专利名称：一种蚕种生产用电动蚕茧削口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切削装置，具体涉及一种蚕种生产用电动蚕茧削口机。
背景技术：
我国是蚕丝生产大国，养蚕业有5500年的悠久历史是农村传统的优势产业。目前养蚕业主要还是以手工作业为主，缺乏贴近生产、经济实用、可推广应用的机械化器具。 在蚕种生产过程中，要在蚕结茧以后将蚕茧削一小口，恰好能将蚕蛹倒出来，然后让蚕蛹平放在蚕网上让其化蛾，再交配生产蚕种。目前我国养蚕行业中蚕茧削口，仍然以手工削口为主，即蚕农用左手拿着蚕茧，右手用一个很锋利的刀片削开一个小口。这种“手工削口 ”的作业方式存在如下弊端一、蚕农每天要削成千上万个蚕茧，很容易削伤手指，不但易伤害蚕农的身体，工作效率也很低； 二、蚕农在削口过程中很难控制削口大小，容易削伤到茧内蚕蛹，造成经济上的损失；三、手工削茧口的工作效率很低且劳动强度大，由于养蚕业属于劳动密集型产业，在蚕茧削口时需大量人力，经常会出现蚕茧，有些蚕茧由于还没来得及削口，蚕蛹已孵化成蛾从蚕茧中爬出来了，造成蚕种生产中较大损失。目前市面上也出现了蚕茧削口的自动化机械设备，但是由于蚕茧有大有小，机器经常削伤蚕蛹，成功率低下，不贴近生产，不够经济实用，该设备无法产业化推广和应用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，该技术方案不仅可解决蚕农在蚕茧削口过程中，容易削伤手指、削伤蚕蛹的问题；而且经济实用贴近生成，可省工省力，大幅度提高工作效率；解决蚕茧削口时需大量人力，避免出现蚕茧还没有削口，蛹已孵化成蛾的问题。本实用新型通过以下技术方案实现一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，壳体内设置有进料腔、落料腔、储料腔，进料腔与落料腔之间设置有A隔板，落料腔与储料腔之间设置有B隔板；进料腔内设置有刀座，通过其上设置的刀架与切刀连接，落料腔侧壁上设置有切茧口及其茧进入通道；落料腔内设置有电源装置、动力装置，动力装置穿过A隔板与刀座连接；储料腔底部设置有活动抽板。本实用新型进一步技术改进方案是所述A隔板、B隔板形状与壳体横截面相匹配，且平行设置；A隔板、B隔板均设置有至少一个落料孔；所述茧进入通道为一“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，且与壳体内进料腔相连通；所述茧进入通道入口端对称设置有A卡槽，A卡槽内设置有调节板，调节板上设置有多个不同孔径的调节孔。本实用新型进一步技术改进方案是所述动力装置为电机，A隔板与壳体上端面的中心位置均设置有通孔，通孔内设置有轴承座，电机输出轴通过轴承座与机壳连接；所述电源装置为AC电源接口、或为电池盒、或为AC电源接口与电池盒的组合。本实用新型更进一步技术改进方案是所述储料腔底部设置有B卡槽，B卡槽内设置有活动抽板。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点第一、本实用新型采用电机带动刀片削口的作业方式，代替了手工削口的作业方式，减轻了蚕农的劳动强度，是手工削茧速度的5-10倍，提高了削茧速度，降低了蚕茧没来得及削口，蛹已孵化成蛾问题发生的几率。第二、本实用新型采用的切茧口的茧进入通道为一“锥形”腔体，相内呈“收拢”状， 与蚕茧端头形状像匹配，避免了削伤蚕农手指、削伤蚕蛹等问题的发生，同时切茧口还设置有调节板，调节板上设置有不同孔径的调节孔，因为不同蚕品种的茧形略有差异，本发明可以根据不同茧形采用不同孔径的调节孔，可以大范围的产业化推广应用。第三、本实用新型贴近生成实际，经济实用，可以在生产实践中推广应用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型调节板结构示意图。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，壳体1内设置有进料腔3、落料腔4、储料腔5，进料腔3与落料腔4之间设置有A隔板10，落料腔4与储料腔5之间设置有B隔板11，A隔板10、B隔板11形状与壳体1横截面相匹配，且平行设置；A隔板10、B隔板11均对称设置有四个落料孔15 ；进料腔3内设置有刀座6，通过其上设置的刀架61与切刀7连接，落料腔4侧壁上设置有切茧口 2及其茧进入通道22，茧进入通道22为一 “锥形”腔体，向内呈“收拢”状， 其形状与蚕茧外形相匹配，且与壳体1内进料腔3相连通，茧进入通道22入口端相对侧壁上对称设置有A卡槽21，如图2所示，A卡槽21内设置有调节板16，调节板16上设置有多个不同孔径的调节孔161，可以根据不同种类、区域的蚕种采用不同孔径的调节孔；仍如图 1所示，落料腔4内设置有由电池盒9、AC电源接口 14组成的电源装置，由电机8构成的动力装置，电机8输出轴81穿过A隔板10与刀座6连接，A隔板10与壳体1上端面的中心位置均设置有通孔，通孔内设置有轴承座13，电机输出轴81通过轴承座13与机壳1转动连接；储料腔5底部设置有B卡槽17，B卡槽17内设置有活动抽板12。结合图1、图2简述其工作过程首先接通电源，电机8带动刀座6和切刀7转动；然后将蚕茧一端头伸进切茧口 2 的茧进入通道22中，由于茧进入通道22为一“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，其形状与蚕茧外形相匹配，切刀7仅将蚕茧伸出茧进入通道22的部分切除，同时可以根据不同种类、区域的蚕茧选择不同孔径的调节孔；最后被切刀7切下的蚕茧皮沿进料腔3、落料腔4、储料腔5 之间设置的落料孔15落到储料腔5的活动抽板12上，活动抽板12上收集的蚕茧皮可定期清理。
权利要求1.一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于壳体内设置有进料腔、落料腔、储料腔，进料腔与落料腔之间设置有A隔板，落料腔与储料腔之间设置有B隔板；进料腔内设置有刀座，通过其上设置的刀架与切刀连接，落料腔侧壁上设置有切茧口及其茧进入通道；落料腔内设置有电源装置、动力装置，动力装置穿过A隔板与刀座连接；储料腔底部设置有活动抽板。
2.根据权利要求1所述的一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于所述A隔板、 B隔板形状与壳体横截面相匹配，且平行设置；A隔板、B隔板均设置有至少一个落料孔。
3.根据权利要求1所述的一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于所述茧进入通道为一 “锥形”腔体，向内呈“收拢”状，且与壳体内进料腔相连通。
4.根据权利要求1或2所述的一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于所述茧进入通道入口端对称设置有A卡槽，A卡槽内设置有调节板，调节板上设置有多个不同孔径的调节孔。
5.根据权利要求1所述的一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于所述动力装置为电机，A隔板与壳体上端面的中心位置均设置有通孔，通孔内设置有轴承座，电机输出轴通过轴承座与机壳连接。
6.根据权利要求1所述的一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于所述电源装置为AC电源接口、或为电池盒、或为AC电源接口与电池盒的组合。
7.根据权利要求1所述的一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于所述储料腔底部设置有B卡槽，B卡槽内设置有活动抽板。
专利摘要本实用新型公开了一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，壳体内设置有进料腔、落料腔、储料腔，进料腔与落料腔之间设置有A隔板，落料腔与储料腔之间设置有B隔板；进料腔内设置有刀座，通过其上设置的刀架与切刀连接，落料腔侧壁上设置有切茧口及其茧进入通道；落料腔内设置有电源装置、动力装置，动力装置穿过A隔板与刀座连接；储料腔底部设置有活动抽板。该技术方案不仅可解决蚕农在蚕茧削口过程中，容易削伤手指、削伤蚕蛹的问题；而且经济实用贴近生产，可省工省力，大幅度提高工作效率；解决蚕茧削口时需大量人力，避免出现蚕茧还没有削口，蛹已孵化成蛾的问题。
文档编号A01K67/04GK201947807SQ201120044479
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者周卫阳 申请人:周卫阳