专利名称：砂磨过程中盛装颜料浆的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及彩色滤光片制造技术，尤其涉及一种砂磨过程中盛装颜料浆 的方法及装置。
背景技术：
目前，制造彩色滤光片的方法包括染色法、电沉积法、印刷法、颜料 分散法以及正在开发的用于大尺寸面板的喷墨法等。其中，颜料分散法由于具有工艺简单、性能稳定等优点，是目前广泛采 用的方法。颜料分散法中的颜料细化工艺通过预分散和砂磨对颜料进行"润 湿—细化—稳定化混合分散，，。现有用于砂磨的砂磨机，其砂磨过程为将预分散后的颜料浆盛装在一 个外接的料桶里；研磨时，从料桶中取出颜料浆，放入研磨腔；颜料浆进入 研磨腔研磨后，由研磨腔出口再次导入料桶；然后再将料桶中的颜料浆放入 研磨腔，如此循环多次，完成砂磨。现有的这种砂磨方法，当部分颜料浆黏度高黏附在料桶的侧壁时，由于 只有一个外接料桶被重复使用，使得黏附在料桶侧壁上未经过研磨的颜料浆 与研磨过的颜料浆掺杂在一起，以致循环次数过少时，造成有部分颜料浆未 经过砂磨，或颜料粒子的粒径和粒径分布不符合使用要求。发明内容本发明实施例的第 一 目的在于提出 一种砂磨过程中盛装颜料浆的方法， 以保证砂磨后的颜料粒子的粒径和粒径分布符合使用要求。本发明实施例的第二目的在于提出 一种砂磨过程中盛装颜料浆的装置，以保证通过使用砂磨过程中盛装颜料浆的装置完成砂磨后得到颜料粒子 的粒径和粒径分布符合使用要求。为实现上述第一目的，本发明提供了一种砂磨过程中盛装颜料浆的方法，具体为将未经研磨的颜料浆、每次研磨后的颜料浆导入不同的料桶。本方案通过使用不同的料桶，避免了研磨后的颜料粒子混入研磨前的 颜料粒子，保证了每次加入研磨腔进行研磨的颜料浆中的颜料粒子的粒径 均匀，从而实现了砂磨后颜料粒子的粒径和粒径分布符合使用要求。为实现上述第二目的，本发明提供了一种砂磨过程中盛装颜料浆的装 置，包括固定轴、固定于所述固定轴上的转动承载盘以及所述转动承载 盘承载的至少两个料桶。本方案通过设置至少两个料桶，使得每次研磨后的颜料浆能够放入不 同的料桶，避免了研磨后的颜料粒子混入研磨前的颜料粒子，保证了每次 加入研磨腔进行研磨的颜料浆中的颜料粒子的粒径均匀，从而实现了砂磨 后颜料粒子的粒径和粒径分布符合使用要求。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明砂磨过程中盛装颜料浆的方法实施例一的流程图； 图2为本发明砂磨过程中盛装颜料浆的方法实施例二的流程图； 图3为本发明砂磨过程中盛装颜料浆的装置实施例 一 的结构示意图； 图4为图3的俯视图；图5为本发明砂磨过程中盛装颜料浆的装置实施例二的结构示意图； 图6为图5的俯视图。
具体实施方式
砂磨过程中盛装颜料浆的方法主要是将未经研磨的颜料浆、每次研磨后的颜料浆导入不同的料桶。通过使用不同的料桶，避免了研磨后的颜料 粒子混入研磨前的颜料粒子，保证了每次加入研磨腔进行研磨的颜料浆中 的颜料粒子的粒径均匀，从而实现了砂磨后颜料粒子的粒径和粒径分布符 合使用要求。图1为本发明砂磨过程中盛装颜料浆的方法实施例一的流程图，本实 施例中，可以按具体研磨工艺设置适当数量的料桶，如设置研磨次数加l个料桶，砂磨过程中盛放颜料浆具体包括步骤101 、预分散后的颜料浆放入其中 一个料桶；步骤102、将颜料浆放入研磨腔，经初次研磨后，导入另一个料桶；步骤103、再次研磨后导入下一个料桶，依次将每次研磨后的颜料浆导入不同的料桶中，直至完成研磨工艺，将经过最后一次研磨的颜料浆导入最后一个料桶。图2为本发明砂磨过程中盛装颜料浆的方法实施例二的流程图，本实 施例中，可以设置两个料桶进行倒换，这些料桶设置了可拆卸的内衬，砂 磨过程中盛放颜料浆具体包括步骤201、预分散后的颜料浆放入其中一个料桶； 步骤202、将颜料浆放入研磨腔，经初次研磨后，导入另一个料桶； 步骤203、完成初次研磨后，更新步骤201预分散后的颜料浆盛放的料 桶中的内衬；步骤204、再次研磨时，将颜料浆导入更新了内衬的料桶， 步骤205、完成再次研磨后，更新另一个料桶的内衬，进行下一次研磨， 依次在砂磨时将每次研磨后的颜料浆导入更新了内衬的料桶中，直至按需求 完成砂磨。通过更新料桶内衬，同样避免了研磨后的颜料粒子混入研磨前的 颜料粒子，保证了每次加入研磨腔进行研磨的颜料浆中的颜料粒子的粒径 均匀，从而实现了砂磨后颜料粒子的粒径和粒径分布符合使用要求。砂磨过程中盛装颜料浆的装置，包括固定轴、固定于固定轴上的转动承载盘以及所述转动承栽盘承载的至少两个料桶。图3为本发明砂磨过程中盛装颜料浆的装置实施例一的结构示意图， 图4为图3的俯视图，如图3、 4所示，装置包括固定轴1、固定于固定 轴1上的圓形转动承载盘2以及转动承载盘2承载的4个料桶3,为便于 说明，将4个料桶分别编号为31、 32、 33、 34。预分散的颜料浆先盛放在 料桶31中，颜料浆进入研磨腔进行初次研磨，研磨过程中，颜料浆由研磨腔 出口导入料桶32;料桶31中的料浆完全研磨完毕后，开始将料桶32中的颜 料浆导入研磨腔，进行再次研磨，经过再次研磨的颜料浆导入料桶33,依次 旋转转动承载盘2，使用新料桶盛装出料，这样，每个料桶中的料浆都经过 充分完整的研磨，料桶3的个数不限于此，可按具体研磨工艺可在转盘上加 装适当数量的料桶。图5为本发明砂磨过程中盛装颜料浆的装置实施例二的结构示意图， 图6为图5的俯视图，如图5、 6所示，本实施例中，料桶5为两个，为节 省成本，转动承载盘6相应设置为长条形；为便于说明，将2个料桶5分 别编号为51、 52,料桶51、料桶52均设置有内衬，研磨前的颜料浆盛放 在放有衬里的料桶51中，初次研磨过程中，研磨腔研磨过的颜浆料由出口导 入料桶52,料桶51中的颜料浆完全研磨后，旋转转动承载盘6，将料桶52 中的颜料浆导入研磨腔，将经过再次研磨的颜料浆导入放有新衬里的料桶51 中，下次研磨导出的料浆再次更新有新衬里的52,反复此过程，使得所有的 颜料粒子经过充分的研磨时间和研磨过程，提高颜料粒子的粒径分布。上述装置实施例中，料桶底部设置有带阀门4的开口，以方便将料桶中 的颜料浆导入研磨腔中。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技 术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1、一种砂磨过程中盛装颜料浆的方法，其特征在于，将未经研磨的颜料浆、每次研磨后的颜料浆导入不同的料桶。
全文摘要
本发明涉及一种砂磨过程中盛装颜料浆的方法及装置，方法具体为将未经研磨的颜料浆、每次研磨后的颜料浆导入不同的料桶。通过使用不同的料桶，避免了研磨后的颜料粒子混入研磨前的颜料粒子，保证了每次加入研磨腔进行研磨的颜料浆中的颜料粒子的粒径均匀，从而实现了砂磨后颜料粒子的粒径和粒径分布符合使用要求。装置包括固定轴、固定于所述固定轴上的转动承载盘以及所述转动承载盘承载的至少两个料桶。通过设置至少两个料桶，使得每次研磨后的颜料浆能够放入不同的料桶，避免了研磨后的颜料粒子混入研磨前的颜料粒子，保证了每次加入研磨腔进行研磨的颜料浆中的颜料粒子的粒径均匀，从而实现了砂磨后颜料粒子的粒径和粒径分布符合使用要求。
文档编号B02C23/00GK101219410SQ20081005661
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日
发明者璇 何, 琳 李, 杨久霞, 赵吉生 申请人:京东方科技集团股份有限公司