专利名称：一种双向倒料锥的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及管磨机内的一种物料分离装置，尤其涉及一种双向倒料锥。
背景技术：
管磨机是一种广泛应用于水泥、矿渣、非金属矿等物料粉磨的设备。它投资少、产品性能稳定可靠，但能量有效利用率低。世界很多学者研究证明，管磨机实际的粉磨功率的利用，仅为总能耗的百分之三到百分之八。提高粉磨效率、节能降耗是当前管磨机最重要的研究课题。自上世纪八十年代以来，高细磨、高产磨等技术开始在我国大量推广应用，现在它们已广泛应用于我国各类管磨机上。比普通管磨机相比，高细磨、高产磨能节省粉磨电耗20%左右。其原理是在粗磨仓和细磨仓之间设置筛分仓，在筛分仓内设置筛分装置，让较 细的物料(Imm以下)进入细磨仓，同时,让较粗的物料(Imm以上)返回粗磨仓。而目前高细管、高产磨的筛分隔仓装置普遍使用的卸料设备，是由单向中心锥和返料板(块)组成。细物料通过单向中心锥流入细磨仓，粗物料通过返料板(块)流入粗磨仓。这种卸料装置的弊端，一是粗物料返回粗磨仓不太顺畅，阻力大，能力偏弱，大量的粗物料常常淤积于筛分仓内，堵塞筛孔，导致筛分能力大幅下降，严重时降低致零，磨内粉磨工况严重恶化。磨机产、质量大幅下降。二是这种卸料装置，还必须在粗磨仓的篦板上开设返料孔，因为从返料板(块)上流下的粗物料，需要通过返料孔才能进入粗磨仓。返料孔一般宽15mm左右,长IOOmm 120_。粗磨仓内的一些尺寸较小的研磨体很容易从返料孔进入筛分仓，磨损或砸坏筛板，大大降低筛板的使用寿命。实用新型内容本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种双向倒料锥，它细物料分离效率高、阻力小、能力强、筛分仓内物料流入、流出顺畅、不淤积、不堵塞、不需要在粗磨仓篦板上开设返料孔。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种双向倒料锥，其特征在于包括有中心筒和筛座，中心筒的环壁上固定有若干呈放射形分布的隔板，所述隔板的左、右端壁上部分别固定有与中心筒同心的左、右法兰；中心筒和左、右法兰之间围有被隔板分隔而成的若干导料室；所述导料室顶部间隔分布有筛座，筛座上设有供细物料通过的筛孔；左、右法兰与中心筒之间形成有若干组出料口，每组出料口包括有左、右出料口，左、右出料口分别位于对应导料室的左、右两侧；所述导料室内交替分布有左、右倾板，左倾板围成左锥体，右倾板围成右椎体；左倾板挡住右出料口并将物料导向左出料口出料，右倾板挡住左出料口并将物料导向右出料口出料。一种双向倒料锥，其特征在于所述筛座为弧形板，各筛座围成弧形。一种双向倒料锥，其特征在于所述导料室顶部敞开的为粗料导料室，导料室顶部设有筛座的为细料导料室。一种双向倒料锥，其特征在于所述左倾板均位于粗料导料室，右倾板均位于细料导料室。[0013]一种双向倒料锥，其特征在于所述左、右倾板左右对称，与中心筒之间的夹角约为38度。本实用新型改造了传统的卸料锥，使其卸料从单向变为双向。即在保留传统的卸料锥的向细磨仓卸料的同时，增加了向粗磨仓卸料的功能。工作时，粗料直接进入粗料导料室，再经对应左倾板的导向作用后，流向粗磨仓；细料经筛座上的筛孔进入到细料导料室中，再经对应右倾板的导向作用后流向细磨仓。本实用新型中隔板除了分隔粗、细物料卸料孔外，还起支撑法兰的作用。中心筒对本实用新型起支撑加固作用。左锥体和右锥体分别向粗磨仓和细磨仓卸料，其结构特点是它们左右对称，与中心筒之间的夹角约为38度。本实用新型的优点是本实用新型由于粗、细物料都是利用左、右锥体卸料，其能力强、速度快，粗细物料分离干净顺利、避免了单向卸料锥和返料板(块)体系常出现的筛分仓堵塞的现象，提高了磨机生产能力和运转率，稳定了产品细度、延长了筛板的使用寿命。
图I为本实用新型的主视图。图2为A向剖视图。图3为筛座的主视图。图4为筛座的左视图。
具体实施方式
参见附图。一种双向倒料锥，包括有中心筒I和筛座2，中心筒I的环壁上固定有若干呈放射形分布的隔板3，所述隔板3的左、右端壁上部分别固定有与中心筒I同心的左、右法兰4、5 ;中心筒I和左、右法兰4、5之间围有被隔板分隔而成的若干导料室；所述导料室顶部间隔分布有筛座2，筛座2上设有供细物料通过的筛孔6 ;左、右法兰4、5与中心筒I之间形成有若干组出料口，每组出料口包括有左、右出料口 7、8，左、右出料口 7、8分别位于对应导料室的左、右两侧；所述导料室内交替分布有左、右倾板9、10，左倾板9围成左锥体，右倾板10围成右椎体；左倾板9挡住右出料口 8并将物料导向左出料口 7出料，右倾板10挡住左出料口 7并将物料导向右出料口 8出料。筛座2为弧形板，各筛座2围成弧形。导料室顶部敞开的为粗料导料室，导料室顶部设有筛座2的为细料导料室。左倾板9均位于粗料导料室，右倾板10均位于细料导料室。左、右倾板9、10左右对称，与中心筒之间的夹角约为38度。
权利要求1.一种双向倒料锥，其特征在于包括有中心筒和筛座，中心筒的环壁上固定有若干呈放射形分布的隔板，所述隔板的左、右端壁上部分别固定有与中心筒同心的左、右法兰；中心筒和左、右法兰之间围有被隔板分隔而成的若干导料室；所述导料室顶部间隔分布有筛座，筛座上设有供细物料通过的筛孔；左、右法兰与中心筒之间形成有若干组出料口，每组出料口包括有左、右出料口，左、右出料口分别位于对应导料室的左、右两侧；所述导料室内交替分布有左、右倾板，左倾板围成左锥体，右倾板围成右锥体；左倾板挡住右出料口并将物料导向左出料口出料，右倾板挡住左出料口并将物料导向右出料口出料。
2.根据权利要求I所述的一种双向倒料锥，其特征在于所述筛座为弧形板，各筛座围成弧形。
3.根据权利要求I所述的一种双向倒料锥，其特征在于所述导料室顶部敞开的为粗料导料室，导料室顶部设有筛座的为细料导料室。
4.根据权利要求3所述的一种双向倒料锥，其特征在于所述左倾板均位于粗料导料室，右倾板均位于细料导料室。
5.根据权利要求I所述的一种双向倒料锥，其特征在于所述左、右倾板左右对称，与中心筒之间的夹角约为38度。
专利摘要本实用新型公开了一种双向倒料锥，包括有中心筒和筛座，中心筒的环壁上固定有若干呈放射形分布的隔板，隔板的左、右端壁上部分别固定有左、右法兰；中心筒和左、右法兰之间围有被隔板分隔而成的若干导料室；导料室顶部间隔分布有筛座，筛座上设有筛孔；左、右法兰与中心筒之间形成有若干组出料口；导料室内交替分布有左、右倾板，左倾板围成左锥体，右倾板围成右椎体；左倾板挡住右出料口并将物料导向左出料口出料，右倾板挡住左出料口并将物料导向右出料口出料。本实用新型由于粗、细物料都是利用左、右锥体卸料，其能力强、速度快，粗细物料分离干净顺利，提高了磨机生产能力和运转率，稳定了产品细度、延长了筛板的使用寿命。
文档编号B02C17/18GK202570281SQ201220098539
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者杨春保, 朱春启 申请人:中建材(合肥)粉体科技装备有限公司