专利名称：一种综合式秸秆粉碎还田机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种秸杆粉碎还田机，属于农业机械领域，特别是一种综合式秸杆粉碎还田机。
背景技术：
随着科学技术水平的不断发展，农业机械自动化已经越来越多的进入到广大农村的生产领域，特别是玉米的生产，在粮食和饲料领域占有举足轻重的地位。秸杆粉碎灭茬和旋耕整理是玉米田间管理的两大工序，虽然目前具有比较成熟的拖动工具，但是都有共同的缺陷，即消耗的能量大，且设备结构复杂。现有技术中秸杆粉碎灭茬机和旋耕机独立工作 时效果最好，但是这样就增加了田间作业的次数，且增加了油耗，若将两种机器组合在同一台机器上，虽然将田间作业次数减少为一次，但是，由于一台拖拉机同时兼载两台设备，这就对拖拉机的输出功率提出了更高的要求，只能挂接在较大型的拖拉机上才能工作，而大型拖拉机的油耗非常高，因此只有使设备更加简化才能降低油耗。
发明内容本实用新型为解决现有技术中一体式农具机油耗高、设备结构复杂的技术问题，设计了一种综合式秸杆粉碎还田机，将灭茬刀、旋耕刀及深松刀设置在同一刀轴上，实现同步灭茬、旋耕及深松，不但将田间作业量化为一遍，而且减少了至少一组传动部件，不但节约了设计成本，也因为部件减少而极大的减轻了设备重量，降低了能耗。本实用新型为实现上述发明目的采用的技术方案是，一种综合式秸杆粉碎还田机，结构中包括设有挂接牵引件的机架、与拖拉机动力输出轴连接的变速齿轮箱、借助轴承副限位在机架上的刀轴及分布在刀轴上的一组灭茬刀，刀轴借助配套传动机构与变速齿轮箱的动力输出轴连接，在刀轴上增设旋耕刀座及旋耕刀，旋耕刀与灭茬刀均匀分布并间隔设置在刀轴上。本实用新型的有益效果是将灭茬刀、旋耕刀及深松刀设置在同一刀轴上，实现同步灭茬、旋耕及深松，不但将田间作业量化为一遍，而且减少了至少一组传动部件，不但节约了设计成本，也因为部件减少而极大的减轻了设备重量，降低了能耗。本实用新型的另一个关键是改变了灭茬刀的切割方向，与机器前进方向同向，不但解决了地表产生的反作用力对机器功率造成的损耗的技术问题，还在机器前进时增加了辅助动力，极大的节约了能量资源，尤其是对于农民来说是一项改革性的技术举措。本实用新型改变灭茬刀切割方向的另一个重要意义在于锛头垂直进入地表，并与地表配合切碎秸杆，省去了在机器中设置定刀片，并将动刀与定刀在空中切割秸杆变为锛头与地表直接作用粉碎秸杆，不但结构设计简单，节约了设计成本，也降低了能量损耗。本实用新型对灭茬刀的结构也进行了改进，为配合实现旋锛式灭茬机构，灭茬刀设计成锛头的结构，刀面与刀轴平行，锛柄与刀面呈直角连接、并定位在刀轴上，这就保证了锛头在切割秸杆时的最大切割力；同时灭茬刀在刀轴的径向分布至少两组、沿轴向交错分布，保证了刀轴转一圈就能快速切割秸杆至少两次，保证了灭茬质量，同时也降低了机器的能耗。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I中变速齿轮箱与拖拉机动力输出轴连接结构的俯视图。图3是变速齿轮箱内部的传动结构示意图。 图4是本实用新型中灭茬刀的结构示意图。图5是本实用新型中深松刀的结构示意图。图6是本实用新型中旋耕刀的结构示意图。附图中，I代表机架，1-1代表前延部件，1-2代表压辊，2代表挂接牵引件，3代表刀轴，4代表灭茬刀，4-1代表刀座，4-2代表锛柄，4-3代表锛头，5代表拖拉机动力输出轴，6代表变速齿轮箱，6-1代表主动伞齿轮，6-2代表中间驱动轴，6-3代表从动伞齿轮，6-4代表中间变速齿轮，6-5代表变速齿轮，6-6代表动力输入轴，7代表动力输出轴，8代表主动齿轮，9代表链条，10代表从动齿轮，11代表张紧轮，12代表旋耕刀，12-1代表弧形刀片本体，12-2代表安装孔，13代表深松刀，13-1代表弧形锛柄，13-2代表尖头铲刀，13-3代表定位孔，图I中双向箭头代表拖拉机前进方向，单向箭头代表刀轴的转向。
具体实施方式
一种综合式秸杆粉碎还田机，结构中包括设有挂接牵引件2的机架I、与拖拉机动力输出轴5连接的变速齿轮箱6、借助轴承副限位在机架I上的刀轴3及分布在刀轴3上的一组灭茬刀4，刀轴3借助配套传动机构与变速齿轮箱6的动力输出轴7连接，在刀轴3上增设旋耕刀座及旋耕刀12，旋耕刀12与灭茬刀4均匀分布并间隔设置在刀轴3上。上述的刀轴3具有与拖拉机驱动轮相同的旋向，在机架I的前端设有前延部件1-1，前延部件1-1上设有压禾机构，分布在刀轴3上的灭茬刀4与压禾机构配合形成连续辊压定位、旋切式碎茬机构。上述的刀轴3上还增设有深松刀座及深松刀13，并每隔两组旋耕刀12与灭茬刀4设置一组深松刀13。上述的灭茬刀4是锛式灭茬刀具，锛式灭茬刀具的结构中包括与刀轴3平行的锛头4-3、定位在刀轴3上的刀座4-1以及连接锛头4-3与刀座4-1的锛柄4_2，锛柄4_2与锛头呈直角连接，锛式灭茬刀具与压禾机构配合形成连续辊压定位、旋切式碎茬机构，所述锛头4-3的宽度是l(T30cm。上述的压禾机构中包括借助轴承限位在机架I的前延部件1-1上的压辊1-2、或是包括横向设置在前延部件1-1上的定位梁、在定位梁上定位一组弹簧板。上述的深松刀13的结构中包括弧形锛柄13-1、设置在弧形锛柄13-1前端的尖头铲刀13-2以及设置在弧形锛柄13-1末端的定位孔13-3，弧形锛柄13_1借助定位孔13_3及配套螺钉定位在刀轴3上。上述的旋耕刀12的结构中包括一个弧形刀片本体12-1，弧形刀片12-1本体前端弯折3(Γ90°、末端设有安装孔12-2，旋耕刀12借助安装孔12-2及配套螺钉定位在刀轴3上。上述的深松刀13的径向长度为35飞5cm，所述的旋耕刀12的径向长度为20 35cm。上述的变速齿轮箱6的结构中包括与拖拉机动力输出轴5连接的动力输入轴6-6、中间驱动轴6-2及动力输出轴7，设置在动力输入轴6-6上的主动伞齿轮6_1与套装在中间驱动轴6-2上的从动伞齿轮6-3啮合实现90°传动变向，再通过中间驱动轴6-2上的中间变速齿轮6-4及动力输出轴7上的变速齿轮6-5啮合形成动力输出结构。上述的传动机构是齿轮传动机构，设有两组，分别对称设置在变速齿轮箱6的动力输出轴7两端，以上机构结构中包括设置在变速齿轮箱6的动力输出轴7上的主动齿轮
8、设置在刀轴3上的从动齿轮10及配套的链条9，在机架I两侧还设有配套的张紧轮11。本实用新型将灭茬刀、旋耕刀及深松刀设置在同一刀轴上，实现同步灭茬、旋耕及深松，不但将田间作业量化为一遍，而且减少了至少一组传动部件，不但节约了设计成本，也因为部件减少而极大的减轻了设备重量，降低了能耗。本实用新型的另一个关键是改变了灭茬刀的切割方向，与机器前进方向同向，不但解决了地表产生的反作用力对机器功率造成的损耗的技术问题，还在机器前进时增加了辅助动力，极大的节约了能量资源，尤其是对于农民来说是一项改革性的技术举措。本实用新型改变灭茬刀切割方向的另一个重要意义在于锛头垂直进入地表，并与地表配合切碎秸杆，省去了在机器中设置定刀片，并将动刀与定刀在空中切割秸杆变为锛头与地表直接作用粉碎秸杆，不但结构设计简单，节约了设计成本，也降低了能量损耗。本实用新型对灭茬刀的结构也进行了改进，为配合实现旋锛式灭茬机构，灭茬刀设计成锛头的结构，刀面与刀轴平行，锛柄与刀面呈直角连接、并定位在刀轴上，这就保证了锛头在切割秸杆时的最大切割力；同时灭茬刀在刀轴的径向分布至少两组、沿轴向交错分布，保证了刀轴转一圈就能快速切割秸杆至少两次，保证了灭茬质量，同时也降低了机器的能耗。
权利要求1.一种综合式秸杆粉碎还田机，结构中包括设有挂接牵引件(2)的机架(I)、与拖拉机动力输出轴(5)连接的变速齿轮箱(6)、借助轴承副限位在机架(I)上的刀轴(3)及分布在刀轴(3 )上的一组灭茬刀(4)，刀轴(3 )借助配套传动机构与变速齿轮箱(6 )的动力输出轴(7)连接，其特征在于在刀轴(3)上增设旋耕刀座及旋耕刀(12)，旋耕刀(12)与灭茬刀(4)均匀分布并间隔设置在刀轴(3)上。
2.根据权利要求I所述的一种综合式秸杆粉碎还田机，其特征在于所述的刀轴(3)具有与拖拉机驱动轮相同的旋向，在机架(I)的前端设有前延部件(1-1 )，前延部件(1-1)上设有压禾机构，分布在刀轴(3)上的灭茬刀(4)与压禾机构配合形成连续辊压定位、旋切式碎巷机构。
3 根据权利要求I所述的一种综合式秸杆粉碎还田机，其特征在于所述的刀轴(3)上还增设有深松刀座及深松刀(13)，并每隔两组旋耕刀(12)与灭茬刀(4)设置一组深松刀(13)。
4.根据权利要求2所述的一种综合式秸杆粉碎还田机，其特征在于所述的灭茬刀(4)是锛式灭茬刀具，锛式灭茬刀具的结构中包括与刀轴(3)平行的锛头(4-3)、定位在刀轴(3)上的刀座(4-1)以及连接锛头(4-3)与刀座(4-1)的锛柄(4-2)，锛柄(4-2)与锛头呈直角连接，锛式灭巷刀具与压禾机构配合形成连续棍压定位、旋切式碎巷机构。
5.根据权利要求2所述的一种综合式秸杆粉碎还田机，其特征在于所述的压禾机构中包括借助轴承限位在机架(I)的前延部件(1-1)上的压辊(1-2)、或是包括横向设置在前延部件(1-1)上的定位梁、在定位梁上定位一组弹簧板。
6.根据权利要求3所述的一种综合式秸杆粉碎还田机，其特征在于所述的深松刀(13)的结构中包括弧形锛柄(13-1)、设置在弧形锛柄(13-1)前端的尖头铲刀(13-2)以及设置在弧形锛柄(13-1)末端的定位孔(13-3)，弧形锛柄(13-1)借助定位孔(13-3)及配套螺钉定位在刀轴(3)上。
7.根据权利要求6所述的一种综合式秸杆粉碎还田机，其特征在于所述的旋耕刀(12)的结构中包括一个弧形刀片本体(12-1)，弧形刀片(12-1)本体前端弯折3(Γ90°、末端设有安装孔(12-2)，旋耕刀(12)借助安装孔(12-2)及配套螺钉定位在刀轴(3)上。
8.根据权利要求3所述的一种综合式秸杆粉碎还田机，其特征在于所述的深松刀(13)的径向长度为35 55cm，所述的旋耕刀(12)的径向长度为2(T35cm。
9.根据权利要求I所述的一种综合式秸杆粉碎还田机，其特征在于所述的变速齿轮箱(6 )的结构中包括与拖拉机动力输出轴(5 )连接的动力输入轴(6-6 )、中间驱动轴(6-2 )及动力输出轴(7)，设置在动力输入轴(6-6)上的主动伞齿轮(6-1)与套装在中间驱动轴(6-2 )上的从动伞齿轮(6-3 )啮合实现90 °传动变向，再通过中间驱动轴(6-2 )上的中间变速齿轮(6-4)及动力输出轴(7)上的变速齿轮(6-5)啮合形成动力输出结构。
10.根据权利要求I所述的一种综合式秸杆粉碎还田机，其特征在于所述的传动机构是齿轮传动机构，设有两组，分别对称设置在变速齿轮箱(6)的动力输出轴(7)两端，以上机构结构中包括设置在变速齿轮箱(6)的动力输出轴(7)上的主动齿轮(8)、设置在刀轴(3)上的从动齿轮(10)及配套的链条(9)，在机架(I)两侧还设有配套的张紧轮(11)。
专利摘要一种综合式秸秆粉碎还田机，解决了现有技术中一体式农具机油耗高、设备结构复杂的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括设有挂接牵引件的机架、与拖拉机动力输出轴连接的变速齿轮箱、借助轴承副限位在机架上的刀轴及分布在刀轴上的一组灭茬刀，刀轴借助配套传动机构与变速齿轮箱的动力输出轴连接，在刀轴上增设旋耕刀座及旋耕刀，旋耕刀与灭茬刀均匀分布并间隔设置在刀轴上。本实用新型将灭茬刀、旋耕刀及深松刀设置在同一刀轴上，实现同步灭茬、旋耕及深松，不但将田间作业量化为一遍，而且减少了至少一组传动部件，不但节约了设计成本，也因为部件减少而极大的减轻了设备重量，降低了能耗。
文档编号A01B33/10GK202587768SQ2012201263
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者李小明 申请人:李小明