一种新型调料粉碎装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种新型调料粉碎装置，包括粉碎机本体、加料口、粉碎腔、粉碎桨、加料管，其特征在于还包括回收加料装置、筛选腔、合格腔、振动筛振动传送带、传送带、收集装置、控制显示器，所述回收加料装置包括回收腔、管道、风机、收集腔、挡板，所述粉碎机本体上侧开设有加料口，所述加料口上侧分别和回收加料装置、加料管连接，本发明设有回收加料装置，可以将振动筛振动传送带上的目数不合格原料自动进行回收再加工，避免了人工参与，减轻了工作人员的负担，也提高了生产效率。本发明还安装有收集装置，本发明的收集装置和传送带连接，加工合格的产品通过传送带进入收集装置进行装袋，机械进行装袋，提高了生产效率。
【专利说明】—种新型调料粉碎装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及调料生产领域，尤其涉及一种新型调料粉碎装置。
【背景技术】
[0002]调料和调味品在生产过程中，需要将多种配料与主料混合后进行进一步的筛选加工，得到规定粒径大小的产品颗粒。但是许多原料大小不同，进而需要进行粉碎，粉碎是调料生产中一个重要环节，现有的粉碎机结构简单，需要先进行粉碎，粉碎后再将原料进行筛选，将不合符要求的原料选出，再将其进行粉碎，其中需要大量的人工劳动，生产效率低。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本发明提供一种新型调料粉碎装置，包括粉碎机本体、加料口、粉碎腔、粉碎桨、加料管，其特征在于还包括回收加料装置、筛选腔、合格腔、振动筛振动传送带、传送带、收集装置、控制显示器，所述回收加料装置包括回收腔、管道、风机、收集腔、挡板，所述粉碎机本体上侧开设有加料口，所述加料口上侧分别和回收加料装置、加料管连接，所述回收加料装置内侧为收集腔，所述收集腔底侧为挡板，所述挡板为镂空结构，所述回收加料装置外侧安装有风机，所述风机和管道连接，所述管道和回收腔连接，所述回收腔和振动筛振动传送带连接，所述加料口下侧为粉碎腔，所述粉碎腔内安装有粉碎桨，所述粉碎腔底板为两块底板拼接而成，所述两块底板下侧安装有底板支架，所述粉碎腔下侧为筛选腔，所述筛选腔内安装有振动筛振动传送带，所述振动筛振动传送带安装处开设有更换口，所述振动筛振动传送带和回收腔连接，所述筛选腔下侧为合格腔，所述合格腔底侧安装有输送带，所述输送带一侧安装有固定装置。所述固定装置和收集袋连接，所述粉碎机本体安装有控制显示器。
[0004]所述振动筛振动传送带为可更换结构。
[0005]所述收集腔底板为可拆卸结构。
[0006]所述振动筛振动传送带为带有振动、筛选功能的传送带。
[0007]所述底板支架为弹簧。
[0008]所述底板为自动弹回结构。
[0009]所述振动筛振动传送带和回收腔间安装有过渡板。
[0010]本发明的有益效果为:本发明的振动筛振动传送带可以根据生产调料的要求进行更换，确保调料粉碎彻底，避免了调料中大型异形调料的出现，提高了产品的合格率，避免了原材料的浪费，降低了生产人员的劳动强度，也节约了时间。本发明设有回收加料装置，可以将振动筛振动传送带上的目数不合格原料自动进行回收再加工，避免了人工参与，减轻了工作人员的负担，也提高了生产效率。本发明还安装有收集装置，本发明的收集装置和传送带连接，加工合格的产品通过传送带进入收集装置进行装袋，机械进行装袋，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明剖视图；
如图，粉碎机本体-1、加料口 -2、粉碎腔-3、粉碎桨-4、筛选腔_6、合格腔-7、振动筛振动传送带_8、传送带-9、收集装置-10、回收腔-12、管道-13、风机-14、收集腔-15、底板-16、加料管-17。
【具体实施方式】
[0012]根据图1所示，对本发明进行进一步说明:
实施例1
本发明为一种新型调料粉碎装置，包括粉碎机本体1、加料口 2、粉碎腔3、粉碎桨4、回收加料装置、筛选腔6、合格腔7、振动筛振动传送带8、传送带9、收集装置10、控制显示器，回收加料装置包括回收腔12、管道13、风机14、收集腔15、挡板，粉碎机本体I上侧开设有加料口 2，加料口 2分别和回收加料装置、加料管17连接，回收加料装置内侧为收集腔15，收集腔15底侧为挡板，挡板为镂空结构，回收加料装置外侧安装有风机14，风机14和管道13连接，管道13和回收腔12连接，回收腔12和振动筛振动传送带8连接，加料口 2下侧为粉碎腔3，粉碎腔3内安装有粉碎桨4，粉碎腔3底板16为两块底板16拼接而成，两块底板16下侧安装有支架，粉碎腔3下侧为筛选腔6，筛选腔6内安装有振动筛振动传送带8，振动筛振动传送带8安装处开设有更换口，振动筛振动传送带8和回收腔12连接，筛选腔6下侧为合格腔7，合格腔7底侧安装有输送带，输送带一侧安装有固定装置。固定装置和收集袋连接，粉碎机本体I安装有控制显示器。
[0013]实施例2
使用时，首先根据调料目数大小选取振动筛振动传送带8并进行安装，然后接通电源，在控制显示器处输入指令，再由加料管17向粉碎腔3内进行加料，原料进入粉碎腔3内通过粉碎将进行碎粉，当粉碎后落到底板16上的原料质量过大时，底板16支架受到的压力过大底板16逐渐下垂，底板16上的原料落入筛选腔6，进而落入振动筛振动传送带8上进行振动筛选，符合要求的落入下侧的合格腔7，不合格要求的由振动筛振动传送带8通过过渡板传送到一侧的回收腔12，回收腔12受到管道13内风机14作用，内部的原料进入管道13传送到收集腔15，并进入加料口 2中，合格腔7内的原料落到传送带9上，并经由传送带9输送到收集装置10进行装袋。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型调料粉碎装置，包括粉碎机本体、加料口、粉碎腔、粉碎桨、加料管，其特征在于还包括回收加料装置、筛选腔、合格腔、振动筛振动传送带、传送带、收集装置、控制显示器，所述回收加料装置包括回收腔、管道、风机、收集腔、挡板，所述粉碎机本体上侧开设有加料口，所述加料口上侧分别和回收加料装置、加料管连接，所述回收加料装置内侧为收集腔，所述收集腔底侧为挡板，所述挡板为镂空结构，所述回收加料装置外侧安装有风机，所述风机和管道连接，所述管道和回收腔连接，所述回收腔和振动筛振动传送带连接，所述加料口下侧为粉碎腔，所述粉碎腔内安装有粉碎桨，所述粉碎腔底板为两块底板拼接而成，所述两块底板下侧安装有底板支架，所述粉碎腔下侧为筛选腔，所述筛选腔内安装有振动筛振动传送带，所述振动筛振动传送带安装处开设有更换口，所述振动筛振动传送带和回收腔连接，所述筛选腔下侧为合格腔，所述合格腔底侧安装有输送带，所述输送带一侧安装有固定装置，所述固定装置和收集袋连接，所述粉碎机本体安装有控制显示器。
2.按照权利要求1所述的一种新型调料粉碎装置，其特征在于所述振动筛振动传送带为可更换结构。
3.按照权利要求1所述的一种新型调料粉碎装置，其特征在于所述收集腔底板为可拆卸结构。
4.按照权利要求1所述的一种新型调料粉碎装置，其特征在于所述振动筛振动传送带为带有振动、筛选功能的传送带。
5.按照权利要求1所述的一种新型调料粉碎装置，其特征在于所述底板支架为弹簧。
6.按照权利要求1所述的一种新型调料粉碎装置，其特征在于所述底板为自动弹回结构。
7.按照权利要求1所述的一种新型调料粉碎装置，其特征在于所述振动筛振动传送带和回收腔间安装有过渡板。
【文档编号】B02C18/08GK104475205SQ201410821357
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】阎哲 申请人:天津西青区乐邦生物科技有限公司