一种垃圾粉碎研磨机构的制作方法
【专利摘要】本发明一种垃圾粉碎研磨机构，包括中空的研磨腔体和研磨刀具；研磨刀具以间隙配合的方式安装于研磨腔室中；研磨刀具上侧的研磨腔体的内壁表面设有多层刀头组；每层刀头组包括相同水平间隔角度α的若干刀头；相邻两层刀头组之间设有一个水平间隔角度β；研磨刀具包括刀盘、刀块、刮板和联轴套；刀盘为圆盘形；在刀盘中心设有用于过盈配合联轴套的中心孔；在刀盘的上端面上还设有用于楔装刀块的槽孔；刀块的一端与刀盘的径向边缘对齐；刀块的另一端向中心孔延伸；刀块的高度低于多层刀头组的高度；刀盘的下端面上还设有刮板；刮板的一端与联轴套相连，刮板的另一端与刀盘的径向边缘对齐。
【专利说明】一种垃圾粉碎研磨机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械构件制造领域，特别是涉及一种垃圾粉碎研磨机构。
【背景技术】
[0002]研磨结构作为垃圾处理器中重要的结构之一，其有着不可替代的作用。普通的研磨腔体主要作为容器使用，在辅助粉碎功能上面相对不足。并且，一些研磨腔不具备排污口，当完成一次粉碎工作后需要手动清理内部垃圾，操作过程非常繁琐。例如中国发明专利《一种不锈钢家用垃圾处理器的研磨腔体》，申请号为201210581187.X，公开了包括:容纳垃圾的研磨盘和其配套的研磨罩，及其辅助粉碎垃圾的研磨刀圈；所述研磨盘在密封圈与紧固件的作用下和所述研磨罩连接，其内部形成研磨腔；所述研磨腔可以容纳垃圾和处理垃圾；所述研磨盘内壁上加工有定位卡紧用的燕尾槽；通过燕尾槽与所述研磨刀圈外圈相应位置的连接键配合，可以将所述研磨刀圈紧密的安装到所述研磨盘的内壁上，以优化研磨过程。所述研磨刀圈的内侧为一系列凸起的块状刀头。该结构的研磨结构可以防止垃圾堆积，而且研磨效率高。但是从实际情况中发现，该结构在研磨粉碎效果上是有所欠缺的，当其与配套的刀盘进行配合工作时可以发现，研磨腔壁面上的配合可以拆卸的研磨刀圈，这种拆卸结构容易使其连接的缝隙中卡住垃圾，不仅难清理，而且粉碎效果不好。再者，凸起的条状刀头在粉碎能力上相对较弱，粉碎效果很不理想，而且容易堵塞垃圾。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种垃圾粉碎研磨机构，其设计合理，结构简单，解决了研磨结构中刀盘与研磨腔体配合能力差而造成的研磨效果不彻底的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种垃圾粉碎研磨机构，包括中空的研磨腔体和研磨刀具；所述研磨腔体的内部为研磨腔室；所述研磨刀具以间隙配合的方式安装于所述研磨腔室中；所述研磨刀具上侧的所述研磨腔体的内壁表面设有多层刀头组；每层刀头组包括相同水平间隔角度α的若干刀头；相邻两层刀头组之间设有一个水平间隔角度β ;所述研磨刀具包括刀盘、刀块、刮板和联轴套；所述刀盘为圆盘形；在所述刀盘中心设有用于过盈配合所述联轴套的中心孔；在所述刀盘的上端面上还设有用于楔装所述刀块的槽孔；所述刀块的一端与所述刀盘的径向边缘对齐；所述刀块的另一端向所述中心孔延伸；所述刀块的高度低于所述多层刀头组的高度；所述刀盘的下端面上还设有刮板；所述刮板的一端与所述联轴套相连，所述刮板的另一端与所述刀盘的径向边缘对齐。
[0005]优选的是，所述研磨腔体包括上腔体和下腔体；所述上腔体与所述下腔体之间通过密封件相连接；所述水平间隔角度α为90° ;所述水平间隔角度β为45°。
[0006]优选的是，所述刀块的个数为两个；在所述刀块的表面上还设有凸起的刀口 ；所述刮板的个数为四个。
[0007]优选的是，所述刀盘上还设有多个用于出渣的排屑孔。
[0008]优选的是，所述联轴套为阶梯状轴套，其包括上端轴颈和下端凸台；所述上端轴颈安装于所述中心孔内，所述下端凸台与所述刀盘的表面焊接。
[0009]本发明的有益效果是:提供一种垃圾粉碎研磨机构，通过研磨刀具与研磨腔室的配合，可以有效的将垃圾粉碎。尤其是在研磨腔室的内壁上设置了位置结构特殊的刀头，这些刀头在配合研磨刀具工作时，可以最大程度的发挥研磨刀具的功能，达到最好的粉碎效果O
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种垃圾粉碎研磨机构的结构示意图；
图2是垃圾粉碎研磨机构的剖视结构示意图；
图3是研磨刀具的上端面结构示意图；
图4是研磨刀具的下端面结构示意图；
图5是研磨刀具的剖视结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、研磨腔体；2、研磨刀具；3、上腔体；4、下腔体；5、研磨腔室；6、刀头；7、刀盘；8、刀块；9、刮板；10、联轴套；11、联轴套。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]请参阅附图1至5,本发明实施例包括:
一种垃圾粉碎研磨机构，包括中空的研磨腔体I和研磨刀具2 ;研磨腔体的内部为研磨腔室5 ;研磨腔体包括上腔体3和下腔体4 ;上腔体3与下腔体4之间通过密封件相连接。在上腔体3的顶部设有进料口，下腔体的底部设有坡面向下倾斜的排污口，下腔体3底部的中心还开设有用于配合电机转轴的通孔；电机可以通过通孔伸入到研磨腔室5内部驱动研磨刀具2转动。研磨刀具2以间隙配合的方式安装于研磨腔室5中，研磨刀具2的边缘与研磨腔室5的间隙可以用于粉碎后的垃圾落入到研磨刀具2的下方以方便排出。
[0013]在研磨刀具2上侧的研磨腔体I的内壁表面设有多层刀头组，相邻两层刀头组的竖直落差最好为f 2厘米。每层刀头组包括相同水平间隔角度α的若干刀头6，α的最佳角度为90° ;而相邻两层刀头组之间设有一个水平间隔角度β，β的最佳角度为45°。该排列结构使得相邻的两个刀头不仅具有前后间隙而且也具有高度落差，这样可以增加垃圾在高速运动时碰撞刀头的机会和碰撞的力度，并使得垃圾更容易撕裂。其极大的提高了垃圾粉碎的效果。
[0014]研磨刀具2位于多层刀头组的下侧，研磨刀具2包括刀盘7、刀块8、刮板9和联轴套10 ;刀盘7为圆盘形，而且刀盘7的厚度不能过大，会影响工作性能。联轴套10为阶梯状轴套，其包括上端轴颈和下端凸台。在刀盘7中心设有用于过盈配合联轴套10的中心孔；联轴套10的上端轴颈安装于中心孔内，下端凸台与刀盘7的表面焊接。这种结构的密封性能最好，可以保证外部的电机设备不会进水。
[0015]在刀盘7的上侧端面上还设有用于楔装刀块8的槽孔，刀块8底部设有配合槽孔的凸块。为了不影响刀盘正常转动，刀块8的高度必须低于多层刀头组的高度。而刀块8一般选用长条形结构的，一般刀块8的个数选用两个；刀块8的一端与刀盘7的径向边缘对齐，而刀块8的另一端向中心孔延伸；这样在刀盘7旋转的过程中刀块8可以覆盖到最广的面积，而且也增加了研磨刀具2与研磨腔体1内壁的配合程度；，尽量将垃圾完全打碎。而且在刀块8的表面上还设有凸起的刀口，这些锋利的刀口则有助于切割垃圾。
[0016]为了确保刀盘7下侧的垃圾不会堆积，在刀盘7的下侧端面上还设有刮板9，刮板9的个数为四个；刮板9的固定方式与刀块8类似:刮板9的一端与联轴套10相连，刮板9的另一端与刀盘7的径向边缘对齐。在刀盘7上还设有多个用于出渣的排屑孔11，这样可以方便细小的残渣和一些液体流过刀盘。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种垃圾粉碎研磨机构，其特征在于:包括中空的研磨腔体和研磨刀具；所述研磨腔体的内部为研磨腔室；所述研磨刀具以间隙配合的方式安装于所述研磨腔室中；所述研磨刀具上侧的所述研磨腔体的内壁表面设有多层刀头组；每层刀头组包括相同水平间隔角度α的若干刀头；相邻两层刀头组之间设有一个水平间隔角度β ;所述研磨刀具包括刀盘、刀块、刮板和联轴套；所述刀盘为圆盘形；在所述刀盘中心设有用于过盈配合所述联轴套的中心孔；在所述刀盘的上端面上还设有用于楔装所述刀块的槽孔；所述刀块的一端与所述刀盘的径向边缘对齐；所述刀块的另一端向所述中心孔延伸；所述刀块的高度低于所述多层刀头组的高度；所述刀盘的下端面上还设有刮板；所述刮板的一端与所述联轴套相连，所述刮板的另一端与所述刀盘的径向边缘对齐。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾粉碎研磨机构，其特征在于:所述研磨腔体包括上腔体和下腔体；所述上腔体与所述下腔体之间通过密封件相连接；所述水平间隔角度α为90° ;所述水平间隔角度β为45°。
3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾粉碎研磨机构，其特征在于:所述刀块的个数为两个；在所述刀块的表面上还设有凸起的刀口 ；所述刮板的个数为四个。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾粉碎研磨机构，其特征在于:所述刀盘上还设有多个用于出渣的排屑孔。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾粉碎研磨机构，其特征在于:所述联轴套为阶梯状轴套，其包括上端轴颈和下端凸台；所述上端轴颈安装于所述中心孔内，所述下端凸台与所述刀盘的表面焊接。
【文档编号】B02C18/18GK104226433SQ201410522882
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】钱海荣 申请人:苏州美生环保科技有限公司