一种插秧机用皮带轮结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于插秧机应用【技术领域】，具体公开了一种插秧机用皮带轮结构，包括内轴本体，及设置在内轴本体一端的第一定位轮、第二定位轮，及设置在内轴本体另一端的第三定位轮、第四定位轮，及设置在内轴本体中间的限位轮，及对称设置在限位轮两侧的第一传动轮和第二传动轮，其中第一传动轮和第二传动轮均匀设置传动齿。本实用新型的有益效果在于：1、工作时首先通过第一定位轮、第二定位轮中间设置的第一定位凹槽，第三定位轮、第四定位轮中间设置的第二定位凹槽进行定位，再通过限位轮上设置的限位孔利用螺杆进行限位；2、动力传动通过第一传动轮、第二传动轮与皮带配合进行动力联动传递，三角形传动齿咬合精准、耐磨及动力传动效率高、稳定。
【专利说明】 一种插秧机用皮带轮结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于插秧机应用【技术领域】，具体涉及一种插秧机用皮带轮结构。
【背景技术】
[0002]水稻插秧机是将水稻秧苗定植在水田中的种植机械上，以提高插秧的工作效率和栽插质量，实现合理密植，有利于后续作业的机械化。插秧机的工作过程，因结构不同而各有差异，但基本流程大致相同，其“群体逐次分格取秧直接栽插”原理为:秧苗以群体状态整齐放入秧箱，随秧箱作横向移动，使取秧器逐次分格取走一定数量的秧苗，在插秧轨迹控制机构作用下，按插秧要求将秧苗插入泥土中，取秧器再按一定轨迹回至秧箱取秧。
[0003]在插秧过程中利用皮带轮带动皮带进而驱动插秧臂、插秧针插秧，在转动过程中需要皮带与皮带轮紧密配合且不出现打滑的问题，但是由于皮带轮的设计结构没有统一的标准，在皮带轮结构实际设计时，不同机型、设计人员设计的结构千差万别，使用效果也不理想，目前插秧机皮带轮在使用中反复振动易出现打滑的问题以及长期使用后磨损较大，同时组装、拆卸维护不便。
[0004]基于上述问题，本实用新型提供一种插秧机用皮带轮结构。
实用新型内容
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种插秧机用皮带轮结构，解决现有插秧机皮带轮安装、维护较繁琐以及耐磨性较差、易出现打滑的现象，提高皮带轮传动的稳定性。
[0006]技术方案:一种插秧机用皮带轮结构，包括内轴本体，及设置在内轴本体一端的第一定位轮、第二定位轮，及设置在内轴本体另一端的第三定位轮、第四定位轮，其中第一定位轮和第二定位轮中间设置第一定位凹槽，第三定位轮和第四定位轮中间设置第二定位凹槽，及设置在内轴本体中间的限位轮，其中限位轮上设置限位孔，及对称设置在限位轮两侧的第一传动轮和第二传动轮，其中第一传动轮和第二传动轮均匀设置传动齿。
[0007]进一步的所述第一定位轮、第三定位轮宽度大于第二定位轮、第四定位轮，其中第一定位轮、第三定位轮宽度相同，第二定位轮、第四定位轮宽度相同。
[0008]进一步的所述第一传动轮、第二传动轮和限位轮宽度相同。
[0009]进一步的所述传动齿设置为三角形。
[0010]进一步的所述内轴本体设置为中空。
[0011]进一步的所述内轴本体、第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮、第一传动轮、第二传动轮和限位轮为橡胶或合金不锈钢一体成型制得。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的一种插秧机用皮带轮结构的有益效果在于:1、结构简单、定位稳定，工作时首先通过第一定位轮、第二定位轮中间设置的第一定位凹槽，第三定位轮、第四定位轮中间设置的第二定位凹槽进行定位，再通过限位轮上设置的限位孔利用螺杆进行限位；2、动力传动通过第一传动轮、第二传动轮与皮带配合进行动力联动传递，三角形传动齿咬合精准、耐磨及动力传动效率高、稳定。同时本实用新型生产成本低、结构简单、易推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种插秧机用皮带轮结构的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一种插秧机用皮带轮结构的第一传动轮、第二传动轮结构示意图；
[0015]其中图中序号如下:1-内轴本体、2-第一定位轮、3-第二定位轮、4-第一定位凹槽、5-第三定位轮、6-第四定位轮、7-第二定位凹槽、8-第一传动轮、9-第二传动轮、10-限位轮、11-限位孔、12-传动齿。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1所示的一种插秧机用皮带轮结构，包括内轴本体I，及设置在内轴本体I 一端的第一定位轮2、第二定位轮3，及设置在内轴本体I另一端的第三定位轮5、第四定位轮6，其中第一定位轮2和第二定位轮3中间设置第一定位凹槽4，第三定位轮5和第四定位轮6中间设置第二定位凹槽7，及设置在内轴本体I中间的限位轮10，其中限位轮10上设置限位孔11，及对称设置在限位轮10两侧的第一传动轮8和第二传动轮9，其中第一传动轮8和第二传动轮9均匀设置传动齿12。
[0018]进一步优选的,第一定位轮2、第三定位轮5宽度大于第二定位轮3、第四定位轮6,其中第一定位轮2、第三定位轮5宽度相同,第二定位轮3、第四定位轮6宽度相同,此种结构定位稳定、耐磨使用寿命长；第一传动轮8、第二传动轮9和限位轮10宽度相同,传动效率高；如图2所示的传动齿12设置为三角形，无打滑现象；内轴本体I设置为中空，安装、拆卸维护便捷；内轴本体1、第一定位轮2、第二定位轮3、第三定位轮5、第四定位轮6、第一传动轮8、第二传动轮9和限位轮10为橡胶或合金不锈钢一体成型制得，使用寿命长、易加工。
实施例
[0019]进一步的如图1所示，使用时通过内轴本体I中空结构进行安装，首先利用第一定位凹槽4和第二定位凹槽7与外部定位结构配合进行限位(未标出)，再通过限位轮10上设置的限位孔11利用长螺杆进行限位(其中长螺杆与限位轮10之间设置有间隙)，最后将第一传动轮8和第二传动轮9与传动皮带配合进行传动作业；本皮带轮结构简单、易安装维护，耐磨使用寿命长及传动配合精准、稳定。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种插秧机用皮带轮结构，其特征在于:包括内轴本体(1)，及设置在内轴本 体(I) 一端的第一定位轮(2)、第二定位轮(3)，及设置在内轴本体(I)另一端的第三定位轮(5)、第四定位轮(6)，其中第一定位轮(2)和第二定位轮(3)中间设置第一定位凹槽(4)，第三定位轮(5)和第四定位轮(6)中间设置第二定位凹槽(7)，及设置在内轴本体(I)中间的限位轮(10)，其中限位轮(10)上设置限位孔(11)，及对称设置在限位轮(10)两侧的第一传动轮(8 )和第二传动轮(9)，其中第一传动轮(8)和第二传动轮(9)均匀设置传动齿(12)。
2.根据权利要求1所述的一种插秧机用皮带轮结构，其特征在于:所述第一定位轮(2)、第三定位轮(5)宽度大于第二定位轮(3)、第四定位轮(6),其中第一定位轮(2)、第三定位轮(5)宽度相同,第二定位轮(3)、第四定位轮(6)宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种插秧机用皮带轮结构，其特征在于:所述第一传动轮(8)、第二传动轮(9)和限位轮(10)宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种插秧机用皮带轮结构，其特征在于:所述传动齿(12)设置为三角形。
5.根据权利要求1所述的一种插秧机用皮带轮结构，其特征在于:所述内轴本体(I)设置为中空。
6.根据权利要求1所述的一种插秧机用皮带轮结构，其特征在于:所述内轴本体(I)、第一定位轮(2)、第二定位轮(3)、第三定位轮(5)、第四定位轮(6)、第一传动轮(8)、第二传动轮(9)和限位轮(10)为橡胶或合金不锈钢一体成型制得。
【文档编号】A01C11/02GK204047130SQ201420475319
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】潘为国 申请人:江苏隆庆机械有限公司