专利名称：一种小型复混肥生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复混肥生产设备，尤其是一种能够满足农民个性化需求的小型复
混肥生产设备。
背景技术：
现有的掺混复混肥一般是将两种或两种以上的原料化肥，以固定比例通过物理方 法混合而制成，其原料化肥主要包括含有氮、磷、钾等有效成分的单质肥，也包括磷铵等复 合肥。制造过程一般是通过人力将50公斤包装的原料化肥经解袋、计量后，以预定比例投 放入混合机搅拌混合，再根据包装规格计量包装而制得成品，整个过程除了搅拌工序以外， 基本都只能由人工完成。这样的生产方法技术含量低容易掌握，生产设备也具有操作简单 的优点。 但是，由于大部分工序如解袋、搬运、计量、投料等都由人力完成，工人劳动量大，
生产成本很高；而且由于这样的生产过程只能在复混肥厂集中进行，以致复混肥的品种单
一，其有效成分及包装规格等都是生产前固定的，既不能根据用肥土地的土质调整有效成
分比例，也无法根据农民的实际用肥量调整包装大小，因此产品的个性化不足，难以满足不
同地区、地块、不同作物及不同目标产量等对复混肥的不同需求，肥料利用率低下，不仅增
加农民负担，还可能导致土地污染、农产品品质差等诸多问题。 有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的复混肥生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便安装、简便操作的、且能够随时调整肥料配比的 小型复混肥生产设备；且由于料仓平台可自由组合，故可因地制宜地安排组合，更适合于小 空间的使用。 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种小型复混肥生产设备，包括料仓平台、 可移动料斗、导轨、搅拌机，料仓平台设有出料口，可移动料斗安装在导轨上并可在上面移 动，可移动料斗位于料仓平台的出料口下方，是将可移动料斗内的肥料传送至搅拌器的传 送机构，搅拌器设有出料口。 所述的料仓平台可以为一个，如圆形或方形或长方形或其他形状，在料仓平台上 具有若干个出料口，其下的轨道沿出料口的安置而布置其轨迹，可移动料斗位于轨道上出 料口下方。料仓平台的数量可以为2个以上，每个料仓平台至少具有一个出料口 ；优选的情 况下为3-12个；料仓平台可自由放置，而其下的轨道随其轨迹安置。 所述的料仓平台设有出料口，出料口为漏斗型，出料口的下方设有可开闭的封口 装置。料仓平台的出料口的封口装置可控制开闭，如通过活塞来控制开闭。封口装置周边 设有密封条。 所述的传送机构为提升斗，提升斗经提升机提升至搅拌机入口 。 小型复混肥生产设备还包括控制器，控制器控制整套设备的元件运作。控制器包括输入装置和计算装置，土地相关数据和/或复混肥需求通过输入装置输入控制器，计算 装置根据输入的数据计算原料化肥的所需种类和质量。
所述可移动料斗或导轨上设有计量装置。
所述的轨道从料仓平台下部穿过。 相对于现有技术，本发明简便安装、易操作，可以安装在农村，随时根据土地和农 民的实际需要随时配置出多种不同配比的个性化复混肥，而且配制数量也是根据实际需要 调节，因此能够很有针对性的满足土地需求，不仅有效提高了肥料的利用率，也避免了土地 污染等问题，同时降低了农民的负担。
下面结合附图和具体实施方式
，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说 明，其中 图1为本发明复混肥生产设备的俯视示意图。
图2为本发明复混肥生产设备的侧视示意图。
具体实施例方式
请参阅图1和图2，本发明复混肥生产设备包括料仓平台20、可移动料斗30、料斗 导轨40、搅拌机70，料仓平台20设有出料口 24，可移动料斗30安装在料斗导轨40上并可 在上面滑动，可移动料斗30可停留在料仓平台20的出料口下方，可移动料斗30设有可翻 转机构，对应的翻转处设有提升斗50，提升斗50经过提升后将肥料送至搅拌器，搅拌机70 将送来的化肥搅拌成复混肥，通过搅拌器的出料口出料。 所述的料仓平台20的出料口 24为漏斗型，出料口 24的下方设有可开闭的封口装 置。料仓平台20的出料口 24的封口装置通过活塞或其他装置来控制开闭。封口板周边设 有密封条。 料仓平台20的数量为2个以上，优选的情况下为3-12个；料仓平台20的位置可 自由放置成各种形状，而其下的轨道随其轨迹安置。 移动料仓包括若干个，分别用于盛放原料化肥，如氮肥、磷肥、钾肥、磷铵及其他各 种单质肥和/或复合肥。可移动料仓可以是容器，也可以直接是装有原料化肥的包装袋，可 移动是指可以随时从料仓平台20上卸下或安装，其数量和容量都没有特别限定，可以根据 复混肥的配制需要而设定，一般在3到12个之间，每一个的容量在50公斤以上，较好的是 在100公斤到2000公斤之间。其中3个可移动料仓即可配制基本的氮肥、磷肥、钾肥三种 肥的复混肥。 料仓平台20上设有料仓位22，分别用安装上述可移动料仓，每一个料仓位22设置 一个出料口 24，可移动料仓内的原料可以通过出料口 24流出。 可移动料斗30能够沿料斗导轨40移动，并从料仓平台20的出料口 24接料，然后 将所接到的原料通过各种方式送入搅拌机70中。 料斗导轨40设于料仓平台20下方的一定距离处，供可移动料斗30在其上滑动。 料斗导轨40上设有定位机构，能够将可移动料斗30精确定位于每一个出料口 24的下方以 便接料。
本发明复混肥生产设备还可以包括提升斗50、提升机60和控制器80。
提升斗50用于接收可移动料斗30运送过来的原料，之后由提升机60提升至搅拌 机70的入口，从而将原料倒入搅拌器中搅拌成复混肥。搅拌结束后，所配制成的复混肥从 出料口流出，直接提供给农民使用。 控制器80是整套设备的控制装置，用于控制所有元件的运行。控制器80上设有 用于输入复混肥配方或是待施肥土地相关数据的输入装置、计算原料用量的计算装置和控 制各元件动作的控制装置。 配制复混肥时，可以将农民实际需要的复混肥种类和数量，或是待施肥土地的土 质和面积等数据，按要求输入控制器80的输入装置。控制器80内部的计算装置即会按照 事先输入的程序自动计算出所需原料的种类和数量，控制装置则根据计算结果控制料斗30 沿导轨40移动，并在相应料仓的出料口 24定位，然后打开出料口 24，使原料从料仓中流入 可移动料斗30。当设于可移动料斗30或导轨40上的计量器读数达到预定值时，关闭出料 口 24并将可移动料斗30移动到下一个料仓的出料口 24接料，直至将所有需要的原料全部 接齐。之后，控制装置控制可移动料斗30移动到提升斗50上方并将所有原料倒入提升斗 50。提升斗50由提升机60提升至提升至搅拌机70的入口 ，并将原料倒入提升机60中搅 拌成复混肥。最后，所配制成的复混肥从出料口流出，直接提供给农民使用。
通过以上描述可知，本发明设备简单易安装、易操做，可以安装在农村，不需要大 规模的工厂运作即可根据土地和农民的实际需要随时配置出多种不同配比的个性化复混 肥，而且配制数量也是根据实际需要调节，因此能够很有针对性的满足土地需求，不仅有效 提高了肥料的利用率，也避免了土地污染等问题，同时降低了农民的负担。而且，由于采用 了自动化设备，能够节省大量的人力物力，大幅降低了生产成本。 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的 一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用 了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
一种小型复混肥生产设备，其特征在于包括料仓平台、可移动料斗、搅拌机，料仓平台设有出料口，可移动料斗位于料仓平台的出料口下方，是将可移动料斗内的肥料传送至搅拌器的传送机构，搅拌器设有出料口。
2. 根据权利要求1所述的小型复混肥生产设备，其特征在于料仓平台的数量为2个 以上；优选的情况下为3-12个；料仓平台可自由放置和组合。
3. 根据权利要求l所述的小型复混肥生产设备，其特征在于料仓平台下部设有导轨， 可移动料斗安装在导轨上。
4. 根据权利要求1所述的小型复混肥生产设备，其特征在于可移动料斗设有可翻转 机构，对应的翻转处设有提升斗，提升斗经过提升后将肥料送至搅拌器。
5. 根据权利要求1所述的小型复混肥生产设备，其特征在于所述的料仓平台设有出 料口，出料口为漏斗型，出料口的下方设有可开闭的封口装置。
6. 根据权利要求5所述的小型复混肥生产设备，其特征在于料仓平台的出料口的封 口装置通过活塞来控制开闭。
7. 根据权利要求1所述的小型复混肥生产设备，其特征在于小型复混肥生产设备还 包括控制器，控制器控制整套设备的元件运作；控制器包括输入装置和计算装置，土地相关 数据和/或复混肥需求通过输入装置输入控制器，计算装置根据输入的数据计算原料化肥 的所需种类和数量。
8. 根据权利要求1所述的小型复混肥生产设备，其特征在于料仓平台上具有若干个 出料口 ，其下的轨道沿出料口的安置而布置其轨迹，可移动料斗位于轨道上出料口下方。
9. 根据权利要求1或3所述的小型复混肥生产设备，其特征在于所述可移动料斗或 导轨上设有计量装置。
全文摘要
一种小型复混肥生产设备，包括料仓平台、可移动料斗、导轨、搅拌机，料仓平台设有出料口，可移动料斗安装在导轨上并可在上面移动，可移动料斗位于料仓平台的出料口下方，是将可移动料斗内的肥料传送至搅拌器的传送机构，搅拌器设有出料口。本发明结构简单、操作方便，可以不需要工厂的大规模生产而是根据土地和农民的实际需要随时配置出多种不同配比的个性化复混肥，配制数量也是根据实际需要调节，能够很有针对性的满足土地需求，有效提高了肥料的利用率，避免土地污染等问题。
文档编号C05G1/00GK101786920SQ20091013381
公开日2010年7月28日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者王丰登, 王春建, 胡沈阳, 黄培钊, 黄德明 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司