专利名称：回炉料破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种破碎装置，特别是涉及一种适合铸铁浇冒口和废铸件破碎的回炉料破碎机。
背景技术：
在铸造行业，尤其是铸铁件，大规模大批量生产铸件时，需要对炉料进行熔化，通常采用冲天炉或者电炉熔化。由于冲天炉污染环境，铁水成份和温度不好控制，目前，铸铁熔化多采用电炉熔化，电炉通常包括电弧炉和工频炉。现在，很多工厂多采用中频炉进行熔化，中频炉熔化集热效率高，铁水成份和温度好控制，中频炉熔化时，需要炉料紧密的码放在炉体内，否则，会造成功率损失。铸铁熔化通常是用铸造生铁添加一定比例的回炉料进行熔化。生产铸件时，将会产生大量的浇冒口和废件，这些浇冒口和废件作为回炉料需要重新 回炉熔化，而这些浇冒口和废件形状各异，直接放在炉体内熔化，会造成功率损失，浪费能源。因此，需要对其进行破碎，通常作法是靠人工捶打或切割破碎成小块后再进行熔化，这样破碎，操作工人劳动强度大，不安全。国外有一种锷式破碎机，设备投入大，增加了生产成本。
发明内容本实用新型为克服现有技术存在的缺点而提出的，目的在于提供一种适用于铸铁浇冒口和废铸件破碎的回炉料破碎机。本实用新型为了解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本实用新型的回炉料破碎机，包括工作台；液压缸支架；固定在液压缸支架上的液压缸；控制液压缸活塞杆上下移动的液压系统；控制液压缸活塞杆动作的开关装置；设置在工作台前后两侧的安全防护装置；设置在工作台上的清扫装置；设置在工作台后侧的卸料槽；还包括设置在液压缸活塞杆端部的上模体；设置在工作台工作面上的下模体；设置在液压缸活塞杆端部活塞杆导向支撑装置；设置在液压缸活塞杆端部的上模体为''一"字形时，设置在工作台工作面上的下模体为'' L 〃字形或倒'' n 〃字形；设置在液压缸活塞杆端部的上模体为'' n 〃字形时，设置在工作台工作面上的下模体为倒''m〃字形；控制液压缸活塞杆动作的开关装置为双手同时操作的双起动按钮开关；设置在工作台前后两侧的安全防护装置包括设置在工作台前方的垂吊式安全门和设置在工作台后方的安全网；设置在工作台上的左右两侧的清扫装置包括设置在工作台左右两侧的推动气缸和连接两侧气缸杆的刮板；设置在液压缸活塞杆端部活塞杆导向支撑装置包括固定在活塞杆端部的活塞杆导向支撑杆；设置在活塞杆导向支撑杆两端的靠轮；固定在液压缸支架两侧的导轨板。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型的回炉料破碎机，通过机械破碎回炉料，降低了操作工人的劳动强度，降低综合生产成本、提高了熔化效率，达到节能的效果。
图I是本实用新型的回炉料破碎机的局部剖侧视图；图2是本实用新型的回炉料破碎机的侧视图；图3是本实用新型的回炉料破碎机的正面示意图；图4是本实用新型的工作状态示意图。主要符号说明I、工作台2、液压缸支架3、液压缸 301、液压缸活塞杆 302、活塞杆导向支撑杆303、靠轮304、导轨板4、开关装置4 01、双起动按钮开关5、安全防护装置501、垂吊式安全门 502、安全网6、清扫装置601、推动气缸602、刮板7、卸料槽8、上模体9、下模体C、工件。
具体实施方式
下面，参照附图和实施例对本实用新型的集成式弯管装置进行详细说明图I是本实用新型的回炉料破碎机的局部剖侧视图；图2是本实用新型的回炉料破碎机的侧视图；图3是本实用新型的回炉料破碎机的正面示意图；图4是本实用新型的工作状态示意图。如图I 一 4所示，本实用新型的一种回炉料破碎机，包括工作台I ;液压缸支架2 ;固定在液压缸支架上的液压缸3 ;控制液压缸活塞杆上下移动的液压系统(未图示)；控制液压缸活塞杆301动作的开关装置4 ;设置在工作台前后两侧的安全防护装置5 ;设置在工作台上的清扫装置6;设置在工作台后侧的卸料槽7;还包括设置在液压缸活塞杆301端部的上模体8 ;设置在工作台I工作面上的下模体9 ;设置在液压缸活塞杆端部活塞杆导向支撑装置；设置在液压缸活塞杆301端部的上模体8为''一 〃字形时，设置在工作台I工作面上的下模体9为''匕〃字形或倒'' n 〃字形；设置在液压缸活塞杆301端部的上模体8为'' n 〃字形时，设置在工作台I工作面上的下模体9为倒''m〃字形；控制液压缸活塞杆301动作的开关装置4为双手同时操作的双起动按钮开关；设置在工作台I前后两侧的安全防护装置5包括设置在工作台I前方的垂吊式安全门501和设置在工作台I后方的安全网502 ;设置在工作台I上的左右两侧的清扫装置6包括设置在工作台I左右两侧的推动气缸601和连接两侧气缸杆的刮板602 ;设置在液压缸活塞杆301端部活塞杆导向支撑装置包括固定在活塞杆端部的活塞杆导向支撑杆302 ;设置在活塞杆导向支撑杆302两端的靠轮303 ;固定在液压缸支架2两侧的导轨板304。本实用新型的工作过程是操作工人提升安全门501，把需要破碎的工件C放在下模体9上，调整好位置放下安全门501，双手同时按下双起动按钮开关4 01，液压缸活塞杆301带动上模体8开始下降，当上模体8接触到工件C时，上模体8和下模体9共同挤压剪切工件C，将工件C破碎。液压缸活塞杆301收回至初始位置。按下两侧推动气缸601的操作按钮，气缸杆带动刮板602将工作台I上的破碎工件C的碎块推下工作台I沿卸料槽7落入设备后部的料斗里。这里在液压缸活塞杆端部设置活塞杆导向支撑装置，防止液压缸活塞杆长期工作所产生的变形。控制液压缸活塞杆301动作的开关装置4采用双起动按钮开关，需要双手同时操作，可以避免操作工人将手挤伤。本实用新型的回炉料破碎机，是单工位的回炉料破碎机，也可根据需要设计成双工位的回炉料破碎机。 ·
权利要求1.一种回炉料破碎机，包括工作台；液压缸支架；固定在液压缸支架上的液压缸；控制液压缸活塞杆上下移动的液压系统；控制液压缸活塞杆动作的开关装置；设置在工作台前后两侧的安全防护装置；设置在工作台上的清扫装置；设置在工作台后侧的卸料槽；其特征在于还包括设置在液压缸活塞杆端部的上模体；设置在工作台工作面上的下模体；设置在液压缸活塞杆端部活塞杆导向支撑装置。
2.根据权利要求I所述的回炉料破碎机，其特征在于设置在液压缸活塞杆端部的上模体为 ''一 〃字形，设置在工作台工作面上的下模体为''L 〃字形或倒'' n 〃字形。
3.根据权利要求2所述的回炉料破碎机，其特征在于设置在液压缸活塞杆端部的上模体为'' n 〃字形，设置在工作台工作面上的下模体为倒''m〃字形。
4.根据权利要求I所述的回炉料破碎机，其特征在于，控制液压缸活塞杆动作的开关装置为双手同时操作的双起动按钮开关。
5.根据权利要求I所述的回炉料破碎机，其特征在于，设置在工作台前后两侧的安全防护装置包括设置在工作台前方的垂吊式安全门和设置在工作台后方的安全网。
6.根据权利要求I所述的回炉料破碎机，其特征在于，设置在工作台上的左右两侧的清扫装置包括设置在工作台左右两侧的推动气缸和连接两侧气缸杆的刮板。
7.根据权利要求I所述的回炉料破碎机，其特征在于，设置在液压缸活塞杆端部活塞杆导向支撑装置包括固定在活塞杆端部的活塞杆导向支撑杆；设置在活塞杆导向支撑杆两端的靠轮；固定在液压缸支架两侧的导轨板。
专利摘要本实用新型的一种回炉料破碎机，包括工作台；液压缸支架；固定在液压缸支架上的液压缸；控制液压缸活塞杆上下移动的液压系统；控制液压缸活塞杆动作的开关装置；设置在工作台前后两侧的安全防护装置；设置在工作台上的清扫装置；设置在工作台后侧的卸料槽；还包括设置在液压缸活塞杆端部的上模体；设置在工作台工作面上的下模体。设置在液压缸活塞杆端部活塞杆导向支撑装置。本实用新型的回炉料破碎机，通过机械破碎回炉料，降低了操作工人的劳动强度，降低综合生产成本、提高了熔化效率，达到节能的效果。
文档编号B02C18/04GK202570290SQ20122012719
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者刘勇, 马宝山, 汪海峰, 赵宝强 申请人:天津飞通科技有限公司