专利名称：连续式生产包膜控释肥用流化床的制作方法
技术领域：
本发明属于控释肥生产设备技术领域，涉及一种适合于连续式生产包膜控释肥的流化床。
背景技术：
包膜控释肥已成为肥料行业发展的新方向，目前主要采用间歇式生产方法，间歇式生 产的优点是产量大，包膜均匀性好，但其缺点同样明显，能耗较高，另外，由于需要不断 停机以及启动，部分设备的使用寿命也受到不利影响。
已经发现采用一种"喷动床"可生产高质量的包膜控释肥粒，目前仅日本和美国有类 似喷动床连续生产设备的简单报道，但是发现这些现有设备在使用时有不少缺陷，例如连 续喷动设备设多个包衣格，每单个包衣格只循环一次，从而包衣设备较为复杂，灵活性受 到限制。
国内到目前为止还没有真正的连续式生产包膜控释肥的设备，已知有采用"多个顺序 设置的喷流塔"意图实现连续式生产的目的，其主要设计是在各个喷流塔内设置一个可开 闭的闸板阀，以及一个从邻近喷流塔底部处向上延伸并且在闸板阀的关闭状态穿过闸板阀 的导管，在相邻的喷流塔之间设有一个由阀元件控制的开口。这种包衣设备通过人工观察 喷流塔中的肥料转移状况，利用相邻喷流塔壁上的阀元件和闸板阀的反复开闭实现肥料从 一个喷流塔流动到另一个喷流塔，而且需要定时操作，因此其步骤繁琐、操作较为复杂， 更重要的是使用该设备仍然需要间歇式投料，故其未能实现包膜控释肥的连续式生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连续式生产包膜控释肥用流化床，用 于连续生产包膜控释肥，解决间歇式生产能耗较高、设备易损耗的缺点。 本发明的目的之二是提供利用该种流化床生产包膜控释肥的工艺。
本发明连续式生产包膜控释肥用流化床，由多个顺序相连的包膜塔组成，包膜塔顶部 开口通过风管连接，每一个包膜塔均设有多孔布风板、导流筒和喷头。在第一个包膜塔上 设有进料口，最后一个包膜塔上设有出料口，相邻的包膜塔通过塔上的侧壁开口连通，进 料口、侧壁开口和出料口位于同一个垂直剖面上，且依次由高到低逐个降低。
上述每个包膜塔顶部都设有一个筛孔径1. 5-2. 0mm的筛网。以防止肥料颗粒被流化气 体带入风管。
所述多孔布风板位于包膜塔底部，多孔布风板中心有开口，喷头穿过该开口中心并固 定在包膜塔底部，喷头正上方设导流筒。
以上多孔布风板中的喷头为单流体喷头或双流体喷头，所述导流筒口径大小与多孔布 风板中心的开口相吻合。
以上包膜塔的个数以2-6个为宜。优选3个。
本发明设备中，在每一个包膜塔底部设有多孔布风板和喷头，多孔布风板用于通过流 化气体，其形状为锥形(水平夹角范围25-35° )，开孔率为3-8%，其中心开口处设有 1.0-2.0mm (筛孔径)的筛网，喷头穿过该筛网的中心固定在包膜塔底部，在喷头正上方 一定距离设有一导流筒，导流筒的口径与多孔布风板底部的开口口径相吻合，大小一致， 导流筒长度以25-50cm为宜；
本发明设备中，在第一个包膜塔上设有加料仓与进料口连通。
第一个包膜塔上的进料口、相邻包膜塔壁上侧壁开口以及最后一个包膜塔上的出料口 在垂直方向上的位置关系是进料口高于包膜塔壁上侧壁开口，包膜塔壁上侧壁开口高于 出料口，塔壁上侧壁开口位置也依次降低。如图1所示。
本发明提供的连续式生产包膜控释肥的工艺，包括如下步骤
A、 配置好包膜溶液，打开空气加热器、空压机和引风机使热空气进入流化床并不断 循环；
B、 通过加料仓向流化床连续进料，肥料颗粒进入第一个包膜塔中，打开第一个包膜 塔喷头的喷液阀，在热空气的烘托下，包膜液逐渐喷涂到肥料颗粒上，当肥料达到侧壁开 口的高度后，初步包膜的肥料就从第一个包膜塔进入第二个包膜塔，打开该包膜塔的喷液 阀继续喷涂， 一段时间后，包膜肥料会经第二个包膜塔侧壁开口进入第三个包膜塔，依此 类推，直至包膜肥料从最后一个包膜塔的出料口卸出；
C、 将从出料口卸出的包膜肥料包装入库，完成包膜过程。
本发明的有益效果是使用本发明设备配以其他工艺设备生产包膜控释肥，操作简单， 不但能够真正实现连续式生产，而且避免了阀元件和闸板阀开关的繁琐操作，降低能耗， 提高生产效率。
图1是实施例中所述连续式生产包膜控释肥用流化床结构示意图。其中，1、 2、 3为 包膜塔，4为导流筒，5为支架，6为多孔布风板，7为开口， 8为喷头，9为加料仓，10 为进料口， 11、 12为侧壁开口， 13为出料口， 14为筛网，15为风管。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明提出的技术方案，但不限于此。 实施例
如图1所示，该连续式包膜流化床设备由三个顺序相连的包膜塔1、包膜塔2及包膜 塔3组成，三个包膜塔截面积皆为0.8m2，高5m，其顶部开口通过风管15连接在一起。
包膜塔1上部设有容积为lm3的加料仓9，加料仓9通过进料口 10与包膜塔1连接， 包膜塔1与包膜塔2相连的侧壁上设排料口 11，包膜塔2与包膜塔3相连的侧壁上设排料 口 12，包膜塔3侧壁上还设出料口 13;进料口 10、侧壁开口 11、侧壁开口 12和出料口 13处于同一个垂直剖面上，且它们的位置关系是从进料口 IO至出料口 13由高到低逐个降 低。
在每个包膜塔底部设一个多孔布风板6，布风板直径为lm，近似锥形，水平夹角为30 ° ，底端设有直径为12cm的圆形开口7，布风板上开设直径1. 0mra的小孔，且越接近底端 圆形开口密度越大，开孔率为5%，布风板底部圆形开口用l.Omm的筛网封口，双流体喷头 或单流体喷头8穿过底部筛网中心固定在包膜塔底部。
在每个包膜塔的喷头8正上方设导流筒4，使喷头8位于导流筒4中心位置，导流筒 4通过支架5固定在包膜塔上，其直径为12cm，长度为30cm，包膜塔侧壁上的开口位于多 孔布风板上沿，在每个包膜塔顶部都设有一个2. Omm的筛网14，以防止肥料颗粒被流化气 体带入风管。
以上所述设备皆使用不锈钢材料制作。
使用该连续式包膜流化床设备生产包膜控释肥的过程为
第一步配置好包膜溶液，打开空气加热器、空压机和引风机，热空气进入包膜流化 床，并不断循环。
第二步通过加料仓9向流化床中连续进料，肥料颗粒进入包膜塔l中，打开包膜塔
1双流体喷头的喷液阀，在热空气的烘托下，包膜液逐渐喷涂到肥料颗粒上，当肥料达到
侧壁开口 11的高度后，初步包膜的肥料就从包膜塔1经侧壁开口 11进入包膜塔2，打开
包膜塔2的喷液阀继续喷涂， 一段时间后，包膜肥料会经侧壁开口 12进入包膜塔3，打开
包膜塔3的喷液阀继续喷涂，直至包膜肥料从出料口 13卸出。
第三步将从出料口 13卸出的包膜肥料包装好入库，完成包膜过程。 本发明的具体实施方式
中流化床由三级包膜塔构成，但这仅仅是一个特定的例子，本
领域的普通技术人员在阅读该说明书后所做的任何变型，包括包膜塔数量的增减，均属于
本发明公开的技术内容。
应当指出的是，具体实施方式
只是本发明比较有代表性的例子，显然本发明的技术方
案不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员，以本发明所明确公开
的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的，均应认为是本专利所要保护的范围。
权利要求
1.连续式生产包膜控释肥用流化床，其特征在于，由多个顺序相连的包膜塔构成，包膜塔顶部开口通过风管连接，单个包膜塔均设有多孔布风板、导流筒和喷头。
2. 根据权利要求1所述连续式生产包膜控释肥用流化床，其特征在于，在第一个包 膜塔上设有进料口，最后一个包膜塔上设有出料口，相邻的包膜塔通过塔上的侧壁开口连 通，进料口、侧壁开口、和出料口位于同一个垂直剖面上，且依次由高到低逐个降低。
3. 根据权利要求1或2所述连续式生产包膜控释肥用流化床，其特征在于，所述多 孔布风板位于包膜塔底部，中心有开口，喷头穿过开口中心并固定在包膜塔底部，喷头正 上方设导流筒。
4. 根据权利要求3所述连续式生产包膜控释肥用流化床，其特征在于，多孔布风板 为锥形，水平夹角25~35° ,开孔率3 8%，其中心开口处设有筛孔径1.0 2.0mm的筛网。
5. 根据权利要求1或2所述连续式生产包膜控释肥用流化床，其特征在于，每个包 膜塔顶部都设有筛孔径1.5-2.0mm的筛网。
6. 根据权利要求1或2所述连续式生产包膜控释肥用流化床，其特征在于，所述喷 头为单流体喷头或双流体喷头。
7. 根据权利要求1或2所述连续式生产包膜控释肥用流化床，其特征在于，所述导 流筒口径大小与多孔布风板中心的开口相吻合。
8. 根据权利要求1或2所述连续式生产包膜控释肥用流化床，其特征在于，所述包 膜塔的数量为2-6个。
9. 根据权利要求8所述连续式生产包膜控释肥用流化床，其特征在于，所述包膜塔 的数量为3个。
10. —种连续式生产包膜控释肥的工艺，其特征为包括如下步骤A、 配置好包膜溶液，打开空气加热器、空压机和引风机使热空气进入流化床并不断 循环；B、 通过加料仓向流化床连续进料，肥料颗粒进入第一个包膜塔中，打开第一个包膜 塔喷头的喷液阀，在热空气的烘托下，包膜液逐渐喷涂到肥料颗粒上，当肥料达到侧壁开 口的高度后，初步包膜的肥料就从第一个包膜塔进入第二个包膜塔，打开该包膜塔的喷液 阀继续喷涂， 一段时间后，包膜肥料会经第二个包膜塔侧壁开口进入第三个包膜塔，依此 类推，直至包膜肥料从最后一个包膜塔的出料口卸出；C、 将从出料口卸出的包膜肥料包装入库，完成包膜过程。
全文摘要
本发明公开了一种连续式生产包膜控释肥用流化床，其由多个顺序相连的包膜塔构成，包膜塔顶部开口通过风管连接，单个包膜塔均设有多孔布风板、导流筒和喷头。首个包膜塔上设有进料口，最后包膜塔上设有出料口，相邻包膜塔壁上设有侧壁开口，进料口、侧壁开口和出料口处于同一个垂直剖面上，且从进料口至出料口由高到低逐个降低。使用本发明设备及工艺生产包膜控释肥，操作简单，不但能够真正实现连续式生产，而且避免了阀元件和闸板阀开关的繁琐操作，降低能耗，提高生产效率。
文档编号C05G3/00GK101357862SQ20081013943
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者万连步, 艳 杨, 范玲超 申请人:山东金正大生态工程股份有限公司