污泥存于污泥仓1中，污泥仓1中的污泥通 过空心螺旋输送机2到污泥分子破壁机3，污泥分子经过加压加热破 壁处理后，由泥浆泵4将破壁处理后的污泥送到离心机5进行第一次 离心脱水，再到加水搅拌罐6加入清水后进行搅拌，然后由泥浆泵7 将泥浆送入另一离心机8进行第二次离心脱水，再到另一加水搅拌罐 9加入清水后进行搅拌，然后由泥浆泵10将泥浆浆送入再一离心机 11进行第三次离心脱水，然后到又一加水搅拌罐12加入清水后进行 搅拌，最后由泥浆泵13将泥浆送入又一离心机14进行第四次离心脱 水，其间共进行四次离心脱水，最后进入送入重金属分离机15，重 金属分离机15将泥浆中的重金属清除出来后进入内热式节能螺杆干 燥机16进行干燥，使泥浆的初水分由65%降低到15%左右而构成干 污泥，干污泥经斗式提升机17进入到缓冲料仓18，在缓冲料仓18 内对干污泥进行称重后，再进入给料机19，在给料机19内加入辅料， 再通过斗式提升机20进入无重力混合机21，在无重力混合机21的 作用下，辅料与干污泥达到最佳混合状态，混合均匀的物料进入制粒 制丸机22被制成直径约为3-6mm状圆形颗粒，成品颗粒由皮带输送 机23输送到隧道式干燥冷却机24中，在隧道式干燥冷却机24中完 成干燥冷却后，由斗式提升机25送入包装机26完成包装。所述内热式节能型螺杆干燥机16由空心轴27和密集排列在空心 轴27上的楔型中空桨叶28组成，热介质经空心轴27流经楔型中空桨叶28，热介质的热量用来加热污泥。所述无重力混合机21包括一"形混合室29，"形混合室29内 装有一对以相反方向旋转的旋转轴30，在每个旋转轴30上安装有多 个沿轴向重叠的桨叶31。所述内热式节能螺杆干燥机采用的热介质，其温度从-4(TC到320 'C，该热介质可以是水蒸汽，也可以是液体型如热水、导热油。所述内热式节能螺杆干燥机采用蒸汽加热，蒸汽温度为120°C —140°C。8
权利要求
1.一种污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生产成套设备，其特征在于所述污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生产成套设备，包括污泥分子破壁机、重金属分离机、内热式节能螺杆干燥机、无重力混合机、制粒制丸机、隧道式干燥冷却机和包装机，未经处理的污泥存于污泥仓中，污泥仓中的污泥通过空心螺旋输送机到污泥分子破壁机，污泥分子经过加压加热破壁处理后，由泥浆泵将破壁处理后的污泥送到离心机进行第一次离心脱水，再到加水搅拌罐加入清水后进行搅拌，然后由泥浆泵将泥浆送入另一离心机进行第二次离心脱水，再到另一加水搅拌罐加入清水后进行搅拌，然后由泥浆泵将泥浆浆送入再一离心机进行第三次离心脱水，然后到又一加水搅拌罐加入清水后进行搅拌，最后由泥浆泵将泥浆送入又一离心机进行第四次离心脱水，其间共进行四次离心脱水，最后进入送入重金属分离机，重金属分离机将泥浆中的重金属清除出来后进入内热式节能螺杆干燥机进行干燥，使泥浆的初水分由65％降低到15％左右而构成干污泥，干污泥经斗式提升机进入到缓冲料仓，在缓冲料仓内加入辅料，再进入无重力混合机，在无重力混合机的作用下，辅料与干污泥达到最佳混合状态，混合均匀的物料进入制粒制丸机被制成直径约为3-6mm状圆形颗粒，成品颗粒由皮带输送机输送到隧道式干燥冷却机中，在隧道式干燥冷却机中完成干燥冷却后，由斗式提升机送入包装机完成包装。
2. 根据权利要求1所述的污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生 产成套设备，其特征在于所述内热式节能型螺杆干燥机由空心轴和 密集排列在空心轴上的楔型中空桨叶组成，热介质经空心轴流经楔型 中空桨叶。
3. 根据权利要求1所述的污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生 产成套设备，其特征在于所述无重力混合机包括一"形混合室，《 形混合室内装有一对以相反方向旋转的旋转轴，在每个旋转轴上安装 有多个沿轴向重叠的桨叶。
4. 根据权利要求1所述的污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生产成套设备，其特征在于:所述内热式节能螺杆干燥机采用的热介质，其温度从-4(TC到32(TC，该热介质可以是水蒸汽，也可以是液体型-如热水、导热油。
5. 根据权利要求4所述的污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生 产成套设备，其特征在于所述内热式节能螺杆干燥机采用蒸汽加热， 蒸汽温度为120°C-140°C。
全文摘要
本发明是一种污泥处理生物有机复合肥连续生产成套设备。其运行过程如下未经处理的污泥进行第一次离心脱水，再到加水搅拌罐加入清水后进行搅拌，然后由泥浆泵将泥浆送入另一离心机进行第二次离心脱水，类似的共进行四次离心脱水，经最后一次脱水的泥浆被送入重金属分离机清除重金属，出来后进入内热式节能螺杆干燥机进行干燥，干污泥称重后进入给料机，由给料机加入辅料，配好辅料的干污泥进入无重力混合机，使辅料与干污泥达到最佳混合状态，混合均匀的物料进入螺旋挤压式造粒机被制成颗粒物料，成品颗粒在隧道式冷却灭菌机中完成冷却灭菌，最后送入包装机完成包装。本发明运行成本低，处理后的污泥含水量低，提高了有机复合肥的质量。
文档编号C05F7/00GK101328085SQ200810020810
公开日2008年12月24日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者周英声, 范炳喜 申请人:范炳喜;周英声