专利名称：卧式转筒自清粉碎机的制作方法
技术领域：
卧式转筒自清粉碎机，属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种可自清理的化肥生产专用的粉碎装置。
背景技术：
目前，在现阶段的化肥生产中，由于化肥本身具有一定的粘性，在进行粉碎加工时，经常会有化肥粘到粉碎机的内壁上，如果粘在壁上的化肥不进行及时清理，内壁上的化肥就会越积越多，就会影响化肥的粉碎效果，必须将设备停止运作，然后对粉碎机进行维护，停机维护势必会对生产造成一定的停产损失，并且大大的增加了机器维护的劳动量和维修成本，对于粘壁现象的处理，有些公司采用更换内壁材料，如采用不锈钢材料、橡胶板材料等方法，但这些方法不但成本增加了很多，而且效果并不理想，仍然不可靠，并不能从根本上去除粘壁的问题。 申请号为02208800.8的中国专利，就介绍了一种刮壁式链条粉碎机，其中，磨料环链和刮刀均是通过支架安装固定在驱动轴上，刮刀对称安装，刃口邻近筒体内壁面，并与壁面设有一定的夹角。该技术虽然也对粉碎机的内壁可起到一定的清理作用，但其总体结构比较复杂，体积较大、质量较重，适用范围窄，而且采用的同一个动力源，需要配备较大功率的电机，刮壁和粉碎必须同时进行、相互影响，刮刀运转速度过快，很容易影响到内壁的清理效果，因此，清理效果也不理想。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、重量轻、清理效果好的卧式转筒自清粉碎机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该卧式转筒自清粉碎机，包括卧式安装的壳体和壳体内安装的主轴，其特征在于壳体分为由后封头和滚筒套装而成的两部分，主轴通过轴承和轴承座偏心的安装在壳体内下部，在主轴上安装粉碎装置，滚筒一侧通过齿轮装置和传动装置联接第一电机，主轴一端通过传动装置联接另一台电机。安装粉碎装置的主轴和滚筒本身分别通过单独的电机进行动力供应，由此可实现清理和粉碎过程在同时进行时能够互不影响；主轴偏心的安装在滚筒内下部，使得主轴的转动和滚筒的转动形成小圆内切大圆的形式，粉碎更彻底。所述的粉碎装置包括主轴、转盘、安装轴和挂锤，转盘设有多个，平行套装在主轴上，安装轴穿过所有的转盘与主轴平行安装，在相邻两个转盘之间的安装轴上安装挂锤。挂锤随着主轴的转动而摆动，并通过这些挂锤对滚筒内的物料进行反复的粉碎处理，保证良好的粉碎效果。所述的齿轮装置包括相啮合的大齿轮环和小齿轮，大齿轮环套装在滚筒外部并固定联接滚筒，小齿轮联接在减速器输出轴上。电机通过减速器减速之后，带动小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮环带动滚筒转动，实现物料自身在滚筒内的运动，配合挂锤的反复切削式打击，很大程度上降低了物料在滚筒内壁上的粘着性。所述的后封头固定安装，滚筒两侧下方对应设置两组滚轮，滚筒可沿后封头内壁相对转动。所述的壳体与支架之间呈0° 10°的倾斜角设置。倾斜设置的壳体，使得粉碎处理好后的物料能够更快速、集中的出料。所述的滚筒两端的前封头和后封头上分别装有刮刀，刮刀刀刃靠近滚筒内壁安装，并与滚筒内壁平行设置。刮刀可用来进行二次清理用，彻底清理残留在滚筒上的物料，进一步降低物料的黏着率。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是I、结构简单、节约动力采用卧式结构设置，结构更紧凑，体积小、重量轻，安装粉 碎装置的主轴和滚筒本身分别通过单独的电机进行动力供应，由此可实现清理和粉碎过程在同时进行时能够互不影响，保证动力供应的同时，节约动力。2、清理彻底、切削独特独特的偏心式设置，清理效果更显著，主轴偏心的安装在滚筒内下部，使得主轴的转动和滚筒的转动形成小圆内切大圆的独特切削形式，挂锤随着主轴的转动而转动，物料自身在滚筒内的运动，配合挂锤的反复切削式打击，对滚筒内的物料进行反复的粉碎处理，很大程度上降低了物料在滚筒内壁上的粘着性。3、二次清理，增强清理效果在滚筒内一侧设置的刮刀可用来对滚筒内壁进行二次清理用，彻底清理残留在滚筒上的物料，彻底杜绝物料的粘壁现象，进一步降低物料的黏着率，保证良好的粉碎效果，省去了停机维护的繁琐，节省了维护成本，很大程度上提高了生产效率。
图I是本实用新型主视图示意图。图2是本实用新型左视图示意图。图3是本实用新型右视图示意图。图4是本实用新型的粉碎装置主视图示意图。其中1、支架2、轴承座 3、后封头4、法兰盘 5、滚筒6、大齿轮环 7、主轴8、滚轮9、滚轮座10、带轮传动装置11、减速器12、刮刀13、前封头14、小齿轮15、第一电机16、转盘17、安装轴18、挂锤。图I 4是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图I 4对本实用新型做进一步说明
具体实施方式
参照附图I 4:卧式转筒自清粉碎机，主要由卧式安装的壳体、支架I、法兰盘4、主轴7、滚轮8、带轮传动装置10、减速器11、前封头13、齿轮装置和带轮传动装置10组成。壳体与支架I之间呈0° 10°的倾斜角设置，壳体分为由后封头3和滚筒5套装而成的两部分，后封头3固定安装，滚筒5两侧下方对应设置两组滚轮8，滚轮8通过滚轮座9安装在支架I上，滚筒5在滚轮8和大齿轮环6的配合下可沿后封头3内壁相对转动。主轴7通过两端的轴承和轴承座2偏心的安装在壳体内下部，在主轴7上安装粉碎装置，滚筒5 —侧通过齿轮装置和带轮传动装置10联接第一电机15，主轴7 —端通过另一组带轮传动装置10联接另一台电机。粉碎装置包括主轴7、转盘16、安装轴17和挂锤18，转盘16设有多个，平行套装在主轴7上，安装轴17穿过所有的转盘16与主轴7平行安装，围绕主轴7设置两根或多根，并在相邻两个转盘16之间的安装轴17上安装挂锤18。齿轮装置包括相啮合的大齿轮环6和小齿轮14，大齿轮环6套装在滚筒5外中部，并通过联接部件固定联接滚筒5，小齿轮14安装在减速器11输出轴上，减速器11输入端通过带轮传动装置10联接第一电机15。此外,滚筒5两端分别设有前封头13和后封头3，前封头13和后封头3上分别装有刮刀12，刮刀12刀刃靠近滚筒5内壁安装，并与滚筒5内壁平行设置，滚筒5后封头的下部开设出料口。工作过程如下本实用新型在工作时，粉碎装置和滚筒5分别通过不同的电机进行动力供应，互不影响，增强粉碎效果。启动第一电机15，第一电机15通过一组带轮传动装置10带动减速器11工作，通过减速器11减速，带动小齿轮14转动，小齿轮14和大齿轮环6相啮合，大齿轮环6配合滚筒5下方的滚轮8带动滚筒5转动，同时，启动另一台电机，通过另一台电机带动主轴7转动，随着主轴7的转动，安装在主轴7上的多个挂锤18跟随主轴7的转动而绕主轴7转动，旋转的过程中，反复的捶打随着滚筒5移动的物料，由于主轴7在滚筒5内偏心式安装，主轴7与滚筒5之间形成小圆切大圆的切削式捶打，可反复对物料进行粉碎，有效的保证物料的粉碎效果；与此同时，由于滚筒5也是转动的，物料在跟随滚筒5转动的过程中，自然的降低了在滚筒5内壁上的黏着概率。若仍有少量的物料黏着在滚筒5的内壁上时，在滚筒5自转的过程中，通过设置在滚筒5内壁一侧的刮刀12，可对内壁进行二次清理，进一步保证滚筒5内壁的清洁，彻底的杜绝物料的粘壁现象，并保证清理过程中不影响生产，无需停机。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.卧式转筒自清粉碎机，包括卧式安装的壳体和壳体内安装的主轴(7)，其特征在于壳体分为由后封头(3)和滚筒(5)套装而成的两部分，主轴(7)通过轴承和轴承座(2)偏心的安装在壳体内下部，在主轴(7)上安装粉碎装置，滚筒(5) —侧通过齿轮装置和传动装置联接第一电机(15)，主轴(7) —端通过传动装置联接另一台电机。
2.根据权利要求I所述的卧式转筒自清粉碎机，其特征在于所述的粉碎装置包括主轴(7)、转盘(16)、安装轴(17)和挂锤(18)，转盘(16)设有多个，平行套装在主轴(7)上，安装轴(17)穿过所有的转盘(16)与主轴(7)平行安装，在相邻两个转盘(16)之间的安装轴(17)上安装挂锤(18)。
3.根据权利要求I所述的卧式转筒自清粉碎机，其特征在于所述的齿轮装置包括相啮合的大齿轮环(6)和小齿轮(14)，大齿轮环(6)套装在滚筒(5)外部并固定联接滚筒(5)，小齿轮(14)联接在减速器(11)输出轴上。
4.根据权利要求I所述的卧式转筒自清粉碎机，其特征在于所述的后封头(3)固定安装，滚筒(5)两侧下方对应设置两组滚轮(8)，滚筒(5)可沿后封头(3)内壁相对转动。
5.根据权利要求I所述的卧式转筒自清粉碎机，其特征在于所述的壳体与支架(I)之间呈0° 10°的倾斜角设置。
6.根据权利要求1、3或4任一所述的卧式转筒自清粉碎机，其特征在于所述的滚筒(5)两端的前封头(13)和后封头(3)上分别装有刮刀(12)，刮刀(12)刀刃靠近滚筒(5) 内壁安装，并与滚筒(5)内壁平行设置。
专利摘要卧式转筒自清粉碎机，属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种可自清理的化肥生产专用的粉碎装置。包括卧式安装的壳体和壳体内安装的主轴(7)，其特征在于壳体分为由后封头(3)和滚筒(5)套装而成的两部分，主轴(7)通过轴承和轴承座(2)偏心的安装在壳体内下部，在主轴(7)上安装粉碎装置，滚筒(5)一侧通过齿轮装置和传动装置联接第一电机(15)，主轴(7)一端通过传动装置联接另一台电机。本实用新型具有结构简单、体积小、重量轻、清理彻底等优点，不但粉碎效果理想，而且彻底的杜绝了物料的粘壁现象，省去了停机维护的繁琐，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B02C13/26GK202506438SQ2012200529
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者刘克功 申请人:刘克功