一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置，磨辊装置包括磨辊座、磨辊、楔形环及螺杆；在磨辊座外圆周一侧形成第一斜面，螺杆一端螺接在形成第一斜面一侧的外圆周中，另一端螺接在楔形环中；楔形环安装在磨辊座外圆周另一侧，楔形环的楔形面与第一斜面相对；磨辊安装在楔形面及第一斜面上；转动螺杆使楔形环靠近第一斜面移动状态下，楔形环挤压磨辊，转动螺杆使楔形环远离第一斜面移动状态下，楔形环松开磨辊；磨碗装置包括磨碗及磨碗衬板，磨碗衬板安装在磨碗上；在磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，对应地，磨辊设置为与弧形凹槽配合的凸起圆弧状。本实用新型使得磨辊在安装及拆卸时较为容易且较为方便，同时延长原煤的研磨时间，提高研磨效率。
【专利说明】一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碗式中速磨煤机，尤其是指一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如图1所示，现有技术公开的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置，其中，磨棍装置10悬挂在分离器体装置20内，位于磨碗装置30上方,而磨碗装置30安装在分离器体装置40中。
[0003]如图2所示，所述磨辊装置10包括磨辊座101及磨辊102，该磨辊102由辊芯1021及在辊芯1021表面形成的耐磨层1022组成，磨辊102安装在磨辊座101上，且与磨辊座101过盈配合，为使磨辊102安装牢固，其过盈量较大。
[0004]如图3所示,所述磨碗装置30包括磨碗301及磨碗衬板302,磨碗衬板302安装在磨碗301上。在碾磨原煤时,磨辊102在磨碗衬板302的研磨面(磨碗衬板302上表面)上滚动，所述磨碗衬板302的研磨面设置为斜面，对应地，为配合研磨,磨辊102与磨碗衬板302的研磨面的接触面也设置为斜面。
[0005]因此，现有技术所述的碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置存在以下缺陷:
[0006]一，在将磨辊102安装于磨辊座101上时，需对磨辊102进行加热；更换磨辊102时，同样需对磨辊102进行加热，而且更换磨辊102时，需将整个磨辊装置10从分离器体装置20内翻转出来，而整个磨辊装置10重达数吨；安装及更换非常不方便，且存在更换安全隐患。
[0007]二，磨碗衬板302的研磨面设置为斜面，使得原煤很容易滑落,研磨时间较短,原煤研磨不充分，达不到煤粉研磨标准，需反复研磨，使得生产效率较低，且对磨碗衬板302的磨损速度加快；同时，使得原煤研磨的面积较小，单次研磨的原煤量较少，使得研磨的效率较低。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置，使得磨辊在安装及拆卸时较为容易且较为方便，同时延长原煤的研磨时间，提高研磨效率。
[0009]为达成上述目的，本实用新型的解决方案为:
[0010]一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置，包括磨辊装置和磨碗装置，其中，磨辊装置包括磨辊座、磨辊、楔形环及螺杆；在磨辊座外圆周一侧形成第一斜面，螺杆一端螺接在形成第一斜面一侧的外圆周中，另一端螺接在楔形环中；楔形环安装在磨棍座外圆周另一侦牝楔形环的楔形面与第一斜面相对；磨辊安装在楔形面及第一斜面上；转动螺杆使楔形环靠近第一斜面移动状态下，楔形环挤压磨辊，转动螺杆使楔形环远离第一斜面移动状态下，楔形环松开磨辊；磨碗装置包括磨碗及磨碗衬板，磨碗衬板安装在磨碗上；在磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，对应地，磨辊设置为与弧形凹槽配合的凸起圆弧状。[0011 ] 进一步，在磨碗衬板上通过堆焊的方式形成一层堆焊层。
[0012]进一步，磨辊座外圆周另一侧设置为圆弧面，对应地，楔形环上也形成圆弧面，该圆弧面位于楔形面相对的另一侧；楔形环圆弧面在磨辊座外圆周圆弧面上滑行移动。
[0013]进一步，在磨辊上分别形成与磨辊座外圆周第一斜面及楔形环楔形面配合的第二斜面。
[0014]进一步，磨辊由辊芯及在辊芯表面形成的耐磨层组成。
[0015]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0016]一，在安装磨辊时，转动螺杆使楔形环靠近第一斜面移动状态下，楔形环挤压磨辊，无需进行加热而过盈配合；需要拆卸维修更换磨辊时，转动螺杆使楔形环远离第一斜面移动状态下，楔形环松开磨辊，也无需进行加热拆卸，使得磨辊在安装及拆卸时较为容易，且较为方便。
[0017]二，磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，使得原煤落入弧形凹槽后不易滑落，研磨时间较长，原煤研磨充分，无需反复研磨，进而提高生产效率，降低磨碗衬板的磨损速度，同时，使得原煤研磨的面积较大，单次研磨的原煤量较多，使得研磨的效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是现有技术磨辊磨碗装置安装于磨煤机的结构示意图；
[0019]图2是现有技术磨辊装置结构示意图；
[0020]图3是现有技术磨棍磨碗装置结构示意图；
[0021]图4是本实用新型磨辊装置结构示意图；
[0022]图5是本实用新型磨辊磨碗装置结构示意图；
[0023]图6是本实用新型磨辊磨碗装置安装于磨煤机的结构示意图。
[0024]标号说明
[0025]磨辊装置10磨辊座101
[0026]磨辊102辊芯 1021
[0027]耐磨层1022磨碗装置30
[0028]磨碗301磨碗衬板302
[0029]分离器体装置40
[0030]磨辊装置I磨辊座11
[0031]磨辊12辊芯121
[0032]耐磨层122楔形环13
[0033]螺杆14磨碗装置2
[0034]磨碗21磨碗衬板22
[0035]弧形凹槽221。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
[0037]参阅图4至图6所示,本实用新型揭示的一种碗式中速磨煤机胎式磨棍磨碗装置，包括磨棍装置I和磨碗装置2。[0038]如图4所示，其中，磨辊装置I包括磨辊座11、磨辊12、楔形环13及螺杆14。在磨棍座11外圆周一侧形成第一斜面，螺杆14 一端螺接在形成第一斜面一侧的外圆周中，另一端螺接在楔形环13中。楔形环13安装在磨辊座11外圆周另一侧，楔形环13的楔形面与第一斜面相对。
[0039]磨辊12安装在楔形面及第一斜面上，所述磨辊12由辊芯121及在辊芯121表面形成的耐磨层122组成。为进一步使得楔形环13在锁紧磨辊12时更为牢固，本实施例中，在磨辊12上分别形成与磨辊座11外圆周第一斜面及楔形环13楔形面配合的第二斜面。
[0040]转动螺杆14使楔形环13靠近第一斜面移动状态下，楔形环13挤压磨辊12，转动螺杆14使楔形环13远离第一斜面移动状态下，楔形环13松开磨辊12。
[0041]安装磨辊12时，转动螺杆14使楔形环13靠近第一斜面移动状态下，楔形环13挤压磨辊12，无需进行加热而过盈配合；拆卸磨辊12时，转动螺杆14使楔形环13远离第一斜面移动状态下，楔形环13松开磨辊12，也无需进行加热拆卸，安装及拆卸时较为容易，且较为方便。
[0042]如图5所示,磨碗装置2包括磨碗21及磨碗衬板22,磨碗衬板22安装在磨碗21上，本实施例中，在磨碗衬板22上通过堆焊的方式形成一层堆焊层，磨碗衬板22通常由多个衬板片组成，其中一衬板片研磨损坏时，通过堆焊的方式将损坏的衬板片予以修复，无需进行更换。
[0043]在磨碗衬板22的研磨面上形成弧形凹槽221，使得磨碗装置2的磨碗衬板22设置为胎式衬板，对应地，磨辊12设置为与弧形凹槽221配合的凸起圆弧状，所述磨辊装置I的磨辊12设置为与胎式衬板对应的胎式磨辊。
[0044]磨碗衬板22的研磨面上形成弧形凹槽221，使得原煤落入弧形凹槽221后不易滑落，研磨时间较长，原煤研磨充分，无需反复研磨，进而提高生产效率，同时，使得原煤研磨的面积较大，单次研磨的原煤量较多，使得研磨的效率较高。
[0045]本实施例中，磨辊座11外圆周另一侧设置为圆弧面，对应地，楔形环13上也形成圆弧面,该圆弧面位于楔形面13相对的另一侧；楔形环13圆弧面在磨棍座11外圆周圆弧面上滑行移动，使得楔形环13在磨辊座11外圆周圆弧面上滑行移动摩擦较小，移动较为省力。
[0046]如图6所示磨辊磨碗装置安装于磨煤机的结构示意图，磨辊装置I悬挂在分离器体装置内，位于磨碗装置2上方,而磨碗装置2安装在侧机体装置中。
[0047]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置，其特征在于:包括磨辊装置和磨碗装置，其中，磨辊装置包括磨辊座、磨辊、楔形环及螺杆；在磨辊座外圆周一侧形成第一斜面，螺杆一端螺接在形成第一斜面一侧的外圆周中，另一端螺接在楔形环中；楔形环安装在磨辊座外圆周另一侧，楔形环的楔形面与第一斜面相对；磨辊安装在楔形面及第一斜面上；转动螺杆使楔形环靠近第一斜面移动状态下，楔形环挤压磨辊，转动螺杆使楔形环远离第一斜面移动状态下，楔形环松开磨辊；磨碗装置包括磨碗及磨碗衬板，磨碗衬板安装在磨碗上；在磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，对应地，磨辊设置为与弧形凹槽配合的凸起圆弧状。
2.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置，其特征在于:在磨碗衬板上通过堆焊的方式形成一层堆焊层。
3.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置，其特征在于:磨辊座外圆周另一侧设置为圆弧面，对应地，楔形环上也形成圆弧面，该圆弧面位于楔形面相对的另一侧；楔形环圆弧面在磨辊座外圆周圆弧面上滑行移动。
4.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置，其特征在于:在磨辊上分别形成与磨辊座外圆周第一斜面及楔形环楔形面配合的第二斜面。
5.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置，其特征在于:磨辊由辊芯及在辊芯表面形成的耐磨层组成。
【文档编号】B02C15/00GK203816705SQ201420203246
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】洪振阳 申请人:厦门金邦达实业有限责任公司