专利名称：一种泡腾剂中的崩解剂及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泡腾剂中的崩解剂及其制备方法和应用。
背景技术：
养殖业的本质是将农业生产中产生的粮食作物及副产品和牧草通过畜禽过腹作用转化成人类所需的肉、蛋、奶等畜产品。现代化养殖业的特点为集约化养殖，其生产本质同一般意义上的工厂一样，追求一定的规模和最大化利润。优质、高效的营养添加剂是保障养殖业发展的先决条件之一。对于动物而言，钙是常量元素，特别是现代化集约化养殖，要求畜禽生产性能，畜禽通过生物工程改良，具有较高的生产性能。例如畜禽生产速度、高产奶、蛋等使畜禽对钙的需求量扩大。特别是生产母畜禽蛋鸡、奶牛、幼畜禽等对钙的需求量尤为大，出现钙缺乏症现象较为普遍。例如软骨症、佝偻症、生产瘫痪、产后不食、抽筋、兴奋、乳少、软壳蛋等症状造成的生产损失巨大，通过饮水方式进行高效补钙越来越多的在生产上使用。泡腾剂是指含有泡腾崩解剂的药物，遇水产生化学反应，释放二氧化碳气体使药物迅速崩解，具有使用方便、迅捷、药物吸收快的优点。泡腾剂在畜禽营养添加剂方面也有不少应用，代表产品有维生素泡腾片，很受市场欢迎。常规泡腾剂中的崩解剂是通常由小苏打和柠檬酸等水溶性含碳酸根、碳酸氢根的二氧化碳源物质组成，从畜禽营养角度来看，没有太大的营养价值，它占整个处方比例的 40%以上，这使处方中的无效比例增大，成本相应增加，故限制了泡腾剂在畜禽营养添加剂上的应用。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种可发生完全泡腾反应产生大量钙离子的泡腾剂中的崩解剂。为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为
一种泡腾剂中的崩解剂，所述崩解剂包括有碳酸钙、柠檬酸一水物和食用酒精； 按照质量比碳酸钙柠檬酸一水物为1 :1. 4-1. 67进行混合，得到混合干料； 食用酒精为按每公斤混合干料25-35ml加入。上述崩解剂中，按照质量比碳酸钙柠檬酸一水物为1 :1. 5 ；食用酒精为按每公斤混合干料30ml加入。上述崩解剂中的碳酸钙为轻质碳酸钙，细度为400-2000目；柠檬酸一水物细度为 40-60目；所述食用酒精为质量百分浓度95%的食用酒精。上述崩解剂中的碳酸钙细度为400目；柠檬酸一水物细度为60目。本发明的另一个目的是提供一种泡腾剂中的崩解剂的制备方法，包括以下步骤 1)将细度为400-2000目的碳酸钙与细度为40-60目的柠檬酸一水物按照质量比1
1. 4-1. 67进行混合，得到混合干料；2)将步骤1)得到的混合干料按照每公斤25-35ml喷入食用酒精，并以60-80转/分的搅拌速度进行搅拌，搅拌时间为2-3分钟，得到半成品崩解剂；
3)将步骤2)得到的半成品崩解剂晾干后，经过筛、制粒、烘干包装过程得到成品崩解剂，过筛目数为40-60目；制粒的颗粒直径为342 μ m -368 μ m ；烘干温度为60°C _80°C，烘干时间为80-240min ；包装为真空或双层紧密包装。上述的制备方法
所述步骤1)中，碳酸钙细度为400目，柠檬酸一水物细度为60目，按照质量比碳酸钙 柠檬酸一水物为1 :1. 5 ；碳酸钙为轻质碳酸钙；
所述步骤2)中，食用酒精为质量百分浓度95%的食用酒精，按每公斤混合干料30ml加入，并以70转/分的搅拌速度进行搅拌，搅拌时间为2. 5分钟；
所述步骤3)中，过筛目数为5目；制粒的颗粒直径为355 μ m;烘干温度为70°C，烘干时间为ieOmin ；包装为双层紧密包装。本发明的第三个目的是上述泡腾剂中的崩解剂在制备泡腾剂中的应用，泡腾剂的制备方法为泡腾剂中，崩解剂的加入量为泡腾剂总质量的40%-100%，所述泡腾剂的酸碱比例为0. 83 :1ο进一步的，上述的应用，所述崩解剂的加入量为泡腾剂总质量的70%。本发明的第四个目的是上述泡腾剂在制备动物保健品及动物饲料中的应用。本发明的有益效果为
本发明提供的技术方案将价格低廉，不溶于水、吸收慢的碳酸钙通过泡腾方法崩解溶于水，形成水溶性高效易吸收的钙离子，且成本低，使用成本显著低于乳酸钙、葡萄糖酸钙等水溶性有机钙、具有含钙高、疗效好、使用方便的特点，具有较高的创新性。特别值得提出的是畜禽常用饮水给药的饲料预混料和添加剂中不含或仅含少量的钙，使得营养不平衡，原因是水溶性的有机钙价格较高，且含钙量较低(例如乳酸钙含钙量为12%，葡萄糖酸钙含钙量8. 9%)使用成本高，本品含含钙量15%，且成本低(柠檬酸是有机酸中使用最多，价格最低)，单独作为补钙剂具有很高的使用价值，另外将本发明同维生素、氨基酸、微量元素等进行复配，可得到使用不同的具有补钙作用的各类动物保健品，能进一步提升了本项目的应用范围和价值。
具体实施例方式实施例1
一种泡腾剂中的崩解剂，崩解剂包括有轻质碳酸钙、柠檬酸一水物和食用酒精； 按照质量比轻质碳酸钙柠檬酸一水物为1 :1. 4进行混合，得到混合干料； 食用酒精为按每公斤混合干料25ml加入。上述崩解剂中的轻质碳酸钙，细度为400目；柠檬酸一水物细度为40目；食用酒精为质量百分浓度95%的食用酒精。上述泡腾剂中的崩解剂的制备方法，包括以下步骤
1)将细度为400目的轻质碳酸钙与细度为40目的柠檬酸一水物按照质量比1:1. 4进行混合，得到混合干料；
2)将步骤1)得到的混合干料按照每公斤25ml喷3入食用酒精，并以60转/分的搅拌速度进行搅拌，搅拌时间为2分钟，得到半成品崩解剂；
3)将步骤2)得到的半成品崩解剂晾干后，经过筛、制粒、烘干包装过程得到成品崩解剂，过筛目数为40目；制粒的颗粒直径为342μπι ；烘干温度为60°C，烘干时间为SOmin ；包装为真空紧密包装。上述泡腾剂中的崩解剂可用来制备泡腾剂，泡腾剂的制备方法为泡腾剂中，崩解剂的加入量为泡腾剂总质量的40%，所述泡腾剂的酸碱比例为0. 83 :1。上述泡腾剂还可制备动物保健品及动物饲料。实施例2
一种泡腾剂中的崩解剂，崩解剂包括有轻质碳酸钙、柠檬酸一水物和食用酒精； 按照质量比轻质碳酸钙柠檬酸一水物为1 :1. 67进行混合，得到混合干料； 食用酒精为按每公斤混合干料35ml加入。上述崩解剂中的轻质碳酸钙，细度为2000目；柠檬酸一水物细度为60目；食用酒精为质量百分浓度95%的食用酒精。上述泡腾剂中的崩解剂的制备方法，包括以下步骤
1)将细度为2000目的轻质碳酸钙与细度为60目的柠檬酸一水物按照质量比1:1. 67 进行混合，得到混合干料；
2)将步骤1)得到的混合干料按照每公斤35ml喷入食用酒精，并以80转/分的搅拌速度进行搅拌，搅拌时间为3分钟，得到半成品崩解剂；
3)将步骤2)得到的半成品崩解剂晾干后，经过筛、制粒、烘干包装过程得到成品崩解剂，过筛目数为60目；制粒的颗粒直径为368 μ m ；烘干温度为80°C，烘干时间为MOmin ；包装为真空或双层紧密包装。上述泡腾剂中的崩解剂可用来制备泡腾剂，泡腾剂的制备方法为泡腾剂中，崩解剂的加入量为泡腾剂总质量的100%，所述泡腾剂的酸碱比例为0. 83 :1。上述泡腾剂还可制备动物保健品及动物饲料。实施例3
一种泡腾剂中的崩解剂，崩解剂包括有轻质碳酸钙、柠檬酸一水物和食用酒精； 按照质量比轻质碳酸钙柠檬酸一水物为1 :1. 5进行混合，得到混合干料； 食用酒精为按每公斤混合干料30ml加入。上述崩解剂中的轻质碳酸钙，细度为1200目；柠檬酸一水物细度为50目；食用酒精为质量百分浓度95%的食用酒精。上述泡腾剂中的崩解剂的制备方法，包括以下步骤
1)将细度为1200目的轻质碳酸钙与细度为50目的柠檬酸一水物按照质量比1:1. 5进行混合，得到混合干料；
2)将步骤1)得到的混合干料按照每公斤30ml喷入食用酒精，并以70转/分的搅拌速度进行搅拌，搅拌时间为2. 5分钟，得到半成品崩解剂；
3)将步骤2)得到的半成品崩解剂晾干后，经过筛、制粒、烘干包装过程得到成品崩解剂，过筛目数为50目；制粒的颗粒直径为355 μ m ；烘干温度为70°C，烘干时间为160min ；包装为真空或双层紧密包装。
上述泡腾剂中的崩解剂可用来制备泡腾剂，泡腾剂的制备方法为泡腾剂中，崩解剂的加入量为泡腾剂总质量的70%，所述泡腾剂的酸碱比例为0. 83 :1。上述泡腾剂还可制备动物保健品及动物饲料。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种泡腾剂中的崩解剂，其特征在于所述崩解剂包括有碳酸钙、柠檬酸一水物和食用酒精；按照质量比碳酸钙柠檬酸一水物为1 :1. 4-1. 67进行混合，得到混合干料；食用酒精为按每公斤混合干料25-35ml加入。
2.如权利要求1所述的崩解剂，其特征在于所述崩解剂中，按照质量比碳酸钙柠檬酸一水物为1 :1. 5 ；食用酒精为按每公斤混合干料30ml加入。
3.如权利要求1或2所述的崩解剂，其特征在于所述崩解剂中的碳酸钙为轻质碳酸钙，细度为400-2000目；柠檬酸一水物细度为40-60目；所述食用酒精为质量百分浓度95% 的食用酒精。
4.如权利要求3所述的崩解剂，其特征在于所述崩解剂中的碳酸钙细度为400目；柠檬酸一水物细度为60目。
5.一种泡腾剂中的崩解剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤1)将细度为400-2000目的碳酸钙与细度为40-60目的柠檬酸一水物按照质量比1 1. 4-1. 67进行混合，得到混合干料；2)将步骤1)得到的混合干料按照每公斤25-35ml喷入食用酒精，并以60-80转/分的搅拌速度进行搅拌，搅拌时间为2-3分钟，得到半成品崩解剂；3)将步骤2)得到的半成品崩解剂晾干后，经过筛、制粒、烘干包装过程得到成品崩解剂，过筛目数为40-60目；制粒的颗粒直径为342 μ m -368 μ m ；烘干温度为60°C _80°C，烘干时间为80-240min ；包装为真空或双层紧密包装。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述步骤1)中，碳酸钙细度为400目，柠檬酸一水物细度为60目，按照质量比碳酸钙 柠檬酸一水物为1 :1. 5 ；碳酸钙为轻质碳酸钙；所述步骤2)中，食用酒精为质量百分浓度95%的食用酒精，按每公斤混合干料30ml加入，并以70转/分的搅拌速度进行搅拌，搅拌时间为2. 5分钟；所述步骤3)中，过筛目数为5目；制粒的颗粒直径为355 μ m;烘干温度为70°C，烘干时间为ieOmin ；包装为双层紧密包装。
7.—种如权利要求1所述泡腾剂中的崩解剂在制备泡腾剂中的应用，其特征在于泡腾剂的制备方法为泡腾剂中，崩解剂的加入量为泡腾剂总质量的40%-100%，所述泡腾剂的酸碱比例为0. 83 :1。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于所述崩解剂的加入量为泡腾剂总质量的70%。
9.一种如权利要求7所述的泡腾剂在制备动物保健品及动物饲料中的应用。
全文摘要
本发明公开了一种泡腾剂中的崩解剂，崩解剂包括有碳酸钙、柠檬酸一水物和食用酒精；按照质量比碳酸钙柠檬酸一水物为1∶1.4-1.67进行混合，得到混合干料；食用酒精为按每公斤混合干料25-35ml加入。本发明的有益效果为本发明提供的技术方案将价格低廉，不溶于水、吸收慢的碳酸钙通过泡腾方法崩解溶于水，形成水溶性高效易吸收的钙离子，且成本低，使用成本显著低于乳酸钙、葡萄糖酸钙等水溶性有机钙、具有含钙高、疗效好、使用方便的特点，具有较高的创新性。
文档编号A23K1/00GK102488077SQ20111042672
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者张岭 申请人:乌鲁木齐市金蟾兽药有限公司