粉碎挤水式香蕉茎秆固体成型原料输送的制造方法
【专利摘要】本发明属于农业机械【技术领域】，特别涉及一种粉碎挤水式香蕉茎秆固体成型原料输送机。包括机架、进料槽、辊轧喂料装置、粉碎装置、挤水装置、出料装置和电机，进料槽、辊轧喂料装置、粉碎装置、挤水装置、出料装置按照从前到后的顺序依次置于机架上，电机置于粉碎装置下方；新鲜的香蕉茎秆从进料槽进入辊轧喂料装置中，再进入粉碎装置中，将香蕉茎秆粉碎成长度为5～20mm的絮状物，香蕉茎秆絮状物通过粉碎出料槽进入挤水装置中，挤出大部分的水分，最后经过处理后的香蕉茎秆通过出料装置的输送带输送出去。本发明采用辊轧喂料、粉碎、挤水和输送四道工序处理香蕉茎秆，操作简单，结构紧凑，解决了香蕉茎秆用于固体成型原料时的费时、费力等问题。
【专利说明】粉碎挤水式香蕉茎巧固体成型原料输送机
【技术领域】
[0001] 本发明属于属农业机械【技术领域】，特别涉及一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原 料输送机。
【背景技术】
[0002] 香蕉假茎是香蕉产区主要副产品。2013年我国香蕉种植面积达到42. 7万hm2左 右，每种植Ihm2香蕉可产生600?90化茎杆副产品，那么年产香蕉茎杆副产物总量高达 3800万t W上。新鲜的香蕉茎杆的高度基本上在2?5m之间，直径一般为20?30cm，含 水量高达90. 97 %?92. 02 %，香蕉茎杆的初皮内蕴藏着香蕉茎杆纤维，其主要成分纤维素 含量为58. 5%?76. 1%，单纤维长度80?200mm。由于香蕉茎杆具有上述特点，香蕉茎杆 不能直接用于固体成型机中加工固体燃料，需要前期处理：粉碎W控制香蕉茎杆最大长度， 瞭晒干燥W控制含水量，该种处理方法费时费力，不利用机械化加工香蕉茎杆固体成型燃 料。因此，研制一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机，对提高香蕉茎杆固体成型加 工效率具有重要的意义。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了解决香蕉茎杆不能直接用于固体成型机，处理方式费时费力 等问题，提供了一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机。
[0004] 本发明采用的技术方案为：
[0005] 该设备包括机架、进料槽、親社喂料装置、粉碎装置、挤水装置、出料装置和电机；
[0006] 进料槽、親社喂料装置、粉碎装置、挤水装置、出料装置按照从前到后的顺序依次 置于机架上，电机置于粉碎装置下方；
[0007] 所述親社喂料装置包括上槽親和下槽親，W及分别与两个槽親连接并晒合的齿 轮；在其中一个槽親的一端还安装一个親社带轮；上槽親和下槽親的柱面设置异形刀片， 异形刀片的两侧面按照蔓叶公式二-展开，a为常数； 2a-X
[0008] 所述粉碎装置包括粉碎定刀、粉碎小带轮、粉碎出料槽、粉碎大带轮、粉碎刀、支撑 刀架、大轴承座和粉碎刀轴；所述粉碎定刀固接在親社喂料装置后方的机架上，粉碎刀轴置 于粉碎定刀后方，粉碎刀轴两侧轴端通过2个大轴承座与机架构成转动连接；粉碎刀轴轴 向方向上，有两排支撑刀架与粉碎刀轴固接，粉碎刀轴圆周方向上，有3把粉碎刀与支撑刀 架固接；粉碎出料槽前端置于粉碎刀轴下方并向斜下方延伸；粉碎小带轮固定在粉碎刀轴 左侧轴端，粉碎大带轮固定在粉碎刀轴右侧轴端；
[0009] 所述挤水装置包括挤水下親筒、挤水带轮、挤水上親筒、挤水上齿轮和挤水下齿 轮；挤水上親筒和挤水下親筒上下布置，置于粉碎出料槽的后方，挤水带轮固接在挤水上親 筒左端轴的端部，挤水上齿轮固接在挤水上親筒右端轴的端部，挤水下齿轮固接在挤水下 親筒右端轴的端部，挤水上齿轮和挤水下齿轮互相晒合；
[0010] 所述出料装置包括输送带、出料轴承座和出料親筒；出料親筒设置在机架的后端 且通过出料轴承座与机架构成转动连接，输送带套在挤水下親筒和出料親筒构成倾斜向上 的皮带输送机构；
[0011] 电机的输出端安装电机带轮；
[0012] 第一皮带连接电机带轮和粉碎大带轮，第二皮带连接粉碎小带轮和挤水带轮，第 H皮带连接粉碎小带轮和親社带轮；
[0013] 动力传动关系为：电机的电机带轮带动粉碎大带轮转动，粉碎大带轮通过粉碎小 带轮带动親社带轮和挤水带轮转动，親社上齿轮带动親社下齿轮转动，挤水上齿轮转动带 动挤水下齿轮转动。
[0014] 所述粉碎出料槽后端底部低于挤水上親筒。
[0015] 所述出料親筒后端设置与输送带配合的刮料刀，且刮料刀的刀刃与输送带相切。
[0016] 所述挤水上親筒和挤水下親筒之间留有2?5mm的间隙。
[0017] 所述粉碎出料槽与水平面成30。?35。的夹角。
[0018] 所述输送带与水平面成25。?30。的夹角。
[0019] 所述粉碎出料槽的后端设有4?6排直径为3?5mm的排水孔。
[0020] 所述蔓叶公式中，a的取值不小于90。
[0021] 本发明的有益效果为：
[0022] 本发明采用親社喂料、粉碎、挤水和输送四道工序处理香蕉茎杆，使加工出的香蕉 茎杆满足成型机原料要求，有利于促进我国香蕉主产区香蕉假茎机械化处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本发明的立体结构意图；
[0024] 图2为机架的立体结构示意图；
[00巧]图3为親社喂料装置的立体结构示意图；
[0026] 图4为粉碎装置的立体结构示意图；
[0027] 图5为粉碎刀親的立体结构示意图；
[002引图6为挤水装置的立体结构示意图；
[0029] 图7为出料装置的立体结构示意图；
[0030] 图8为上親槽的立体结构示意图。
[0031] 图中标号：
[0032] 1-机架，101-下层横撑，102-电机巧板，103-下层纵向梁，104-第二支柱，105-中 层纵向梁，106-第H支柱，107-中层后横撑，108-第二上层纵向梁，109-中层中横撑， 110-上层中横撑，111-第一上层纵向梁，112-中层前横撑，113-上层前横撑，114-第一支 柱，2-进料槽，3-親社喂料装置，301-親社带轮，302-上槽親，303-親社上齿轮，304-親社 下齿轮，305-下槽親，306-底座，4-粉碎装置，401-粉碎定刀，402-粉碎小带轮，403-粉 碎出料槽，404-粉碎大带轮，405-粉碎刀，406-支撑刀架，407-粉碎机罩，408-大轴承座， 409-粉碎刀轴，5-挤水装置，501-挤水下親筒，502-挤水带轮，503-挤水基座，504-挤水上 親筒，505-挤水上齿轮，506-挤水下齿轮，507-排水槽，6-出料装置，601-输送带，602-出 料轴承座，603-出料親筒，604-刮料刀，7-电机，701-电机带轮，702-第一皮带，703-第二 皮带，704-第H皮带。
【具体实施方式】
[0033] 本发明提供了一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机，下面结合附图和具 体实施方式对本发明做进一步说明。
[0034] 图1粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机的立体结构意图，包括机架1、进料 槽2、親社喂料装置3、粉碎装置4、挤水装置5、出料装置6和电机7,进料槽2、親社喂料装 置3、粉碎装置4、挤水装置5和出料装置6按照从前到后的顺序依次置于机架1上，电机7 置于粉碎装置4下方，挤水装置5置于机架1中部电机7后方，出料装置6前端与挤水装置 5连接后端置于机架1后部。
[003引如图2的机架立体结构示意图所示，机架1中，2个下层纵向梁103和下层横撑101 组成水平的机架下层长方框，机架下层长方框前部上端固接在机架前端的2个竖直的第一 支柱114下端，中部上端固接在机架中部的2个竖直的第二支柱104下端，后部上端固接在 机架后部的2个竖直的第H支柱106下端，2个互相平行的第一上层纵向梁111、上层前横 撑113和上层中横撑110构成机架上层前部方框，机架上层前部方框前部固接在机架前端 的2个竖直的第一支柱114上端后端固接在机架中部的2个竖直的第二支柱104上部，2个 互相平行的第二上层纵向梁108前端固接在2个竖直的第二支柱104上端后部固接在2个 竖直的第H支柱106上端，2个中层纵向梁105等高度水平固接在2个竖直的第二支柱104 的中部和机架后端竖直的第H支柱106中部，中层纵向梁105的前端与机架中部的第二支 柱104固接，中层纵向梁105的后端与机架后端的第H支柱106固接，中层后横撑107横向 水平固接在左右的中层纵向梁105的后端，2个中层纵向梁105和中层后横撑107构成水平 的机架的中层，中层中横撑109左右两端固接在2个竖直的第二支柱104中部内侧，中层前 横撑112左右两端固接在2个竖直的第一支柱114中部内侧，电机巧板102置于机架下层 长方框前部上方前端固接在第一支柱114中下部，后端固接在第二支柱104中下部。
[0036] 如图3的親社喂料装置立体结构示意图所示，親社喂料装置3由親社带轮301、上 槽親302、親社上齿轮303、親社下齿轮304、下槽親305和底座306组成，上槽親302在上下 槽親305在下水平置于第一上层纵向梁111中部，上槽親302和下槽親305两转轴两端分 别与左右2个底座306构成转动连接，底座306通过螺栓连接固定在第一上层纵向梁111 中部，在机架1的左侧，親社带轮301固接在上槽親302的左端轴的端部，在机架1的右侧， 親社上齿轮303和親社下齿轮304互相晒合构成齿轮传动结构，親社上齿轮303固接在上 槽親302的右端轴的端部，親社下齿轮304固接在下槽親305的右端轴的端部。如图8上 親槽的立体结构示意图，上槽親302和下槽親305的柱面有异形刀片，异形刀片的两侧面按 照蔓叶公式二一一，a为常数且其取值不小于90,展开，有利于喂料和改善刀片受力 2幻-X 情况从而提高刀片使用寿命。
[0037] 如图4粉碎装置立体结构示意图和图5为粉碎刀親立体结构示意图所示，粉碎装 置4由粉碎定刀401、粉碎小带轮402、粉碎出料槽403、粉碎大带轮404、粉碎刀405、支撑刀 架406、粉碎机罩407、大轴承座408和粉碎刀轴409组成，粉碎定刀401通过左右两侧2个 螺栓固接在底座306后方第一上层纵向梁111中部，粉碎刀轴409置于粉碎定刀401后方， 粉碎刀轴409两侧轴端通过2个大轴承座408与机架1构成转动连接，粉碎刀轴409轴向 方向上，有两排支撑刀架406与粉碎刀轴409固接，粉碎刀轴409圆周方向上，有3把粉碎 刀405通过2个螺钉与支撑刀架406固接，粉碎机罩407前端固接在粉碎定刀401后方大 轴承座408前方，后端固接在第一上层纵向梁111后部，粉碎刀轴409轴线与粉碎机罩407 圆柱体的中也线重合，粉碎出料槽403前端置于粉碎刀轴409下方，与第一上层纵向梁111 后部内侧固接，粉碎出料槽403中部与第二支柱104上部内侧固接，所述粉碎出料槽403与 水平面成30°?35°，所述粉碎出料槽403后端开有4?6排直径为3?5mm的排水孔， 粉碎小带轮402固定在粉碎刀轴409左侧轴端，粉碎大带轮404固定在粉碎刀轴409右侧 轴端。
[0038] 如图6挤水装置的立体结构示意图所示，挤水装置5由挤水下親筒501、挤水带轮 502、挤水基座503、挤水上親筒504、挤水上齿轮505、挤水下齿轮506和排水槽507组成，挤 水上親筒504在上挤水下親筒501在下水平置于第二支柱104后方，挤水上親筒504和挤 水下親筒501的轴线在同一竖直面内，挤水上親筒504和挤水下親筒501之间有间隙，挤水 上親筒504和挤水下親筒501两转轴两端分别与左右2个挤水基座503构成转动连接，挤 水基座503通过螺栓固接在中层纵向梁105前部，排水槽507置于挤水下親筒501正下方 左右两侧与中层纵向梁105两内侧通过焊接方式固接，挤水下親筒501轴线与排水槽507 圆柱体中也线重合，挤水带轮502固接在挤水上親筒504左端轴的端部，挤水上齿轮505固 接在挤水上親筒504右端轴的端部，挤水下齿轮506固接在挤水下親筒501右端轴的端部， 挤水上齿轮505和挤水下齿轮506互相晒合。
[0039] 如图7出料装置的立体结构示意图所示，出料装置6由输送带601、出料轴承座 602、出料親筒603和刮料刀604组成，出料親筒603通过两端的轴W及固接在第二上层纵 向梁108后部的出料轴承座602与机架1构成转动连接，输送带601套在挤水下親筒501和 出料親筒603构成出料的皮带输送机构，刮料刀604左右两端固接第二上层纵向梁108后 端。
[0040] 第一皮带702、电机带轮701和粉碎大带轮404构成皮带传动机构，第二皮带703、 粉碎小带轮402和挤水带轮502构成皮带传动机构，第H皮带704、粉碎小带轮402和親社 带轮301构成皮带传动机构，親社上齿轮303和親社下齿轮304互相晒合构成齿轮传动结 构，挤水上齿轮505和挤水下齿轮506互相晒合构成齿轮传动结构。
[0041] 粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机的动力传动关系为，电机1的电机带轮 701逆时针转动带动粉碎大带轮404逆时针转动，粉碎大带轮404逆时针转动通过粉碎小带 轮402带动親社带轮301和挤水带轮502逆时针转动，親社上齿轮303逆时针转动带动親 社下齿轮304顺时针转动，挤水上齿轮505逆时针转动带动挤水下齿轮506顺时针转动。
[0042] 本发明处理香蕉茎杆过程为：电机1的动力输出轴通过电机带轮701将动力传递 给親社喂料装置3、粉碎装置4、挤水装置5和出料装置6,新鲜的香蕉茎杆放入进料槽2上 进入親社喂料装置中，在相对转动的上槽親302和下槽親305共同作用下进入粉碎装置4 中，进入粉碎装置4的香蕉茎杆经过粉碎定刀401、粉碎刀405的相对运动，将香蕉茎杆粉碎 成长度为5?20mm的絮状物，香蕉茎杆絮状物通过粉碎出料槽进入挤水装置5中，在挤水 上親筒504和挤水下親筒501挤压作用下，挤出大部分的水分并通过排水槽507排出去，最 后经过处理后的香蕉茎杆通过出料装置6的输送带601输送出去，用于下一步的固体成型 的加工。
[0043] 本发明适用于香蕉主产区的香蕉假茎综合利用。
【权利要求】
1. 一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机，包括机架（1)、进料槽（2)、辊轧喂 料装置（3)、粉碎装置（4)、挤水装置（5)、出料装置（6)和电机（7)，其特征在于， 进料槽（2)、辊轧喂料装置（3)、粉碎装置（4)、挤水装置（5)、出料装置（6)按照从前到 后的顺序依次置于机架（1)上，电机（7)置于粉碎装置（4)下方； 所述辊轧喂料装置（3)包括上槽辊（302)和下槽辊（305)，以及分别与两个槽辊连接 并啮合的齿轮；在其中一个槽辊的一端还安装一个辊轧带轮（301);上槽辊（302)和下槽辊 (305)的柱面设置异形刀片，异形刀片的两侧面按照蔓叶公式
展开，其中，a为 常数； 所述粉碎装置（4)包括粉碎定刀（401)、粉碎小带轮（402)、粉碎出料槽（403)、粉碎大 带轮（404)、粉碎刀（405)、支撑刀架（406)、大轴承座（408)和粉碎刀轴（409);所述粉碎定 刀（401)固接在辊轧喂料装置（3)后方的机架（1)上，粉碎刀轴（409)置于粉碎定刀（401) 后方，粉碎刀轴（409)两侧轴端通过2个大轴承座（408)与机架（1)构成转动连接；粉碎刀 轴（409)轴向方向上，有两排支撑刀架（406)与粉碎刀轴（409)固接，粉碎刀轴（409)圆周 方向上，有3把粉碎刀（405)与支撑刀架（406)固接；粉碎出料槽（403)前端置于粉碎刀轴 (409)下方并向斜下方延伸；粉碎小带轮（402)固定在粉碎刀轴（409)左侧轴端，粉碎大带 轮（404)固定在粉碎刀轴（409)右侧轴端； 所述挤水装置（5)包括挤水下辊筒（501)、挤水带轮（502)、挤水上辊筒（504)、挤水上 齿轮（505)和挤水下齿轮（506);挤水上辊筒（504)和挤水下辊筒（501)上下布置，置于粉 碎出料槽（403)的后方，挤水带轮（502)固接在挤水上辊筒（504)左端轴的端部，挤水上 齿轮（505)固接在挤水上辊筒（504)右端轴的端部，挤水下齿轮（506)固接在挤水下辊筒 (501)右端轴的端部，挤水上齿轮（505)和挤水下齿轮（506)互相啮合； 所述出料装置（6)包括输送带（601)、出料轴承座（602)和出料辊筒（603);出料辊筒 (603)设置在机架（1)的后端且通过出料轴承座（602)与机架（1)构成转动连接，输送带 (601)套在挤水下辊筒（501)和出料辊筒（603)构成倾斜向上的皮带输送机构； 电机⑵的输出端安装电机带轮（701); 第一皮带（702)连接电机带轮（701)和粉碎大带轮（404)，第二皮带（703)连接粉碎小 带轮（402)和挤水带轮（502)，第三皮带（704)连接粉碎小带轮（402)和辊轧带轮（301); 动力传动关系为：电机（1)的电机带轮（701)带动粉碎大带轮（404)转动，粉碎大带 轮（404)通过粉碎小带轮（402)带动辊轧带轮（301)和挤水带轮（502)转动，辊轧上齿轮 (303)带动辊轧下齿轮（304)转动，挤水上齿轮（505)转动带动挤水下齿轮（506)转动。
2. 根据权利要求1所述的一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机，其特征在 于，所述粉碎出料槽（403)后端底部低于挤水上辊筒（504)。
3. 根据权利要求1所述的一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机，其特征在 于，所述出料辊筒（603)后端设置与输送带（601)配合的刮料刀（604)，且刮料刀（604)的 刀刃与输送带（601)相切。
4. 根据权利要求1所述的一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机，其特征在 于，所述挤水上辊筒（504)和挤水下辊筒（501)之间留有2?5mm的间隙。
5. 根据权利要求1所述的一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机，其特征在 于，所述粉碎出料槽（403)与水平面成30°?35°的夹角。
6. 根据权利要求1所述的一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机，其特征在 于，所述输送带（601)与水平面成25°?30°的夹角。
7. 根据权利要求1所述的一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机，其特征在 于，所述粉碎出料槽（403)的后端设有4?6排直径为3?5mm的排水孔。
8. 根据权利要求1所述的一种粉碎挤水式香蕉茎杆固体成型原料输送机，其特征在 于，所述蔓叶公式中，a的取值不小于90。
【文档编号】A01F29/09GK104396468SQ201410733816
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】张喜瑞, 王超, 梁栋, 李粤, 屈彦伯, 王涛, 陈致水 申请人:海南大学