专利名称：物料翻抛机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料翻抛机，它可适用于有机肥料发酵(尤其是以油棕空果串的 果丝作为发酵原料进行的有机肥发酵)过程中的翻抛作业。
背景技术：
有机肥料的发酵过程中，翻堆是不可或缺的工序。在前期发酵过程中，通过翻堆可 对正在进行发酵的物料(如油棕空果串的果丝)起到疏理、通氧和搅拌的作用；在后期发酵 过程中，通过翻堆可对正在进行发酵的物料起到散热、促进有机肥料中的微生物新陈代谢、 缩短发酵时间的作用。现有的物料翻抛机主要存在以下几点不足之处一是翻料装置设于机架底部下方 的中间部位，当翻料装置对物料进行翻抛时，被抛到上方的物料碰到机架底部时，往往又落 回到翻料装置上，使翻料装置的负担加重，影响翻抛效率。二是现有的翻抛机的操控室和动 力系统都是集中在机架上方中间部位，机架整体的重心较高，且车体稳定性不够。此外，现 有的翻抛机还存在故障较多、设备维修率较高等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料翻抛机，它可防止先前翻抛的物料继续落到翻料 装置上，避免增加翻料装置的负担，从而有利于提高物料翻抛机的工作效率。本发明的技术方案是这样构成的，一种物料翻抛机，它包括机架、位于机架上方的 操控室、分别安装于机架左右两侧下部的两套行走装置、位于两套行走装置之间的翻料装 置以及分别位于机架左右两侧的两套用来提升翻料装置的提升装置；机架上还安装有用来 分别驱动翻料装置旋转、驱动行走装置行进以及驱动提升装置执行升降动作的动力系统； 其特征在于所述翻料装置位于机架的底部下方偏后侧部位，翻料装置的左右两侧分别设 有沿旋转中心向外侧方向延伸的翻料转轴端；所述机架的左右两侧还分别设有翻转杠杆， 各翻转杠杆的前端通过前铰接轴与机架的前侧部位铰接连接，各翻转杠杆的后端通过后铰 接轴与位于相应侧的提升装置的提升驱动端铰接连接，各翻转杠杆的两端之间的中间部位 通过转动轴承与位于相应侧的翻料转轴端转动连接；所述提升装置的另一端连接于机架的 后侧部位。工作时，提升装置的提升驱动端通过后铰接轴向上提升翻转杠杆的后端，使翻转 杠杆绕前铰接轴翻转的同时，翻转杠杆通过与滚动轴承连接的翻料转轴端带动翻料装置向 上提升。较之现有技术而言，本发明具有以下优点(1)由于将物料翻抛机的翻料装置后 置，可防止先前翻抛的物料继续落到翻料装置上，避免增加翻料装置的负担，从而有利于提 高物料翻抛机的工作效率。(2)由于在翻料装置与提升装置之间采用翻转杠杆来带动翻料 装置提升，且将翻料装置后置，将翻转杠杆的前端通过前铰接轴铰接于机架前侧，因此可使 翻转杆杠的力臂增长，增加提升的灵活性，减少翻转过程常出现的卡壳等故障，有利于确保翻料装置的顺利提升。
图1为本发明实施例结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。图中标号说明1、机架，2、操控室，3、行走装置，4、翻料装置，4-1、翻料转轴端，5、 提升装置，6、动力系统；7、翻转杠杆，7-1、前铰接轴，7-2、后铰接轴，7-3、转动轴承，8、拢料 板，9、挡料板，10、柴油箱。
具体实施例方式下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明
如图1-图3所示为本发明提供的一种物料翻抛机的实施例构造示意图，一种物料翻抛 机，它包括机架1、位于机架1上方的操控室2、分别安装于机架1左右两侧下部的两套行走 装置3、位于两套行走装置3之间的翻料装置4以及分别位于机架1左右两侧的两套用来提 升翻料装置4的提升装置5 ；机架1上还安装有用来分别驱动翻料装置4旋转、驱动行走装 置3行进以及驱动提升装置5执行升降动作的动力系统6 ；其特征在于所述翻料装置4位 于机架1的底部下方偏后侧部位，翻料装置4的左右两侧分别设有沿旋转中心向外侧方向 延伸的翻料转轴端4-1 ；所述机架1的左右两侧还分别设有翻转杠杆7，各翻转杠杆7的前 端通过前铰接轴7-1与机架1的前侧部位铰接连接，各翻转杠杆7的后端通过后铰接轴7-2 与位于相应侧的提升装置5的提升驱动端铰接连接，各翻转杠杆7的两端之间的中间部位 通过转动轴承7-3与位于相应侧的翻料转轴端4-1转动连接；所述提升装置5的另一端连 接于机架1的后侧部位。转动轴承7-3相对于翻转杠杆7处于靠近后铰接轴7-2的部位。所述翻料装置4由翻料滚筒构成。所述提升装置5由液压油缸构成。采用液压油缸作为提升装置5，且将提升装置 5设置于机架1的左右两侧上部后侧部位，可减少油路的路程，增加液压油缸油压及流量的 稳定性，避免翻料滚筒提升高度不一致的问题。所述操控室2和动力系统6分别位于机架1的左右两侧上方部位且跨坐于相应侧 的行走装置3上方。由于操控室2和动力系统6分置物料翻抛机的两侧，可降低整体重心， 同时由于操控室2和动力系统6分别跨坐于两侧行走装置3的上方，因此可增加整个车体 的坐地面积，提高车体的稳定性。所述机架1的左右两侧前方还可分别设有用来收拢物料的呈八字形张开的拢料 板8 ；机架1的后方还可设有位于翻料装置4后侧上方的用来限制物料抛起高度的挡料板 9。此外，所述行走装置3由履带行走系统构成，机架1上还安装有位于履带行走系统 后端的履带行走驱动马达，所述履带行走驱动马达通过管路与动力系统6连接。由于翻料 装置4后置，所以负载主要集中在后端，本实用新型将用来驱动履带行走系统的履带行走 驱动马达也放置于履带行走系统的后端，有利于翻抛机行走的平稳。
权利要求
一种物料翻抛机，它包括机架(1)、位于机架(1)上方的操控室(2)、分别安装于机架(1)左右两侧下部的两套行走装置(3)、位于两套行走装置(3)之间的翻料装置(4)以及分别位于机架(1)左右两侧的两套用来提升翻料装置(4)的提升装置(5)；机架(1)上还安装有用来分别驱动翻料装置(4)旋转、驱动行走装置(3)行进以及驱动提升装置(5)执行升降动作的动力系统(6)；其特征在于所述翻料装置(4)位于机架(1)的底部下方偏后侧部位，翻料装置(4)的左右两侧分别设有沿旋转中心向外侧方向延伸的翻料转轴端(4 1)；所述机架(1)的左右两侧还分别设有翻转杠杆(7)，各翻转杠杆(7)的前端通过前铰接轴(7 1)与机架(1)的前侧部位铰接连接，各翻转杠杆(7)的后端通过后铰接轴(7 2)与位于相应侧的提升装置(5)的提升驱动端铰接连接，各翻转杠杆(7)的两端之间的中间部位通过转动轴承(7 3)与位于相应侧的翻料转轴端(4 1)转动连接；所述提升装置(5)的另一端连接于机架(1)的后侧部位。
2.根据权利要求1所述的物料翻抛机，其特征在于转动轴承(7-3)相对于翻转杠杆 (7)处于靠近后铰接轴(7-2)的部位。
3.根据权利要求1所述的物料翻抛机，其特征在于所述翻料装置(4)由翻料滚筒构成。
4.根据权利要求1所述的物料翻抛机，其特征在于所述提升装置(5)由液压油缸构成。
5.根据权利要求1所述的物料翻抛机，其特征在于所述操控室(2)和动力系统(6)分 别位于机架(1)的左右两侧上方部位且跨坐于相应侧的行走装置(3)上方。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的物料翻抛机，其特征在于所述机架(1)的左右两 侧前方分别设有用来收拢物料的呈八字形张开的拢料板(8);机架(1)的后方设有位于翻料 装置(4)后侧上方的用来限制物料抛起高度的挡料板(9)。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的物料翻抛机，其特征在于所述行走装置(3)由履 带行走系统构成，机架(1)上还安装有位于履带行走系统后端的履带行走驱动马达，所述履 带行走驱动马达通过管路与动力系统(6)连接。
全文摘要
本发明涉及一种物料翻抛机，它包括机架、位于机架上方的操控室、两套行走装置、翻料装置、两套提升装置及动力系统；其特征在于翻料装置位于机架的底部下方偏后侧部位，翻料装置的左右两侧分别设有翻料转轴端；机架的左右两侧还分别设有翻转杠杆，各翻转杠杆的前端通过前铰接轴与机架的前侧部位铰接连接，后端通过后铰接轴与位于相应侧的提升装置的提升驱动端铰接连接，两端之间的中间部位通过转动轴承与翻料转轴端转动连接；提升装置的另一端连接于机架的后侧部位。本发明可防止先前翻抛的物料继续落到翻料装置上，避免增加翻料装置的负担，从而有利于提高物料翻抛机的工作效率。
文档编号C05F17/02GK101905986SQ20101027607
公开日2010年12月8日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者陈晓敏 申请人:福建省大德投资发展有限公司;陈晓敏