专利名称：精细快速精磨机的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精细快速精磨机的改进结构，具体是对精磨机篮体的改进。
背景技术：
现有的陶瓷釉##磨机，由于篮体的上网板与篮体为一体化的结构，无法分拆，在更换篮体内的设备时非常麻烦，需要把主轴以下的整个篮体全部拆下来，才能进4亍更换，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，对现有的精磨机结构进行改进，以克服现有技术的不足，节省更换设备的时间和精力。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下精细快速精磨机的改进结构，所述精磨机包括主轴和篮体，主轴下端伸入篮体内，在篮体顶部i殳有上网板，所述上网寺反由复数片网板拼合而成，网板中心开有供主轴穿过的通孑L，通孔与主轴之间设有网板套。
作为对上述方案的改进，在网板的拼接边上，设有向外突出的定位板，定位板上设有通孔；相邻的网板上，在对应位置也设有通孔；螺钉穿过两通孔，将网板固定。作为对上述方案的改进，所述上网板由两片半圆的网板拼合而 成，网板边缘等间隔的设有突起，突起上设有钻孔。
本实用新型的有益效果在于由于篮体的上网板采用了可分拆的 结构，当需要更换篮体内的设备时，只需将上网板拆下来，即可打开 篮体，对篮体的设备进行更换，而无须将整个篮体拆下来，省时省力。
图1为本实用新型精磨机总装图。
图2为本实用新型精磨^/L篮体的结构分解图。
图3为本实用新型精磨机篮体上网板的结构示意图。
图4为图3中上网板4并接面示意图。
图5为图3中上网板截面图。
图中各标号对应名称为1、轴承座组件；2、上主轴；3、下主 轴；4、篮体吊杆；5、篮体；6、上网板；7、上网板套；8、转棒；9、 下网板套；10、下网板；11、料桶；12、锆球；13、冷却水；14、进 水管；15、定位板；16、突起；17、塑料王
具体实施方式
陶瓷印花釉剩嚇细快速精磨机，整体结构参见图1,包括主轴和 篮体，上主轴上端与轴承座连接，下主轴下端伸入篮体内，并与转棒 连接，轴承座与篮体通过吊杆连接，篮体外设有料桶。篮体顶部和底 部分别设有上网板和下网板。篮体具体结构可参见图2，分为外腔和内腔，外腔内有水，内腔内有锆球。外腔顶部设有进水管。上网板与下网板中心开有供主轴穿过的通孔，通孔与主轴之间设有网板套。
上网板的结构可参见图3、图4、图5，由两片半圓形的网板拼接而成。网板边缘等间隔的设有六个突起，突起上设有钻孔，螺钉通过钻孔，将网板固定在篮板上。在每片网板的拼接边上，均设有两个向外突出的定位板，定位板上设有通孔；另一块网板的相应位置也设有通孔；螺钉穿过两通孔，将两网板固定。上网板的中心圆环内设有一圏网板套，网板套内还设有一圏塑料王套固定。
正常使用时，上网板固定在篮体上。当需要更换篮体内的零件时，只需将上上网板的定位板和突起处的螺丝拧开，即可将上网板分成两片拆下来。这样就无需拆下整个篮体来更换其内的部件。
权利要求1、精细快速精磨机的改进结构，所述精磨机包括主轴和篮体，主轴下端伸入篮体内，其特征在于在篮体顶部设有上网板，所述上网板由复数片网板拼合而成，网板中心开有供主轴穿过的通孔，通孔与主轴之间设有网板套。
2、 如权利要求1所述的精细快速精磨机的改进结构，在网板的拼接 边上，设有向外突出的定位板，定位板上设有通孔；相邻的网板上， 在对应位置也设有通孔；螺4丁穿过两通孔，将网板固定。
3、 如权利要求1或2所述的精细快速精磨机的改进结构，所述上网 板由两片半圆的网板拼合而成，网板边缘等间隔的设有突起，突起上 设有钻孔。
专利摘要本实用新型公开了一种精细快速精磨机的改进结构，所述精磨机包括主轴和篮体，主轴下端伸入篮体内，其特征在于在篮体顶部设有上网板，所述上网板由复数片网板拼合而成，网板中心开有供主轴穿过的通孔，通孔与主轴之间设有网板套。它节省更换设备的时间和精力。
文档编号B02C23/00GK201404843SQ2009200561
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者何永铵 申请人:何永铵