一种水果脆片膨化设备的制作方法

一种水果脆片膨化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种膨化设备，特别涉及一种利用真空变温压差膨化技术生产水果脆片膨化产品的设备。本水果脆片膨化设备包括变温压差膨化机构，所述变温压差膨化机构包括一膨化罐和若干真空罐，所述真空罐与膨化罐通过连接管路相连通，所述连接管路上均设有卸压阀，其中所述膨化罐上设有空压机组，其内部设有热交换器，所述真空罐上设有真空机组。本实用新型水果脆片膨化设备结构原理简单、使用操作方便，其生产出产品绿色无害、营养成分保留率高、且易于贮存，广泛适用于各种水果膨化产品的生产，尤其适用于苹果脆片膨化产品。
【专利说明】一种水果脆片膨化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种膨化设备，特别涉及一种利用真空变温压差膨化技术生产水果脆片膨化产品的设备。
【背景技术】
[0002]蔬菜和水果是人体矿物质、维生素、膳食纤维营养成分的重要来源。我国是果蔬生产大国，由于果蔬生产季节性强，上市量集中，因而出现了生产过剩，丰产不丰收、滞销跌价、资源浪费的现象。因此出现了水果膨化设备，将过剩的水果制成便于保存的膨化产品。现有水果膨化设备生产水果膨化产品主要采用的技术方法有热风干燥方法和真空油炸方法，其中热风干燥法虽然操作简单、能耗低，但是产品形态差；真空油炸法生产出的产品含油量较高，而且在生产过程中容易产生致癌物质-丙烯酰胺，产品存在安全隐患；真空干燥食品虽然最大程度保持了果蔬的形态和色泽，但是生产成本高、能耗大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种水果脆片膨化设备。
[0004]为解决上述技术问题，本水果脆片膨化设备包括变温压差膨化机构，所述变温压差膨化机构包括一膨化罐和若干真空罐，所述真空罐与膨化罐通过连接管路相连通，所述连接管路上均设有卸压阀，其中所述膨化罐上设有空压机组，其内部设有热交换器，所述真空罐上设有真空机组。将物料放置于膨化罐内，密封膨化罐，通过热交换器使罐内温度升高到一定温度，罐内压力也从常压上升，在高温受热状态下物料水分不断蒸发，膨化罐内压强增大，开启空压机组可进一步增大膨化罐内压力，维持高压一段时间后，迅速打开卸压阀预先真空的真空罐使膨化罐内气压瞬间下降，物料内部分水分瞬间蒸发，导致果蔬内部组织迅速膨胀，形成蜂窝状结构，随后物料进入真空干燥阶段后，经过一段时间的真空干燥水分降至所需安全含水量后停止加热，向热交换器中通冷却水至膨化罐内温度为室温温度后恢复到常压状态，即得产品。
[0005]作为优化，所述膨化罐上设有温度计，该温度计感应端设置在膨化罐内，所述膨化罐与真空罐之间设有压差计。便于实时监控罐内温度，由于真空罐预先真空，可方便推算出膨化罐内压强。
[0006]作为优化，还包括清洗机构、护色机构、去皮去核机构、调味机构和包装机构，所述清洗机构、护色机构、去皮去核机构、变温压差膨化机构、调味机构和包装机构通过传动系统依次连接。构成整套膨化产品生产线。
[0007]作为优化，所述去皮去核机构与变温压差膨化机构之间还设有切分机构。进入膨化罐前预先切分，优化膨化效果。
[0008]作为优化，所述切分机构与变温压差膨化机构之间还设有预干燥机构。预先粗干燥出适量水份，缩短膨化罐内的干燥时间，提高膨化效率。[0009]作为优化，所述预干燥机构与变温压差膨化机构之间还设有速冻机构。增大温差，优化膨化效果。
[0010]作为优化所述真空罐的容积为膨化罐的5?10倍。满足瞬间降压的需求，保证极短时间内万完成降压。
[0011]本实用新型水果脆片膨化设备结构原理简单、使用操作方便，其生产出的产品绿色无公害，果蔬一般经过简单的预干燥后就进行膨化干燥，在加工的过程中一般不添加色素和其他添加剂；营养成分保留率较高，真空变温压差干燥果蔬较好的保留了新鲜果蔬中的维生素、纤维素、矿物质等营养成分，同时产品还具有热量低，脂肪低的特点；口感较好，真空变温压差膨化干燥产品具有与油炸产品相似的酥脆性，但又克服了油炸产品含油脂、易油脂酸败等特点；使用方便、易于贮存，经过真空变温压差膨化干燥的果蔬水分含量一般在7%以下，低水分含量不利于微生物的生长繁殖，且产品质量较轻，同时干燥产品还可以加工成果蔬粉，果蔬汁或者方便食品的调料，有较大的应用前景，广泛适用于各种水果膨化产品的生产，尤其适用于苹果脆皮膨化产品。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型一种水果脆片膨化设备作进一步说明:
[0013]图1是本水果脆片膨化设备的变温压差膨化机构的内部结构示意图；
[0014]图2是本水果脆片膨化设备的各机构连接线框示意图。
[0015]图中:1-变温压差膨化机构、2-膨化罐、3-真空罐、4-卸压阀、5-空压机组、6_热交换器、真空机组、8-清洗机构、9-护色机构、10-去皮去核机构、11-调味机构、12-包装机构、13-传动系统、14-切分机构、15-预干燥机构16-速冻机构。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示，本水果脆片膨化设备包括变温压差膨化机构1，所述变温压差膨化机构I包括一膨化罐2和若干真空罐3，所述真空罐3与膨化罐2通过连接管路相连通，所述连接管路上均设有卸压阀4，其中所述膨化罐2上设有空压机组5，其内部设有热交换器6，所述真空罐3上设有真空机组7。所述膨化罐2上设有温度计，该温度计感应端设置在膨化罐内，所述膨化罐2与真空罐3之间设有压差计。其还包括清洗机构8、护色机构9、去皮去核机构10、调味机构11和包装机构12，所述清洗机构8、护色机构9、去皮去核机构10、变温压差膨化机构1、调味机构11和包装机构12通过传动系统13依次连接。所述去皮去核机构10与变温压差膨化机构I之间还设有切分机构14。所述切分机构14与变温压差膨化机构I之间还设有预干燥机构15。所述预干燥机构15与变温压差膨化机构I之间还设有速冻机构16。所述真空罐3的容积为膨化罐12的5?10倍。
[0017]本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水果脆片膨化设备，包括变温压差膨化机构(I)，其特征是:所述变温压差膨化机构(I)包括一膨化罐(2)和若干真空罐(3)，所述真空罐(3)与膨化罐(2)通过连接管路相连通，所述连接管路上均设有卸压阀(4)，其中所述膨化罐(2)上设有空压机组(5)，其内部设有热交换器(6)，所述真空罐(3)上设有真空机组(7)。
2.根据权利要求1所述的水果脆片膨化设备，其特征是:所述膨化罐(2)上设有温度计，该温度计感应端设置在膨化罐内，所述膨化罐(2)与真空罐(3)之间设有压差计。
3.根据权利要求2所述的水果脆片膨化设备，其特征是:还包括清洗机构(8)、护色机构(9)、去皮去核机构(10)、调味机构(11)和包装机构(12)，所述清洗机构(8)、护色机构(9)、去皮去核机构(10)、变温压差膨化机构(I)、调味机构(11)和包装机构(12)通过传动系统(13)依次连接。
4.根据权利要求3所述的水果脆片膨化设备，其特征是:所述去皮去核机构(10)与变温压差膨化机构(I)之间还设有切分机构(14)。
5.根据权利要求4所述的水果脆片膨化设备，其特征是:所述切分机构(14)与变温压差膨化机构(I)之间还设有预干燥机构(15)。
6.根据权利要求5所述的水果脆片膨化设备，其特征是:所述预干燥机构(15)与变温压差膨化机构(I)之间还设有速冻机构(16)。
7.根据权利要求1至6任一所述的水果脆片膨化设备，其特征是:所述真空罐(3)的容积为膨化罐(12) 的5~10倍。
【文档编号】A23P1/14GK203467605SQ201320598065
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】赵广涛 申请人:宁夏金彤枸杞生物制品有限公司